專利名稱:石油燃燒器的點火裝置的制作方法
本發(fā)明是有關(guān)芯帶上下移動式石油燃燒器的點火裝置的，特別是本發(fā)明提供了一種不用移動燃燒器筒和點火加熱器就能對芯帶進(jìn)行點火的全新的點火裝置。
到目前為止，石油爐的點火裝置有以下幾種方案通過從芯帶內(nèi)筒內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)加熱器使其與芯帶直接接觸而點火;使加熱器從芯帶外側(cè)的外面與芯帶進(jìn)行直接接觸而點火;在芯帶外面某一個部位設(shè)置一個用按鈕方式或旋鈕方式使之開關(guān)自如的點火窗，然后使加熱器與芯帶直接接觸而點火，或先給輔助芯帶點火而后再給主芯帶點火。
下面，以圖1為例來說明已有的點火裝置的情況。圖中，1為設(shè)置在芯帶外筒19外圍的裝置基板，回轉(zhuǎn)板3通過軸4和長孔5，能樞支得回轉(zhuǎn)自如。在本例中，軸4設(shè)置在裝置基板1上，長孔則設(shè)置在回轉(zhuǎn)板上，但也可以設(shè)置得與此相反。總之，只要由軸4和長孔5構(gòu)成的回轉(zhuǎn)板支點A能移動自如就可以了。在該回轉(zhuǎn)板3上，裝有一伸在燃燒器殼體外部的點火手把6;另外，回轉(zhuǎn)板3的一端連接著外筒9的端部，外筒與內(nèi)火焰筒和外火焰筒共同構(gòu)成燃燒筒，當(dāng)回轉(zhuǎn)板3回轉(zhuǎn)時，可將燃燒筒抬起。此外，在該回轉(zhuǎn)板3的另一端設(shè)置了一曲折部11與加熱器斜板10相接觸，后者以裝置基板1上的樞軸24為固定支點而轉(zhuǎn)動自如;當(dāng)回轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)時，則使加熱器斜板也回轉(zhuǎn)。在該加熱器斜板10上，鉚裝著一安裝點火加熱器12用的加熱器底座13，同時還裝有一個與設(shè)在裝置基板1上的固定觸點14並共同構(gòu)成點火加熱器開關(guān)的可動觸點15.16為彈簧，固定在軸24上，其一端與加熱器斜板10相連接，另一端與裝置基板1的一個部位相連接，在點火操作后，它起到使加熱器斜板10恢復(fù)原位的作用。
17為芯帶，18為芯帶內(nèi)筒，19為芯帶外筒，20、21為導(dǎo)線，22為裝置固定板，23為芯帶的調(diào)節(jié)旋鈕。此外，上述點火加熱器12的結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2中，24為立裝固定電極棒26、26用的插座，電極棒的末端各自向外彎成接觸部25、25;在上述電極棒26、26的接觸部25、25的稍向內(nèi)側(cè)一點的部位處(應(yīng)達(dá)到當(dāng)接觸部25、25與石油燃燒器的芯帶接觸時，使芯帶與下述之加熱器線圈之間形成一些間隙的程度)，裝有一加熱線圈，該加熱線圈27與接觸部25、25大致平行。
28為保護(hù)上述電極棒26、26及加熱線圈27而安裝在插座24上的護(hù)套，其上端大致與接觸部25、25處在同一水平位置上。29為支撐電極棒26、26的絕緣體。
下面說明點火的動作，按箭頭C的方向按下固定在回轉(zhuǎn)板3上的點火手把6，則回轉(zhuǎn)板3以A為支點回轉(zhuǎn)，其另一端則按箭頭D的方向?qū)⑷紵蔡?。與此同時，下端的曲折部11擦入以點B為支點而回轉(zhuǎn)的加熱器斜板10的里面，同時使加熱器斜板10按箭頭E方向回轉(zhuǎn)，并使點火加熱器12的加熱線圈27與芯帶17接觸。在該動作過程中，設(shè)置在加熱器斜板10上的可動觸點15與設(shè)置在裝置基板1上的固定觸點14接觸，點火加熱器12通電，對芯帶17進(jìn)行點火。點火操作后，通過彈簧16的作用使加熱器斜板10恢復(fù)至原來位置，同時回轉(zhuǎn)板3也恢復(fù)到操作前的位置上。
這樣，每當(dāng)現(xiàn)有的點火裝置進(jìn)行點火時，都要操作一下點火手把6，并通過連動而將燃燒器抬起，同時使加熱器斜板10回轉(zhuǎn)，從而使點火加熱器12與芯帶17接觸。由于采用了這樣的機械機構(gòu)來達(dá)到順利地進(jìn)行點火的目的，因而對各機構(gòu)的尺寸精度要求非常嚴(yán)格。例如，如果點火加熱器12的加熱線圈27與芯帶17之間的間隙具有毫米數(shù)量級位的誤差，點火就無法進(jìn)行。因此，在制造點火裝置時，必須對構(gòu)成該機構(gòu)的各構(gòu)件的加工，予以慎密的注意;此外，即便這樣仔細(xì)地進(jìn)行加工，也難免會出現(xiàn)次品的情況。換句話說，在石油燃燒器上加裝自動點火裝置可大大改善燃燒器的使用性能;但是另一方面，這樣不僅會導(dǎo)致燃燒器構(gòu)造復(fù)雜化，而且會使其制造加工過程復(fù)雜化，同時導(dǎo)致不得不添置高精度的加工設(shè)備，結(jié)果次品率增加，并進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。
加之，由于燃燒筒(燃燒器)抬起，會暫時地產(chǎn)生黑煙，而又由于點火加熱器12的加熱線圈27處于進(jìn)入與芯帶相接觸的狀態(tài)，還會造成芯帶上端的玻璃纖維纏繞在加熱線圈上的問題，從而使芯帶17和加熱線圈27二者都受到損壞。
本發(fā)明之點火裝置可以從根本上消除上述的現(xiàn)有點火裝置中一直存在的缺點，本點火裝置在芯帶露出部位的臨近處設(shè)有一點火加熱器，無須直接接觸芯帶，僅利用點火加熱器所產(chǎn)生的熱量就能為該芯帶點火。
圖3為本發(fā)明點火裝置主要部分的概略的軸測圖，30為芯帶外筒，31為沿該芯帶外筒30上下移動的芯帶。32為固定在芯帶外筒30上端的外火焰筒托臺33上的新型點火加熱器。
該點火加熱器32如圖4所示，在呈U字形細(xì)陶瓷制的薄型絕緣子34的中央凹槽部35上，插裝有一對電極36、36;在該電極36、36之間架設(shè)了一個由鉑銠制成的加熱線圈37;將固定螺釘39、39穿過貫通絕緣子34兩端的螺釘通孔38、38，并如圖5所示，使該螺釘39、39的下端穿過外火焰筒托臺33，并用螺母40、40將螺釘擰緊，從而使該點火裝置垂直地固定在外火焰筒托臺33上。此外，上述電極36、36穿過絕緣子34的中央部分，其下端通過外火焰筒托臺33的插孔33a、33a并向下方伸出，通過導(dǎo)線42、42與電池電源連接。43為點火開關(guān)。還有，插孔33a、33a與電極36、36之間應(yīng)有間隙，以構(gòu)成電氣絕緣。此外，電極36、36要用無機粘結(jié)劑(如水泥)固結(jié)在絕緣子34上。
