專利名稱:螺錐狀旋風(fēng)式燃燒器的制作方法
本發(fā)明為螺錐狀旋風(fēng)式燃燒器。
本發(fā)明可用于各種燃煤的工業(yè)爐，特別適用于中、小型燃煤的工業(yè)爐。
現(xiàn)有燃煤的旋風(fēng)式燃燒器，主要由爐體、煤粉一次風(fēng)管和二次風(fēng)管等組成。煤粉一次風(fēng)和二次風(fēng)是從爐體的切線或一定的割線方向進(jìn)入爐內(nèi)的。這種進(jìn)煤方法的旋風(fēng)爐中，煤粉和空氣在爐內(nèi)邊混合邊轉(zhuǎn)動，無一定導(dǎo)向，燃燒時火焰沿爐壁環(huán)狀分布，爐內(nèi)中間呈空態(tài)，火焰在爐內(nèi)充滿度低，由于細(xì)粉塵離心力小，在中間的某些煤粉細(xì)粒不能接觸高溫，尤其在出口處附近的噴煤口噴出的煤粉，容易未經(jīng)燃燒或未經(jīng)燃盡即逸出爐外，造成浪費(fèi)和大氣污染。為介決上述問題，日本專利昭和58-500420中，改變了上述煤粉的輸入方向-從原來沿爐壁的切向輸入改為沿軸向輸入;空氣的送入雖然仍沿爐壁的切線方向，但切線的流向分岔為二股第一股向爐頭的軸向流動，第二股向燃燒器出口處軸向流動。當(dāng)煤粉送入燃燒器軸向后，先和第一股空氣相遇，混合后產(chǎn)生一次燃燒，在一次燃燒后的未燃燒煤粉與空氣混合物的剩余部分再與第二股空氣發(fā)生反應(yīng)，即進(jìn)行第二次混合和燃燒。經(jīng)過二次燃燒后，爐內(nèi)的燃燒效果已有所改善。這種方法雖好，但由于煤粉和空氣的混合物只有經(jīng)過二次有目的的接觸和混合，因而爐內(nèi)火焰充滿度和燃燒效果仍不夠理想。
本發(fā)明的目的是提供一種螺錐狀的旋風(fēng)式燃燒。它的爐體分成多段，二次風(fēng)管管道在分段的爐體上沿軸向按螺旋形排列-沿爐壁從切向逐漸轉(zhuǎn)為割向，成角度傾斜。有目的地將煤粉和空氣的混合物導(dǎo)向，組織起螺錐狀流體動力場，在爐膛中心形成聚熱型高溫錐形火柱，使煤粉在燃燒器的輻射高溫區(qū)內(nèi)停留時間長，因而燃燒充分，火焰充滿度高，燃盡率高。
本發(fā)明由爐體、煤粉一次風(fēng)管、二次風(fēng)管等組成。爐體為筒式，由二層金屬和一層耐火材料組成。二層金屬之間為利用燃燒器散熱的預(yù)熱風(fēng)帶。爐體分成多段，段與段之間以法蘭連接。爐體的每段都有二次風(fēng)支管。這些二次風(fēng)支管與供應(yīng)二次風(fēng)的風(fēng)筒、二次風(fēng)總管和風(fēng)機(jī)相連。二次風(fēng)支管上裝有調(diào)風(fēng)閘，可調(diào)節(jié)每段的空氣量。內(nèi)襯的耐火材料為成型耐火材料。耐火材料上開有二次風(fēng)旋風(fēng)管，旋風(fēng)管沿軸向按螺旋形排列-沿爐壁從切向逐漸轉(zhuǎn)為割向，管道成角度傾斜，耐火材料上的旋風(fēng)管與預(yù)熱風(fēng)帶相通，二次風(fēng)即由此進(jìn)入爐內(nèi)。煤粉一次風(fēng)管將煤粉和空氣的混合物沿爐壁以切線方向進(jìn)入爐內(nèi)，由于爐體上的二次風(fēng)旋風(fēng)管管道以螺旋形排列，對煤粉和空氣的混合物起導(dǎo)向作用，使混合物在流體動力場中作螺錐狀運(yùn)動，在爐膛中心形成聚熱型高溫錐形火柱。爐體前端有一可開式爐門，不需要專用的點(diǎn)火裝置，在需要長火柱時可裝一只微旋風(fēng)器。本發(fā)明除燃煤外還可以燃用重油，只要將煤粉一次風(fēng)管改為輸油管即可。燃燒重油的效果更好。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，煤粉在爐內(nèi)高溫場停留時間長，爐內(nèi)火焰充滿度高，升溫快，高低溫調(diào)節(jié)方便，排放無黑煙，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。內(nèi)襯為成型耐火材料，裝配、更換方便。爐體上有可開式爐門點(diǎn)火、排渣方便，不需要專用點(diǎn)火裝置。
