本技術涉及火蓋領域,尤其涉及一種燃燒器用穩(wěn)焰火蓋。
背景技術:
1、目前,燃燒器用火蓋所開設的多個主火孔之間基本都是相互獨立的,這種火蓋的離焰現(xiàn)象十分明顯(火焰脫離火孔,有時能看到火焰劇烈顫動甚至飄忽不定,這種現(xiàn)象叫“離焰”),存在熱效率不高的問題。因此,少數(shù)廠家為了提高燃燒穩(wěn)定性,會在主火孔上方或者下方再設置一圈穩(wěn)焰孔和/或穩(wěn)焰槽來加強火焰強度并提升燃燒穩(wěn)定性,然而,這種結構設計的穩(wěn)焰效果往往有限,無法從根本上解決主火孔燃氣流速從主火孔進口到主火孔出口實現(xiàn)快速下降的問題、也無法實現(xiàn)相鄰主火孔之間從火焰根部相互穩(wěn)焰的目的,因此,無法有效減少離焰傾向。例如,授權公告號為cn201155762y、題為爐頭火蓋的中國實用新型專利,公開了:爐頭火蓋,火蓋上設有若干主火孔和穩(wěn)焰孔,主火孔下方的火蓋周立面上至少設有一圈環(huán)槽,若干穩(wěn)焰孔間隔設于所述環(huán)槽中。該實用新型所述技術方案采用穩(wěn)焰槽疊加穩(wěn)焰中的技術方案來實現(xiàn)穩(wěn)焰目的,仍然存在上述效果不佳、無法相互穩(wěn)焰的問題。
2、基于上述技術問題,個別廠家進一步研發(fā)出環(huán)形槽與主火孔相連通的方案,以期獲得更好的穩(wěn)焰效果。例如,授權公告號為cn213421093u、題為灶具火蓋的中國實用新型專利,公開了:灶具火蓋包括有火蓋本體,所述火蓋本體包括圓環(huán)形的外側壁,所述外側壁開設有若干個主火孔,所述外側壁還設有若干導氣盲孔,所述外側壁的外側面上開設有多個環(huán)形切槽,多個所述環(huán)形切槽均向內(nèi)凹陷并與多個所述主火孔以及多個所述導氣盲孔相連通。然而,該實用新型所述技術方案從結構設計角度而言,無法實現(xiàn)迅速降低從主火孔進口到主火孔出口燃氣流速的目的,即使采用環(huán)形切槽與主火孔相連通來補充空氣、進行穩(wěn)焰,其效果也并不能達到理想狀態(tài)。
3、此外,還有廠家提出一種優(yōu)于上述方案的設計,采用主火孔疊加環(huán)形切槽的方案進一步擴大進氣截面,例如,授權公告號為cn205402715u、題為一種燃燒器穩(wěn)焰火蓋的中國實用新型專利,公開了:包括火蓋本體(1),在所述火蓋本體(1)下端面具有混氣室(2),在所述火蓋本體(1)外側面和內(nèi)側面之間設有與所述混氣室(2)相通的多個主火孔(3),在所述火蓋本體(1)上所述主火孔(3)出口處設有環(huán)形切槽(4)。然而,該實用新型所述技術方案并沒有在從主火孔進口到主火孔出口使燃氣流速快速下降這一方面做進一步優(yōu)化,因此,實際的穩(wěn)焰效果也達不到極致狀態(tài)。
技術實現(xiàn)思路
1、基于上述技術問題,本實用新型提供一種設計更優(yōu)良、補氣和穩(wěn)焰效果更顯著、燃燒更充分、不提高加工難度的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋和燃燒器。
2、本實用新型主要采用如下技術方案:
3、一種燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,包括火蓋本體,所述火蓋本體具有朝下開口的混氣腔,所述火蓋本體的外側壁開設有與所述混氣腔相連通的主火孔,在所述主火孔的出口處形成有環(huán)繞所述外側壁的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽沿所述主火孔的軸線方向向內(nèi)切入,所述環(huán)形槽的縱向截面在靠近所述主火孔進口處一端的周向邊緣到所述主火孔軸線的距離小于所述環(huán)形槽的縱向截面在位于所述主火孔出口處一端的周向邊緣到所述主火孔軸線的距離。
4、其中,所述環(huán)形槽位于所述主火孔出口處的寬度小于所述主火孔的孔徑,以使所述環(huán)形槽貫穿在所述主火孔上。
5、其中,所述環(huán)形槽的縱向截面呈“凸”字型、“{”型、刀柄型、筆尖型、三角形、梯形中的一種。
6、其中,所述主火孔的軸線方向與水平方向的夾角為0至60°。
7、其中,所述環(huán)形槽的寬度最大值在0.5mm至1.8mm之間。
8、其中,所述環(huán)形槽的切入深度在2mm至6mm之間,所述環(huán)形槽的切入深度與所述主火孔的長度之比在0.2至0.75之間。
9、其中,所述外側壁底端還形成有向下凸出的限位凸。
10、其中,所述外側壁與所述火蓋本體的內(nèi)側壁相對設置并與所述火蓋本體的頂壁共同圍合成所述混氣腔,所述頂壁向內(nèi)下方傾斜延伸并凸出于所述內(nèi)側壁以內(nèi)從而形成聚能緣。
11、其中,所述外側壁上還開設有與所述混氣腔相連通的穩(wěn)焰孔和/或穩(wěn)焰槽,所述穩(wěn)焰孔和/或穩(wěn)焰槽位于所述主火孔的上方和/或下方,所述穩(wěn)焰孔的孔徑小于所述主火孔的孔徑和/或所述穩(wěn)焰槽的寬度小于所述主火孔的孔徑。
12、其中,多個所述主火孔周向分布在所述外側壁上,至少一部分所述主火孔的孔徑縮小并間隔排列成爐架避火區(qū)。
13、一種燃燒器,采用上述燃燒器用穩(wěn)焰火蓋。
14、按照本實用新型所述技術方案,具有如下有益效果:沿主火孔軸線方向向內(nèi)切入的環(huán)形槽的縱向截面在靠近主火孔進口處一端的周向邊緣到主火孔軸線的距離小于環(huán)形槽的縱向截面在位于主火孔出口處一端的周向邊緣到主火孔軸線的距離,該種“內(nèi)窄外寬”的結構設計,不但能夠減少主火孔出口處的燃氣流動阻力、便于迅速切斷從主火孔進口到主火孔出口的燃氣供應,從而減少離焰現(xiàn)象;而且還能夠增大主火孔出口處的進氣面積,有利于一次空氣的補入,使燃氣和空氣混合更充分、補氧更足、燃燒更充分、火焰溫度更高。此外,通過環(huán)形槽將相互獨立的主火孔串聯(lián)在一起,實現(xiàn)了相鄰的主火孔之間從火焰根部相互牽制以達到穩(wěn)焰的目的,而且,主火孔和環(huán)形槽交替排布,也加長了主火孔的邊界線,增大了燃氣與空氣的接觸面積實現(xiàn)二次補氣,燃燒更加充分。
1.一種燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,包括火蓋本體,所述火蓋本體具有朝下開口的混氣腔,所述火蓋本體的外側壁開設有與所述混氣腔相連通的主火孔,在所述主火孔的出口處形成有環(huán)繞所述外側壁的環(huán)形槽,其特征在于:所述環(huán)形槽沿所述主火孔的軸線方向向內(nèi)切入,所述環(huán)形槽的縱向截面在靠近所述主火孔進口處一端的周向邊緣到所述主火孔軸線的距離小于所述環(huán)形槽的縱向截面在位于所述主火孔出口處一端的周向邊緣到所述主火孔軸線的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述環(huán)形槽位于所述主火孔出口處的寬度小于所述主火孔的孔徑,以使所述環(huán)形槽貫穿在所述主火孔上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述環(huán)形槽的縱向截面呈“凸”字型、“{”型、刀柄型、筆尖型、三角形、梯形中的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述主火孔的軸線方向與水平方向的夾角為0至60°。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述環(huán)形槽的寬度最大值在0.5mm至1.8mm之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述環(huán)形槽的切入深度在2mm至6mm之間,所述環(huán)形槽的切入深度與所述主火孔的長度之比在0.2至0.75之間。
7.根據(jù)權利要求1、2、4至6中任一所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述外側壁底端還形成有向下凸出的限位凸。
8.根據(jù)權利要求7所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述外側壁與所述火蓋本體的內(nèi)側壁相對設置并與所述火蓋本體的頂壁共同圍合成所述混氣腔,所述頂壁向內(nèi)下方傾斜延伸并凸出于所述內(nèi)側壁以內(nèi)從而形成聚能緣。
9.根據(jù)權利要求1、2、4至6、8中任一所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:所述外側壁上還開設有與所述混氣腔相連通的穩(wěn)焰孔和/或穩(wěn)焰槽,所述穩(wěn)焰孔和/或穩(wěn)焰槽位于所述主火孔的上方和/或下方,所述穩(wěn)焰孔的孔徑小于所述主火孔的孔徑和/或所述穩(wěn)焰槽的寬度小于所述主火孔的孔徑。
10.根據(jù)權利要求1、2、4至6、8中任一所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋,其特征在于:多個所述主火孔周向分布在所述外側壁上,至少一部分所述主火孔的孔徑縮小并間隔排列成爐架避火區(qū)。
11.一種燃燒器,其特征在于:采用權利要求1至10中任一所述的燃燒器用穩(wěn)焰火蓋。