圖6為設(shè)有上述點火裝置的石油燃燒器主要部份的剖面圖，30為芯帶外筒，31為芯帶，44為芯帶內(nèi)筒。上述芯帶外筒30在其上部形成一直徑擴大部分30a，在該直徑擴大部分30a的上端形成外火焰筒托臺33。此外，在芯帶內(nèi)筒44上端，裝設(shè)有一芯蓋46，其四周邊緣處設(shè)有一內(nèi)火焰筒托臺45。47為由火焰筒48、外火焰筒49及外筒50組成的燃燒器，裝在上述各火焰筒托臺33、45上。
點火加熱器32位于外火焰筒托臺33上的芯帶31側(cè)端部與外火焰筒49之間。在點火和燃燒時，芯帶31的上端距托臺33、45約14毫米，與此相對應(yīng)，絕緣子34的上端距托臺33為18毫米，加熱電圈37距托臺33為10～14毫米。絕緣子34的厚度約為3毫米、寬度約為10～18毫米。因此，點火加熱器32對于芯帶31的上下運動沒有任何妨礙。
因而，在圖6的狀態(tài)下，當(dāng)點火開關(guān)接通時，線圈加熱器37通電，其溫度可升高至1200℃～1300℃左右。由于該熱量的作用，芯帶上端附近的氣化的石油氣一面通過線圈加熱器37而一面又向上升，再加上鉑的觸媒作用，于是開始起火并燃燒起來。一旦開始燃燒，芯帶上端的溫度就升高，石油的氣化量也就增大，混合氣濃度增大，點火加熱器部分就停止燃燒。
上述點火加熱器32，其線圈加熱器37與芯帶上端相對應(yīng)，然而，既使它比芯帶上端低4～5毫米或比芯帶上端高2～3毫米，也能充分地進(jìn)行點火。另外，芯帶的側(cè)面與加熱器37之間的間隔，以1～2毫米為最佳。
用于本發(fā)明的點火加熱器32與圖2中的點火加熱器12有以下幾點不同。現(xiàn)有的點火加熱器12體積大，無法安排在內(nèi)、外火焰筒之間，而且也不能經(jīng)受住燃燒時熱的作用。與此相反，本發(fā)明的點火加熱器32系采用細(xì)陶瓷來包覆并支撐電極36、36而構(gòu)成的點火裝置，結(jié)構(gòu)極為緊湊且能長時間經(jīng)受燃燒時所放出的熱的作用。當(dāng)燃燒器47抬起或放下時，以及受到外部沖擊的情況下，既使燃燒器47與點火加熱器32碰撞，也具備有充分耐撞擊的機械強度。總之，對于安排在內(nèi)、外火焰筒之間，能經(jīng)久耐用的點火加熱器來說，采用細(xì)陶瓷之本發(fā)明的點火加熱器32實為首創(chuàng)。
如果采用上述本發(fā)明點火裝置，則可免除移動點火加熱器并抬起燃燒器的機構(gòu)，從而能夠極大地簡化燃燒器的結(jié)構(gòu)。
而且，隨著點火時所產(chǎn)生的煙塵的減少，加熱線圈也不會受到損傷，從而減輕了維護(hù)保養(yǎng)的工作量。
(1)圖7(a)所示實施例為將絕緣子34作成如圖7(b)所示的由一段園弧所構(gòu)成的曲面板形狀，從而使通孔38、38部分具有足夠的厚度，于是其制造變得容易同時也提高了強度。
51為U型加熱器護(hù)桿，52、52為處于電極插孔53、53上端向外彎曲呈L型的電極。如采用這種方案，電極52、52的定位和固定就很容易。另外，絕緣子34的厚度一般為2～4毫米;而在圖4所示的形狀的情況下，絕緣子就成為如圖7(C)所示的那種兩端厚度變薄的形狀，這樣就必須尋找各種辦法來解決制造上、強度上的問題。與此相反，如果采用如圖7所示的形狀，由于無論何處其厚度皆為2～4毫米，因此在制造加工時其合格率高，零件強度也好。
(2)圖8為將絕緣子34的端面作成園形的一種實施例。