本發(fā)明的實(shí)施例及附圖打開開式爐門(25)，放入干柴或少量干煤塊，點(diǎn)火后打開點(diǎn)火風(fēng)閘(22)，待燃燒正常后，開動煤粉機(jī)(1)送煤粉。煤粉和一次風(fēng)從煤粉一次風(fēng)管(19)沿爐壁切向進(jìn)入爐內(nèi)。隨著溫度的升高，可打開二次煤粉閘(20)，通過二次煤粉管(10)加大輸入的煤粉量。打開風(fēng)機(jī)(2)，二次風(fēng)由二次風(fēng)總管(29)、風(fēng)筒(31)、調(diào)風(fēng)閘(12)～(16)和預(yù)熱風(fēng)帶(18)以及作螺旋狀排列的旋風(fēng)管(7)～(9)進(jìn)入爐內(nèi)，逐步調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)閘(12)～(16)以達(dá)到所需溫度。這時關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)閘(22)和開式爐門(25)?？諝夂兔悍鄣幕旌衔镌谡龎合逻M(jìn)入爐內(nèi)，由于空氣和煤粉的混合物沿爐壁從切向逐漸轉(zhuǎn)為割向輸送，爐體(11)上的旋風(fēng)管為螺旋形分布，使進(jìn)入爐內(nèi)的煤粉和空氣的混合物作有規(guī)則的旋進(jìn)，在爐膛中心形成聚熱型高溫螺錐狀火柱，煤粉在爐內(nèi)的輻射高溫區(qū)的停留時間長，燃燒充分，火焰充滿度高，燃盡率高。適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)閘(12)～(16)，可改變火焰的長短及位置。當(dāng)要求長火柱時，打開微旋風(fēng)器(27)，增加軸向風(fēng)量即可。關(guān)閉煤粉機(jī)(1)和風(fēng)機(jī)(2)可停爐。停爐后打開爐門(25)，除去爐內(nèi)積渣，打開放灰閘(21)，除去干灰。為防止粉塵飛揚(yáng)必須關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)閘(22)。如果高負(fù)荷運(yùn)行時，爐內(nèi)形成液渣，停爐時可打開液渣備孔(28)進(jìn)行排渣。
螺錐狀旋風(fēng)式燃燒器剖示圖1煤粉機(jī) 2風(fēng)機(jī) 3耐火材料 4、5、6二次風(fēng)支管 7、8、9螺旋狀排列的旋風(fēng)管 10二次煤粉管 11爐體 12～16調(diào)風(fēng)閘 17連接法蘭 18預(yù)熱風(fēng)帶 19一次煤粉管 20二次煤粉閘 21放灰閘 22點(diǎn)火風(fēng)閘 23干灰箱 24點(diǎn)火、出渣孔 25開式爐門 26微旋風(fēng)管 27微旋風(fēng)器 28液渣備孔 29二次風(fēng)總管 30金屬外殼 31風(fēng)筒 32受熱器 33風(fēng)管工藝孔
權(quán)利要求
1.由爐體、煤粉一次風(fēng)管和二次風(fēng)管組成的旋風(fēng)式燃燒器，其特征在于爐體為筒式，由二層金屬和一層耐火材料組成。二層金屬之間為利用燃燒器散熱的預(yù)熱風(fēng)帶。爐體分成多段，段與段之間以法蘭連接。爐體的每段都有二次風(fēng)支管，這些二次風(fēng)支管與供應(yīng)二次風(fēng)的風(fēng)筒、二次風(fēng)總管和風(fēng)機(jī)相連，二次風(fēng)支管上裝有調(diào)風(fēng)閘，調(diào)節(jié)每段的空氣量。耐火材料上開有二次風(fēng)旋風(fēng)管，沿軸向作螺旋形排列一沿爐壁從切向逐漸轉(zhuǎn)為割向，管道成角度傾斜。耐火材料上的旋風(fēng)管與預(yù)熱風(fēng)帶相通。
2.一種按權(quán)利要求
1所述的旋風(fēng)式燃燒器，其特征在于內(nèi)襯的耐火材料為成型耐火材料。
3.一種按權(quán)利要求
1所述的旋風(fēng)式燃燒器，其特征在于爐體上裝有可開式爐門。
4.一種按權(quán)利要求
1所述的旋風(fēng)式燃燒器，其特征在于除燃煤外，還可以燃重油。
專利摘要
本發(fā)明為螺錐狀旋風(fēng)式燃燒器，用于各種燃煤的工業(yè)爐。爐體為分段式，爐體上的二次風(fēng)管作螺旋形排列，使煤粉和空氣混合物在流體動力場中定向作螺錐狀運(yùn)動，在爐膛中心形成聚熱型高溫錐形火柱，煤粉在高溫場停留時間長，爐內(nèi)火焰充滿度高，煤粉充分燃燒，排放無黑煙，節(jié)約能源，減少污染。燃用重油，效果更好。爐內(nèi)襯為成型耐火材料，裝配更換方便。爐體上有可開式爐門，點(diǎn)火、排渣方便。該燃燒器特別適于老式中小型工業(yè)爐的改造。
文檔編號F23D1/02GK86100590SQ86100590
公開日1987年12月16日 申請日期1986年6月5日
發(fā)明者陳啟棠 申請人:上海市第二工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan