本技術(shù)涉及垃圾焚燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)及垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、隨著居民生活水平的提高，入爐垃圾熱值明顯增加，造成爐膛的容積熱負(fù)荷增加，焚燒爐內(nèi)溫度升高。垃圾熱值提高后，促進(jìn)了焚燒爐內(nèi)的溫度提升，造成焚燒爐內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重。由于主要對引起結(jié)焦的元素進(jìn)行檢測，在焦樣的檢測結(jié)果中，堿金屬元素k、ca、na含量占比為24.38％，剩余元素中含量最高的元素為si元素，占比為9.63％；在氧化物含量測試中，含量最高的氧化物為sio2和cao，分別占比34.5％和31.99％，含量其次的氧化物為al2o3，占比為13.05％。堿金屬含量高，游離的堿金屬離子和硫酸根等形成熔點(diǎn)較低的堿金屬鹽類，而以氧化物形式存在的堿金屬，容易與sio2和mgo等氧化物等結(jié)合形成熔點(diǎn)較低的復(fù)合物，這些物質(zhì)在高溫下處于熔融態(tài)，易黏附于壁面形成結(jié)焦現(xiàn)象；fe元素的存在，會(huì)使得高溫下含硅酸鹽粉末易與feo形成低熔點(diǎn)化合物如鐵橄欖石、鐵鈣鋁硅酸鹽、鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石等，附著在受熱面上形成結(jié)焦現(xiàn)象。由焦樣成分分析可知，焦樣中所含有的堿金屬、si、al元素及其氧化物含量較高，易造成垃圾在爐內(nèi)結(jié)焦。實(shí)際運(yùn)行中由于垃圾電廠焚燒爐工況受制于垃圾發(fā)酵時(shí)間的影響，負(fù)荷隨時(shí)波動(dòng)，爐內(nèi)存在一定量還原性氣體，飛灰的熔點(diǎn)會(huì)降低100～200℃，在高溫條件下，飛灰更容易呈現(xiàn)為熔融狀態(tài)，為結(jié)焦現(xiàn)象的加劇提供了條件。

2、綜上所述，現(xiàn)有的垃圾焚燒爐在處理生活垃圾時(shí)，容易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，而結(jié)焦會(huì)為鍋爐的安全運(yùn)行帶來極大的挑戰(zhàn)。水冷爐膛結(jié)焦后影響鍋爐輻射換熱效率，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；爐膛上部結(jié)焦塊掉落時(shí)，可能砸壞爐排，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，也會(huì)停爐清焦的工人安全施工造成隱患；并且結(jié)焦容易形成大量大塊焦塊，大塊焦渣掉落在冷渣斗內(nèi)堆積不能及時(shí)運(yùn)走會(huì)使得鍋爐被迫停運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)及垃圾焚燒爐，通過新型的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案：

3、本實(shí)用新型提供一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的水冷壁和高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層，其中，在所述水冷壁和所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層之間，還設(shè)置有密封性高溫熔鹽層。

4、在一些實(shí)施例中，所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層為碳化硅澆注料層。

5、在一些實(shí)施例中，還包括屏幕二次風(fēng)出風(fēng)裝置，用于在所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層內(nèi)側(cè)形成一層低溫的氧化性屏幕二次風(fēng)。

6、在一些實(shí)施例中，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層與所述密封性高溫熔鹽層之間，用于監(jiān)測水冷壁表面溫度，當(dāng)所述溫度傳感器探測到超過結(jié)焦設(shè)定溫度的溫度時(shí)，自動(dòng)控制所述屏幕二次風(fēng)出風(fēng)裝置加大二次風(fēng)量，降低爐膛喉口處溫度，直到工況恢復(fù)正常。

7、在一些實(shí)施例中，所述溫度傳感器包括設(shè)置在不同位置的多個(gè)傳感器。

8、在一些實(shí)施例中，所述密封性高溫熔鹽層由硝酸鹽、氯化物、碳酸鹽中的一種或多種組成。

9、在一些實(shí)施例中，所述密封性高溫熔鹽層為碳酸鉀類高溫熔鹽。

10、在一些實(shí)施例中，所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層厚度為95mm，所述密封性高溫熔鹽層厚度為75mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述水冷壁包括墻壁和設(shè)置在所述墻壁中的光管，所述光管為碳鋼材質(zhì)。

12、本實(shí)用新型還提供一種垃圾焚燒爐，包括上述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)。

13、有益效果：

14、本實(shí)用新型提供一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)及垃圾焚燒爐，在水冷壁和高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層之間，設(shè)置有密封性高溫熔鹽層，當(dāng)焚燒爐內(nèi)溫度突然升高，由于熔鹽層的蓄熱能力較大，立即吸收大量的熱量進(jìn)行緩沖，降低焚燒爐內(nèi)溫度的同時(shí)減少鍋爐負(fù)荷大幅度波動(dòng)，可有效減緩鍋爐結(jié)焦情況的發(fā)生。

15、在一些實(shí)施例中，在爐膛喉口區(qū)域設(shè)置邊界屏幕二次風(fēng)，使?fàn)t膛喉口區(qū)域爐墻表面形成一層低溫的氧化性屏幕二次風(fēng)，提高灰熔點(diǎn)，降低該區(qū)域爐墻壁溫，避免火焰和灰顆粒沖墻，進(jìn)一步防止結(jié)焦現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的水冷壁和高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層，其中，在所述水冷壁和所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層之間，還設(shè)置有密封性高溫熔鹽層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層為碳化硅澆注料層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括屏幕二次風(fēng)出風(fēng)裝置，用于在所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層內(nèi)側(cè)形成一層低溫的氧化性屏幕二次風(fēng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層與所述密封性高溫熔鹽層之間，用于監(jiān)測所述水冷壁表面溫度，當(dāng)所述溫度傳感器探測到超過結(jié)焦設(shè)定溫度的溫度時(shí)，自動(dòng)控制所述屏幕二次風(fēng)出風(fēng)裝置加大二次風(fēng)量，降低爐膛喉口處溫度，直到工況恢復(fù)正常。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫度傳感器包括設(shè)置在不同位置的多個(gè)傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封性高溫熔鹽層由硝酸鹽、氯化物、碳酸鹽中的一種或多種組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封性高溫熔鹽層為碳酸鉀類高溫熔鹽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層厚度為95mm，所述密封性高溫熔鹽層厚度為75mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水冷壁包括墻壁和設(shè)置在所述墻壁中的光管，所述光管為碳鋼材質(zhì)。

10.一種垃圾焚燒爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于減緩垃圾焚燒爐結(jié)焦新式爐膛結(jié)構(gòu)及垃圾焚燒爐，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的水冷壁和高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層，其中，在所述水冷壁和所述高導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕澆注料層之間，還設(shè)置有密封性高溫熔鹽層。采用本技術(shù)的爐膛結(jié)構(gòu)，當(dāng)焚燒爐內(nèi)溫度突然升高，由于熔鹽層的蓄熱能力較大，立即吸收大量的熱量進(jìn)行緩沖，降低焚燒爐內(nèi)溫度的同時(shí)減少鍋爐負(fù)荷大幅度波動(dòng)，可有效減緩鍋爐結(jié)焦情況的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：冉從華,鐘志剛,黃俊賓,黃勇,武志林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市寶安區(qū)深能環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/26