專利名稱：多種燃?xì)庥玫葔菏礁罹娴闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接和熔割工具。
國內(nèi)外已知的等壓式割炬，供給預(yù)熱火焰燃燒的氧氣和燃?xì)庠诟罹變?nèi)混合，由于割咀系整體式，其中的氧氣、燃?xì)馔准?xì)長而彎曲，必須采用旋轉(zhuǎn)鍛磨方法進(jìn)行制作，加工難度特大，成本高昂。再者，已知的等壓式割炬因受結(jié)構(gòu)所限，只能適用于乙炔氣作燃?xì)?，而乙炔氣價(jià)格偏貴，貨源短缺，故切割金屬時(shí)成本亦高。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)之不足，提出一種預(yù)熱火焰的氧氣和燃?xì)獠辉诟罹變?nèi)混合而在割咀接頭內(nèi)混合的，且割咀不是整體式而是可分式的新型割炬。這種結(jié)構(gòu)能使預(yù)熱氧氣和燃?xì)獾玫匠浞只旌?，預(yù)熱火焰燃燒穩(wěn)定而集中，切割作業(yè)時(shí)速度快，質(zhì)量好。不單能適用于熱值較高的乙炔氣作燃?xì)?，也能適用于熱值較低的天燃?xì)?，液化氣，擴(kuò)大了燃?xì)獾氖褂梅秶?。加之割咀為組合式，割咀芯和割咀套能夠分別采用普通加工方法制作，不需旋轉(zhuǎn)鍛磨細(xì)長而彎曲的氣體通孔，其加工工藝簡單，制作容易，成本低廉，易于得到推廣運(yùn)用。
圖－1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)總圖。主要由組合割咀(1)割咀螺母(2)、割咀接頭(3)、切割氧氣管(4)、預(yù)熱氧氣管(5)、燃?xì)夤?6)、手柄(7)、壓把式控制閥(8)、氧氣軟管接頭(9)、燃?xì)廛浌芙宇^(10)等零部件組成。圖中組合割咀(1)和割咀接頭(3)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，形狀和功能，通過A－A剖視和B－B剖視分別在后面詳述。切割氧氣管(4)位于上方，預(yù)熱氧氣管(5)和燃?xì)夤?6)位于下方而且平行，三根氣管形成品字型排列，比之已知割炬成三字型排列顯得美觀緊湊。本實(shí)用新型其余另部件在形狀、尺寸和制作，配裝上均與已有技術(shù)大同小異，這里就不作贅述。
圖－2為割咀接頭(3)的A－A剖視圖。
圖中割咀接頭(3)的右側(cè)上方開有一個(gè)大頭直徑為φ8mm的二級(jí)階梯孔，孔的后端配裝燃?xì)夤?6)，前端為燃?xì)馔ǖ?13)。在割咀接頭(3)的右側(cè)下方，又平行開有一個(gè)大頭直徑φ8mm的三級(jí)階梯孔，孔的后端配裝預(yù)熱氧氣管(5)；孔的前端為氧氣和燃?xì)獾幕旌蠚馔ǖ?14)；孔的中部嵌有預(yù)熱氧氣噴頭(11)，兩個(gè)階梯孔之間鉆有一條30°的直徑φ2mm的斜孔，把兩個(gè)平行階梯孔連通，燃?xì)鈩t經(jīng)過斜孔進(jìn)入三級(jí)階梯孔與氧氣噴頭(11)之間的環(huán)狀間隙，由于環(huán)狀間隙僅有0.75mm，能有效地防止回火。
氧氣噴頭(11)中心鉆有一條直徑φ3.5mm的孔，孔中放置了一個(gè)用黃銅皮卷制成的直徑φ3.5mm長20mm的螺旋器(12)，使其預(yù)熱氧氣通過螺旋器(12)產(chǎn)生渦流從直徑φ1mm的噴射孔(16)噴出，與燃?xì)庠诨旌蠚馔ǖ?14)相匯聚，然后拐進(jìn)2個(gè)直徑φ2mm的混合氣通孔(15)，從而流入組合割咀(1)。
由于預(yù)熱氧氣與燃?xì)庠跍u流的作用下，完全能夠充分混合，以確保預(yù)熱火焰穩(wěn)定燃燒，因而不挑剔燃?xì)赓|(zhì)量和品種，不管是熱值較高易于混合的乙炔氣，還是熱值較低不易混合的天燃?xì)猓夯瘹?，均能適用于本實(shí)用新型的切割作業(yè)。
圖－3為組合割咀(1)的B－B剖視圖。
