專利名稱:半預(yù)混旋流型煤氣燒嘴的制作方法
本實(shí)用新型是一種經(jīng)過改進(jìn)的煤氣燒咀，能夠減少動(dòng)力消耗，并且節(jié)約燃料，適合于在燒結(jié)點(diǎn)火爐上使用。
近年來，燒結(jié)點(diǎn)火爐采用的混合型燒咀，雖然比老式點(diǎn)火爐上用的渦流式燒咀有很大的改進(jìn)，但經(jīng)過生產(chǎn)上的使用，仍發(fā)現(xiàn)有許多缺點(diǎn)其火焰長(zhǎng)度較長(zhǎng)，火焰的最高溫度點(diǎn)不在煤氣中可燃物完全燃燒的終端；若不進(jìn)行改進(jìn)，必然浪費(fèi)煤氣；另一方面，燒咀要求的煤氣壓力較高，需要200毫米水柱，這顯然使動(dòng)力消耗增加；當(dāng)所使用的煤氣中含有較多的灰塵、焦油和萘?xí)r，極易堵塞燒咀，結(jié)果需拆卸清洗，影響生產(chǎn)的進(jìn)行。
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種改進(jìn)的混合型燒咀，稱半預(yù)混旋流型燒咀，它與改進(jìn)前的燒咀相比，能夠節(jié)約煤氣，減少動(dòng)力消耗，并能適應(yīng)較臟的煤氣，使生產(chǎn)率得到提高。
圖1是本實(shí)用新型的燒咀縱向剖面圖；圖2是圖1中噴頭的局部放大圖。
本實(shí)用新型對(duì)煤氣燒咀中最重要的兩個(gè)組成部分進(jìn)行了改進(jìn)(見附圖)1、改變旋流器參數(shù)，使旋流葉片(4)與燒咀軸線的夾角由45°增大為50～55°。
2、改變煤氣噴頭(1)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)①使縮口(2)的收縮比d2／d1由約0.551擴(kuò)大為0.75～0.851。
②收縮段錐角α1由約69°減小為15～25°。
③擴(kuò)張段錐角α2由約59°減小為40～50°。
④噴頭(1)中的預(yù)混孔(3)由一排排列改為兩排排列。
⑤煤氣噴頭至燒咀噴口的距離l由約10毫米加大至20～50毫米。
經(jīng)過上述改進(jìn)后，可以達(dá)到以下效果1、燒咀噴出的火焰長(zhǎng)度L縮短，由原來的 (L)/(D) ＝13～14縮短至 (L)/(D) ＝9～10(D為噴口直徑)；2、火焰的最高溫度點(diǎn)與可燃物完全燃燒的終端基本一致；3、煤氣壓力可減小至50～100毫米水柱；4、煤氣中的臟物不易堵塞煤氣噴頭中的縮口，即使堵塞，也便于清理；5、用于點(diǎn)火爐生產(chǎn)時(shí)，由于上述(1)及(2)的原因，預(yù)計(jì)每噸燒結(jié)礦可節(jié)約3000～5000千卡／噸。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)點(diǎn)火爐用的半預(yù)混旋流型煤氣燒咀，是一種改進(jìn)的混合型燒咀，本實(shí)用新型的特征是旋流葉片(4)與燒咀軸線的夾角為50～55°，煤氣噴頭(1)中部的縮口(2)的收縮比
為0.75～0.85∶1；收縮段錐角α1為15～25°；擴(kuò)張段錐角α2為40～50°，噴頭(1)的預(yù)混孔(3)為兩排，煤氣噴頭至燒咀噴口的距離l為20～50毫米。
專利摘要
一種半預(yù)混旋流型煤氣燒嘴，針對(duì)原有混合型燒嘴煤氣消耗大、燒咀易堵塞的缺點(diǎn)，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一系列改進(jìn)增加噴頭中部縮口的直徑；增加旋流葉片與軸線的夾角；減小縮口收縮段和擴(kuò)張段的錐角；加大噴頭至燒嘴噴口的距離；改變噴頭預(yù)混孔的排列等。改進(jìn)后的燒嘴不僅節(jié)能效果好，而且不易堵塞，可在煤氣壓力較低的條件下工作。
文檔編號(hào)F23D14/48GK85200464SQ85200464
公開日1986年1月15日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者魏景禹, 潘成熙, 楊紅旗 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部長(zhǎng)沙黑色冶金礦山設(shè)計(jì)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan