本技術(shù)涉及垃圾焚燒，具體涉及焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒爐是一種高效處理垃圾的設(shè)備，它利用高溫焚燒垃圾，將垃圾轉(zhuǎn)化為灰燼和廢氣，并進(jìn)行余熱回收利用，垃圾焚燒爐具有占地面積小、處理速度快、減容效果好等優(yōu)點，已成為城市垃圾處理的重要方式之一，而由于垃圾焚燒爐的燃燒過程需要大量的空氣，而空氣的流量和速度如果分布不均，則會導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定，影響燃燒效果，一般會設(shè)置于垃圾焚燒爐配套使用的引風(fēng)裝置，引入空氣，以此確保焚燒爐內(nèi)部燃燒狀態(tài)的穩(wěn)定。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：引入焚燒爐的空氣通常為室溫，會造成焚燒爐內(nèi)溫度紊亂波動，影響焚燒工藝控制。而且通常只引入廠區(qū)空氣，沒有擴(kuò)展處理廠區(qū)產(chǎn)生的廢氣。

3、因此，對焚燒爐的引風(fēng)方案進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，對引入焚燒爐的氣體進(jìn)行預(yù)熱，減少引入氣體與焚燒爐的溫差，避免焚燒爐溫度紊亂波動；同時將污泥干化機(jī)所產(chǎn)生的廢氣一并引入焚燒爐，焚燒處理廢氣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決上述技術(shù)的不足，提供了焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案：焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，包括引風(fēng)設(shè)備及引風(fēng)管路，所述引風(fēng)管路通入廠界空氣及污泥干化機(jī)廢氣，該引風(fēng)管路上設(shè)置有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括軸套件，該軸套件設(shè)有內(nèi)孔，并套設(shè)于引風(fēng)管路上并做密封連接，所述軸套件內(nèi)孔與引風(fēng)管路外周面之間的間隙，設(shè)置為封閉的蒸汽腔室，該軸套件上設(shè)置有連通至蒸汽腔室內(nèi)的進(jìn)氣管、出水管。

3、采用上述技術(shù)方案，通過引風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)管路，將廠界空氣及污泥干化機(jī)廢氣引入焚燒爐。同時，在引風(fēng)管路上設(shè)置的預(yù)熱裝置，利用軸套件與引風(fēng)管路套接配合，形成封閉的蒸汽腔室，將廠區(qū)高溫蒸汽引入進(jìn)氣管，高溫蒸汽在腔室中對引風(fēng)管路導(dǎo)熱，從而升高廠界空氣及污泥干化機(jī)廢氣的溫度，避免了紊亂焚燒爐內(nèi)穩(wěn)定。

4、同時，蒸汽腔室內(nèi)熱交換后的氣體及冷凝水由出水管導(dǎo)出。

5、本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述軸套件外周面上包覆設(shè)置有保溫材料墊層。

6、采用上述技術(shù)方案，在軸套件外表面包覆保溫材料墊層，避免熱量流失，提升預(yù)熱效果。

7、本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述軸套件內(nèi)孔的軸向首尾兩端均設(shè)置有密封圈，所述軸套件對稱分割為左半件、右半件，該左半件、右半件合圍引風(fēng)管路做可拆卸的固定連接，并箍緊密封圈，封閉蒸汽腔室。

8、采用上述技術(shù)方案，左右對半可裝配結(jié)構(gòu)的軸套件，便于拆卸安裝維修。

9、本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述左半件、右半件相對于位置均設(shè)置有連接凸緣，兩者連接凸緣隨合圍引風(fēng)管路做相互貼合，所述連接凸緣上設(shè)有若干第一連接孔、及螺栓螺母做可拆卸的固定連接。

10、本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述軸套件內(nèi)孔處沿徑向設(shè)置有連接臂，該連接臂沿徑向設(shè)置有長圓孔，所述預(yù)熱裝置還包括導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件設(shè)有與連接臂做滑動配合的連接槽、及與引風(fēng)管路外周面抵觸的弧形部，所述連接槽對應(yīng)長圓孔設(shè)置有第二連接孔、及螺栓螺母做可拆卸的固定連接。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的導(dǎo)熱件，增加引風(fēng)管路的受熱面積，同時導(dǎo)熱件利用連接臂長圓孔的徑向長度位置調(diào)整，可以適應(yīng)不同直徑引風(fēng)管路。

12、本實用新型的有益效果：通過預(yù)熱裝置、蒸汽對引風(fēng)管路進(jìn)行預(yù)熱，提升引入焚燒爐內(nèi)的氣體溫度，避免了引風(fēng)溫差大所造成的爐溫紊亂溫度。同時對軸套件、保溫材料墊層、導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使預(yù)熱裝置裝配拆卸維修簡便，提升了導(dǎo)熱效果。

技術(shù)特征：

1.焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，包括引風(fēng)設(shè)備及引風(fēng)管路，其特征在于：所述引風(fēng)管路通入廠界空氣及污泥干化機(jī)廢氣，該引風(fēng)管路上設(shè)置有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括軸套件，該軸套件設(shè)有內(nèi)孔，并套設(shè)于引風(fēng)管路上并做密封連接，所述軸套件內(nèi)孔與引風(fēng)管路外周面之間的間隙，設(shè)置為封閉的蒸汽腔室，該軸套件上設(shè)置有連通至蒸汽腔室內(nèi)的進(jìn)氣管、出水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，其特征在于：所述軸套件外周面上包覆設(shè)置有保溫材料墊層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，其特征在于：所述軸套件內(nèi)孔的軸向首尾兩端均設(shè)置有密封圈，所述軸套件對稱分割為左半件、右半件，該左半件、右半件合圍引風(fēng)管路做可拆卸的固定連接，并箍緊密封圈，封閉蒸汽腔室。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，其特征在于：所述左半件、右半件相對于位置均設(shè)置有連接凸緣，兩者連接凸緣隨合圍引風(fēng)管路做相互貼合，所述連接凸緣上設(shè)有若干第一連接孔、及螺栓螺母做可拆卸的固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，其特征在于：所述軸套件內(nèi)孔處沿徑向設(shè)置有連接臂，該連接臂沿徑向設(shè)置有長圓孔，所述預(yù)熱裝置還包括導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件設(shè)有與連接臂做滑動配合的連接槽、及與引風(fēng)管路外周面抵觸的弧形部，所述連接槽對應(yīng)長圓孔設(shè)置有第二連接孔、及螺栓螺母做可拆卸的固定連接。

技術(shù)總結(jié)
焚燒爐引風(fēng)管路預(yù)熱裝置，包括引風(fēng)設(shè)備及引風(fēng)管路，其特征在于：所述引風(fēng)管路通入廠界空氣及污泥干化機(jī)廢氣，該引風(fēng)管路上設(shè)置有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括軸套件，該軸套件設(shè)有內(nèi)孔，并套設(shè)于引風(fēng)管路上并做密封連接，所述軸套件內(nèi)孔與引風(fēng)管路外周面之間的間隙，設(shè)置為封閉的蒸汽腔室，該軸套件上設(shè)置有連通至蒸汽腔室內(nèi)的進(jìn)氣管、出水管。通過預(yù)熱裝置、蒸汽對引風(fēng)管路進(jìn)行預(yù)熱，提升引入焚燒爐內(nèi)的氣體溫度，避免了引風(fēng)溫差大所造成的爐溫紊亂溫度。同時對軸套件、保溫材料墊層、導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使預(yù)熱裝置裝配拆卸維修簡便，提升了導(dǎo)熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李祖串,單躍,程啟旦,陳天法,楊松,張航,王華豪,盛濤飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州科創(chuàng)環(huán)境發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23