組合割咀(1)是由黃銅制成的割咀芯(18)和紫銅制成的割咀套(19)兩個(gè)部份組成。二者通過割咀螺母(2)連接在割咀接頭(3)上。因其用兩種不同硬度的材料制成，緊固時(shí)密封性能良好。割咀芯(18)頂端與割咀接頭(3)上的切割氧氣通孔(17)相吻合，割咀芯(18)上部伸出一個(gè)傘狀臺(tái)階，沿臺(tái)階等距離地鉆有6個(gè)直徑φ1.5mm的小孔，作為氧燃混合氣通道用。為使混合氣噴出時(shí)分配均勻，其尾部沿周向等距離地開有12～16根寬0.6mm，深1mm的槽。割咀套(19)狀如子彈殼，上孔直徑為φ13mm，下孔直徑為φ6mm，頂端凸出一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階，臺(tái)階的上沿與割咀芯(18)插入組合，下沿與割咀螺母(2)旋緊配合。割咀芯(18)插入割咀套(19)，前者末端比后者末端凹進(jìn)1.5mm。
由于割咀芯(18)與割咀套(19)是可分式的，能夠單獨(dú)加工，除切割氧氣通過割咀芯(18)中心的一條直孔較長外，其余都是淺孔或短槽，加工時(shí)極為方便，組合時(shí)也輕而易舉。與費(fèi)工費(fèi)時(shí)的旋轉(zhuǎn)鍛磨制作方法比較，加工時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，工序簡化，成本低廉，成本僅相當(dāng)于整體式割咀的20％。
本實(shí)用新型針對(duì)被切割金屬材料的厚度不同，有三種規(guī)格的組合割咀(1)可供更換，其切割氧氣出口直徑依次為φ1.1mm，φ1.3mm，φ1.6mm。組合割咀(1)的外型尺寸與通常用的射吸式割炬的割咀相對(duì)應(yīng)，如果只用乙炔氣而不用天燃?xì)夂鸵夯瘹猓瑩Q上射吸式割咀亦可進(jìn)行切割作業(yè)。
綜合所述，本實(shí)用新型具有易加工、質(zhì)量好、成本低，使用安全，燃?xì)膺m用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。調(diào)節(jié)好預(yù)熱氧氣和燃?xì)夂?，能夠單手操作，特別適用于船舶，橋梁和高空作業(yè)切割金屬。
權(quán)利要求1.一種適用于乙炔氣、天燃?xì)?、液化氣的等壓式割炬，主要由組合割咀、割咀螺母、割咀接頭、切割氧氣管、預(yù)熱氧氣管、燃?xì)夤?、手柄、壓把式控制閥、氧氣軟管接頭，燃?xì)廛浌芙宇^組合而成，其特征在于組合割咀由割咀芯和割咀套插裝構(gòu)成，割咀芯的上部凸出一個(gè)傘狀臺(tái)階，沿臺(tái)階有6個(gè)等距離的小孔，割咀芯的尾部沿周向等距離地開有12-16根小槽，插裝后割咀芯的末端比之割咀套的末端凹進(jìn)1.5mm，割咀接頭內(nèi)平行地鉆有一條二級(jí)階梯孔和一條三級(jí)階梯孔，階梯孔之間由一條斜孔連通，其中三級(jí)階梯孔內(nèi)嵌有一個(gè)氧氣噴頭，前端噴射孔直徑為1mm，在氧氣噴頭內(nèi)放置了一個(gè)直徑3.5mm，長20mm的螺旋器，并在三級(jí)階梯孔的混合氣通道上，鉆有兩個(gè)直徑 mm的孔，而且氧氣噴頭與三級(jí)階梯孔之間有一圈0.75mm的環(huán)狀間隙，間隙與斜孔和混合氣通道相通。
專利摘要多種燃?xì)庥玫葔菏礁罹妫饕山M合割嘴、割嘴螺母、割嘴接頭、切割氧氣管、預(yù)熱氧氣管、燃?xì)夤苁直?、壓把式控制閥、氧氣和燃?xì)廛浌芙宇^組成。其組合割嘴由割嘴芯和割嘴套插裝而成，可分開加工，合格率高，質(zhì)量好，成本低。割嘴接頭結(jié)構(gòu)新穎，內(nèi)嵌氧氣噴頭和螺旋器，以確保預(yù)熱氧氣和燃?xì)獬浞只旌希什恢贿m用于乙炔氣，也適用于天燃?xì)夂鸵夯瘹庾魅細(xì)狻＜又軉问植僮?，特別適用于船舶、橋梁和高空作業(yè)時(shí)切割金屬。
文檔編號(hào)F23D14/42GK2030693SQ87207649
公開日1989年1月11日 申請(qǐng)日期1987年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年4月30日
發(fā)明者李永顏 申請(qǐng)人:重慶焊割工具廠