(3)圖9所示實施例是在絕緣子34中央凹槽部位35上的相對兩側(cè)面上設(shè)置有防止電極56回轉(zhuǎn)的U型溝槽54、54，同時在絕緣子34的下端面開有切槽55、55，以防止電極56、56回轉(zhuǎn)或串動。電極56位于插電極的通孔53的上端，呈L形向外彎曲，安放在U型槽54、54中，同時在通孔53的下端處彎成直角，放在切槽55、55中間并向外延伸。這樣可以完全防止電極56、56上下串動和左右回轉(zhuǎn)，從而使其牢固地固定好。因此，在電極56、56裝好后，就有可能將加熱線圈點焊在它上面，改善了操作性能。如果未將電極牢固地固定好，則由于加熱線圈37的安裝操作困難，再由于要把已予先固定有加熱線圈37的電極裝在絕緣子上，因此不能進(jìn)行如圖9所示的電極彎曲加工，這樣就必須用粘結(jié)劑將電極固定在絕緣子上。
(4)圖10(a)、(b)為用陶瓷加熱器57代替加熱線圈作為加熱部件的實施例。陶瓷加熱器57插入并貫通于設(shè)置在絕緣子34中央部位的槽孔58中，并用無機粘結(jié)劑59固定好。57a為加熱器的發(fā)熱部，57b為空氣孔，用來改善起火性能。
60為陶瓷加熱器57發(fā)熱構(gòu)件型式，61、61為發(fā)熱電極，它通過電路與電源41連接。63為U型固定螺栓，它兼起保護(hù)推架作用，其兩支腳部分起固定螺栓作用，插在芯帶外筒33中，通過與固定螺母相擰合，將絕緣子34固定在芯帶外筒33上。
(5)圖11為使點火加熱器32裝卸自如而設(shè)計的實施例。64為用鉚釘(65)鉚接在芯帶外筒33的外園周壁上的，由耐熱樹脂和絕緣子構(gòu)成的筒形插座，其上部開口66設(shè)置在外火焰筒托臺上的通孔開口33a中相近位置上。在該插座64的內(nèi)側(cè)壁上，固定著由導(dǎo)電材料構(gòu)成的插座接線柱67、67，其下端向下伸出插座下端。
點火加熱器32與圖7(a)、(b)所示的基本相同，但是有一點不同，即電極52、52的下部向外彎曲再折回，形成接觸電極52a、52a。
當(dāng)固定點火加熱器時，通過插座64上的開口66，將其下部插入并與插座嵌合，使接觸電極52a、52a與插座接線柱67、67壓緊而接觸。由于絕緣子34是通過臺階68、68實現(xiàn)高度方向上定位的，因此只要使點火加熱器32與插座64嵌合，就完成了機械固定和定位以及電氣連接。此外，插座接線柱67、67應(yīng)與電源連接。
如果采用這種結(jié)構(gòu)形式，可使點火加熱器32裝卸自如，因此在使用過程中，不僅在出現(xiàn)焦油附著等情況時，可以很容易地取下清理，而且在破損時進(jìn)行更換也極為簡單。
(6)在圖6所示的狀態(tài)下，一旦開始點火燃燒，如圖12所示，由于在外火焰筒49上有許多穿通的空氣孔49a、49a……，以及在點火裝置32安裝部位附近存在著間隙，因此空氣可通過這些空氣孔49a、49a……及安裝部位的間隙而流入，由于流入了過多的空氣，在加熱器線圈37附近(斜線部分)產(chǎn)生藍(lán)色火焰，溫度升高，加熱線圈37發(fā)光，從而對其耐久性產(chǎn)生壞影響，同時，在點火加熱器32附近增加了流入的空氣量，則會出現(xiàn)不規(guī)則燃燒的情況，產(chǎn)生燃燒響聲。
為此，堵塞住與點火加熱器32對應(yīng)的外火焰筒49的那部分上的氣孔49a、49a，以減少流向點火加熱器32部分的空氣流，從而抑制上述現(xiàn)象的發(fā)生。這就是圖13、圖14所示的石油燃燒器。
在上述圖中，69為點焊在外火焰筒對應(yīng)于點火加熱器32那一部分上的不銹鋼板，以遮蓋住氣孔49a、49a……。此外，也可以不設(shè)置不銹鋼板69而代之以下面的方法，即不加工出該不銹鋼板69所遮蓋的那部分空氣孔49a、49a……。而且將點火加熱器向芯帶31方向傾斜配置。
這樣，由于限制了流向加熱器32部分的空氣量，就能在整體上實現(xiàn)平衡而穩(wěn)定的燃燒。
如果采用本發(fā)明，完全不必使點火裝置和燃燒器移位，就能進(jìn)行點火，因此可免除以往那種點火機構(gòu)的弊病，從而使燃燒器的構(gòu)造變得非常簡單。
而且，由于點火加熱器采用了陶瓷絕緣子來保持并保護(hù)加熱線圈或陶瓷加熱器，因此其結(jié)構(gòu)緊湊得可安排在內(nèi)，外火焰筒之間的位置上，而且能在該位置上長時間地經(jīng)受燃燒時放熱的作用。
此外，還能減少點火時產(chǎn)生的煙塵，改善點火特性。
3.圖面的簡單說明如下圖1為現(xiàn)有的石油爐點火裝置之一例的主要部分結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2為點火加熱器之一例的剖視圖。
圖3為本發(fā)明之一個實施例的主要部分的概略軸測圖。
圖4圖3主要部分放大的軸側(cè)分解圖。
圖5點火裝置的說明性示意圖。
圖6裝有點火裝置的石油燃燒器主要部分的剖面圖。
圖7(a)、(b)、(c)另一種點火加熱器外觀的軸側(cè)圖，其絕緣子的俯視圖，以及圖4所示絕緣子的俯視圖。
圖8、圖9分別為其他點火加熱器的軸側(cè)圖。
圖10(a)、(b)另一種點火加熱器的軸側(cè)圖和剖面圖。
圖11其他點火加熱器和插座的軸側(cè)圖。
圖12圖6主要部分的側(cè)視圖。
圖13、圖14裝有點火裝置的石油爐主要部分的剖視圖及側(cè)視圖。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用在芯帶露出部位點火并使石油燃燒這種形式的石油燃燒器中的點火裝置，其特征是，在與上述芯帶[31]露出部位相對應(yīng)的臨近位置上設(shè)置點火加熱器[32]，利用該點火加熱器[32]產(chǎn)生的熱對上述芯帶[31]進(jìn)行點火。
2.根據(jù)權(quán)項1所要求的石油燃燒器的點火裝置中，上述點火加熱器〔32〕的特征在于它由加熱線圈〔37〕或陶瓷加熱器〔57〕所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)項1所要求的石油燃燒器的點火裝置中，上述點火加熱器〔32〕的特征在于它位于陶瓷絕緣子凹槽部位〔35〕。
專利摘要
一種石油燃燒器點火裝置，該點火裝置主體是一點火加熱器[32]，該點火加熱器[32]安裝在內(nèi)、外火焰筒(48、49)之間的托臺[33]上靠近芯帶[31]處，它由以下幾部分構(gòu)成U型細(xì)陶瓷絕緣子[34]，其中間帶有一凹槽[35]；一對電極[36、36]安裝在凹槽[35]中，一鉑銠制成的加熱線圈[37]，架設(shè)在兩電極[36、36]之間；電源接通后，線圈加熱器[37]通電并升溫，使位于附近的芯帶[31]點火并進(jìn)而使石油燃燒。線圈加熱器(37)可以用陶瓷加熱器(57)來代替。
文檔編號F23Q7/00GK85101260SQ85101260
公開日1987年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者岡村則孝, 井上隆, 井上善一 申請人:夏普公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan