專利名稱：一種高效射吸式割炬的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣割設備，具體地說是一射吸式割炬。
背景技術：
目前，常用的射吸式割炬，其結構包括割嘴、切割氧氣管、切割氧氣調節(jié)閥、氧氣管接頭、乙炔管接頭、乙炔調節(jié)閥、手柄、預熱氧調節(jié)閥、射吸管、混合氣管等部件。氧氣經氧氣管接頭，一方面流向混合氣管與乙炔混合，另一方面經氧氣管調節(jié)閥流入切割氧氣管，流向割嘴，由割嘴噴出。乙炔經乙炔管接頭、乙炔調節(jié)閥，流入射吸管，在混合氣管與氧氣混合，流入噴嘴。噴嘴結構中其中心通孔為切割氧孔道，中心通孔外套一環(huán)形通孔為混合氣孔道。氣割時乙炔與氧氣混合，形成一定熱能和形狀的預熱火焰，同時在預熱火焰的中心噴射出切割氧氣流，進行氧氣切割。
作為一名氣焊工，長期使用割炬進行氣割，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有割炬使用時存在以下不足按照操作姿勢，雙腳成外八字形，蹲在工件一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腳中間，切割時移動不太方便，但時間長了(40分鐘左右)，上身腰越彎越低，上身向前傾斜，身體重心不穩(wěn)，呼吸不平穩(wěn)， 出氣不均勻，雙腳左右抖動，右手握住割炬，左手的大拇指長時間握住切割氧氣調節(jié)閥，沒有支點，使割炬上下抖動，不能保證割炬和氣割母材的距離，表面預熱不均勻，并影響切割方向后傾斜角度，切割速度忽快忽慢，切口加寬、切口表面粗糙不整齊，背面形成難以清除的熔渣結構，甚至產生割不穿的現(xiàn)象，浪費氧氣、乙炔氣和氣割母材，達不到切割工藝要求，加大了成本。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一安全快捷、操作簡便的高效射吸式割炬，它設計合理，實用性強，能減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的一種高效射吸式割炬，它包括割嘴、切割氧氣管、切割氧氣調節(jié)閥、氧氣管接頭、乙炔管接頭、乙炔調節(jié)閥、手柄、預熱氧調節(jié)閥、射吸管、混合氣管，切割氧氣管一端經切割氧氣調節(jié)閥與氧氣管接頭相通，另一端與割嘴相通；射吸管的一端分別與乙炔管接頭、及經預熱氧調節(jié)閥與氧氣管接頭相通，另一端經混合氣管與割嘴相通，所述混合氣管的下方裝有一根定位軸，其一端由卡板連接在射吸管上，另一端與一塊L形折板一端相連，并通過L形折板固定在割炬上，定位軸上裝有一位置可調的定心錐尖，L形折板另一端連接有可支撐割嘴的滾輪。
本實用新型相比現(xiàn)有技術的優(yōu)點本實用新型在原有割炬上加裝一滾輪，滾輪可以上、下、左、右調節(jié)，能保證氣割時割嘴與氣割母材之間距離一定，穩(wěn)定預熱溫度。在氣割直線工件時，可以調節(jié)滾輪與工件切割線平行，割嘴中心對準氣割工作圖所劃的線，就可以將割炬向胸前平衡移動，雙手伸直，右手握信割炬手把，左手的大拇指握信氣割調節(jié)閥，兩腳并攏以蹲姿，左右腳慢慢向后倒退，并著重注視切口的割線，沿著氣割線從前向后進行氣割。本姿勢雙腳穩(wěn)定，身體能保持重心穩(wěn)定，左右手自然放松，呼吸平穩(wěn)，雙腳可以隨時移動，提高每次氣割長度。以滾輪與氣割母材表面接觸的點作為支點，保證了割嘴與氣割母距離不變，使氣割母材預熱均勻，氣割速度均勻，可以選擇最好的割嘴傾向角度。提高了氣割切口表面質量，切口整齊，寬窄均勻，切口表面光滑，背面的掛渣易于清除，大大提高切口質量和切割效率，產品合格率高。本實用新對于切割法蘭或圓弧，使用定心錐尖可方便地切割，大大提高了加工效率和加工的精確度，由改裝后的割炬所割的法蘭邊緣光滑，達到技術要求，使氣割工作快捷簡便。本實用新型實用性極強，適于推廣應用，本實用新型應用于實踐，將使氣割技術得到較大的改觀。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的滾輪的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述一種高效射吸式割炬，它包括割嘴1、切割氧氣調節(jié)閥3、氧氣管接頭4、乙炔管接頭5、乙炔調節(jié)閥6、手柄7、預熱氧調節(jié)閥8、射吸管9、，切割氧氣管2一端經切割氧氣調節(jié)閥3與氧氣管接頭4相通，另一端與割嘴1相通；射吸管9的一端分別與乙炔管接頭5、及經預熱氧調節(jié)閥8與氧氣管接頭4相通，另一端經混合氣管10與割嘴1相通，混合氣管10的下方裝有一根定位軸13，其一端由卡板11連接在射吸管9上，另一端與一塊L形折板18一端相連，并通過L形折板18固定在割炬上，L形折板18與割炬的連接點可在切割氧氣管2上或混合氣管10上?？ò?1為兩鐵片，其中一片帶有兩折邊，分別包在射吸管9和定位軸13上，另一片為固定射吸管9和定位軸13相對位置的卡子，兩鐵片由一副螺栓、螺母固定，通過卡板11可將定位軸13連接在射吸管9部位。L形折板18一端與定位軸13一端焊接一體，L形折板18通過其上焊接的另一鐵件，將L形折扳18連接在切割氧氣管2上，從而將定位軸13的另一端也固定在割炬上，使定位軸13位于基本平行混合氣管10的下方。L形折板18一段平行于割嘴1放置，另一段垂直于割嘴1放置，并在垂直段安裝一滾輪14。
本實用新型的定位軸13上裝有一位置可調的定心錐尖12，定心錐尖12的底部為尖部，頂部為連接部件，尖部與連接部件均帶有一段螺桿，兩螺桿帶有相適配的內、外螺紋，內螺紋可在尖部的螺桿上，也可設在連接部件的螺桿上，只要兩者相適配即可。兩者由并緊螺母定位，尖部的螺桿下方為一錐尖，用以定位圓心。連接部件的螺桿上方有分開的兩腳，可套裝在定位軸13上，兩腳的頂端由螺栓固定，從而將定心錐尖12安裝在定位軸13上。并緊螺母可用來確定定心錐尖12的高度，控制割嘴1與切割母材垂直，并保持適當?shù)木嚯x，保證了切割母材表面預熱均勻。定心錐尖12可用來切割法蘭或圓弧，定位于圓心，并可調整定心錐尖12的位置和高度，實現(xiàn)切割圓半徑的調整，十分方便切割，并且切出的工件邊緣光滑。
本實用新型的L形折板13的另一端連接一支撐割嘴1的滾輪14，滾輪14連接在L形折板18的垂直割嘴1段，而平行于割嘴1，用于支撐割嘴1及割炬的重量，同時也可帶動割炬向后滾動。滾輪14包括一帶螺桿的U形支架15、調節(jié)螺母20、緊定螺母19、中心兩側帶支桿16的輪子17，支架15內側與輪子17安裝部對應有兩凹槽，輪子17兩側的支桿16垂直安裝在支架15的凹槽內，使輪子17可帶動支架15前后滾動，輪子17呈鐵柄狀，以減小與地面的接觸面積，且切割時不易沾渣。支架15可以上、下、左、右調節(jié)，通過調節(jié)調節(jié)螺母20與緊定螺母19在螺桿上的位置，來確定L形折板18高、低位置，實現(xiàn)滾輪14的上、下調節(jié)，使割嘴1與切割母材保持適當距離，保證母材表面預熱均勻。通過調節(jié)支架15的方向也可確定滾輪14的左、右位置。
權利要求1.一種高效射吸式割炬，它包括割嘴(1)、切割氧氣管(2)、切割氧氣調節(jié)閥(3)、氧氣管接頭(4)、乙炔管接頭(5)、乙炔調節(jié)閥(6)、手柄(7)、預熱氧調節(jié)閥(8)、射吸管(9)、混合氣管(10)，切割氧氣管(2)一端經切割氧氣調節(jié)閥(3)與氧氣管接頭(4)相通，另一端與割嘴(1)相通；射吸管(9)的一端分別與乙炔管接頭(5)、及經預熱氧調節(jié)閥(8)與氧氣管接頭(4)相通，另一端經混合氣管(10)與割嘴(1)相通，其特征在于所述混合氣管(10)的下方裝有一根定位軸(13)，其一端由卡板(11)連接在射吸管(9)上，另一端與一塊L形折板(18)一端相連，并通過L形折板(18)固定在割炬上，定位軸(13)上裝有一位置可調的定心錐尖(12)，L形折板(18)另一端連接有可支撐割嘴(1)的滾輪(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效射吸式割炬，其特征在于所述定心錐尖(12)的下部為尖部，上部為連接部件，尖部與連接部件通過螺紋連接，并由一并緊螺母定位；所述尖部的螺桿下方為一錐尖；所述連接部件的螺桿上方有分開的兩腳，可將其套裝在定位軸(13)上，兩腳的頂端由螺栓固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效射吸式割炬，其特征在于所述滾輪(14)包括一帶螺桿的U形支架(15)、調節(jié)螺母(20)、緊定螺母(19)、中心兩側帶支桿(16)的輪子(17)，支架(15)內側與輪子(17)安裝部對應有兩凹槽，輪子(17)兩側的支桿(16)垂直安裝在支架(15)的凹槽內，使輪子(17)可帶動支架(15)前后滾動。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的高效射吸式割炬，其特征在于所述卡板(11)為兩鐵片，其中一片帶有兩折邊，分別包在射吸管(9)和定位軸(13)上，另一片為固定射吸管(9)和定位軸(13)相對位置的卡子，兩鐵片由一副螺栓、螺母固定。
5.根據(jù)權利要求4所述的高效射吸式割炬，其特征在于所述定位軸(13)一端與L形折板(18)一端焊接，所述L形折板(18)通過其上焊接的另一鐵件，將L形折扳(18)連接在切割氧氣管(2)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的高效射吸式割炬，其特征在于所述輪子(17)呈鐵柄狀。
專利摘要本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一安全快捷、操作簡便的高效射吸式割炬，它設計合理，實用性強，能減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。它在現(xiàn)有的射吸式割炬的基礎上，在混合氣管的下方裝一根定位軸，定位軸一端由卡板連接在射吸管上，另一端與一塊連接在切割氧氣管上的L形折板一端相連，并通過L形折板固定在割炬上，定位軸上裝有一位置可調的定心錐尖，L形折板另一端連接有可支撐割嘴的滾輪。
文檔編號F23D14/42GK2648299SQ03277640
公開日2004年10月13日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權日2003年8月15日
發(fā)明者韓志永 申請人:韓志永