本發(fā)明涉及原煤干燥的，尤其涉及一種耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、在隨著新能源技術(shù)的迅速推進(jìn)，電力行業(yè)中出現(xiàn)了電廠使用的燃煤與最初設(shè)計(jì)規(guī)格偏差較大的情況，尤其是燃煤中水分含量的上升成為一個(gè)顯著問題。增加的水分意味著在燃燒前，需要消耗更多的能量來(lái)蒸發(fā)這些水分，而這部分額外的能量本來(lái)是用來(lái)加熱并干燥煤粉的。這樣一來(lái)，磨煤機(jī)內(nèi)部的干燥效率和生產(chǎn)能力受到了不利影響，因?yàn)橐徊糠直匾臒崮鼙恢匦路峙浣o了水分蒸發(fā)任務(wù)。這種效應(yīng)連鎖反應(yīng)，限制了發(fā)電機(jī)組在維持或調(diào)整負(fù)載方面的性能，即減弱了其承擔(dān)穩(wěn)定負(fù)荷和靈活調(diào)節(jié)負(fù)荷的能力。

2、目前多數(shù)電廠原煤去除水分采用晾曬的方式，而電廠每日消耗燃煤量大，電廠空地有限，不能夠提供足夠的晾曬場(chǎng)地和時(shí)間，傳統(tǒng)應(yīng)用較多的流化床蒸汽干燥技術(shù)，通過流化床高效利用脫除水分的潛熱，并可循環(huán)使用蒸汽，然而該技術(shù)對(duì)煤炭的粒度有較高要求，需預(yù)先破碎煤炭，增加了處理成本，且利用蒸汽換熱器及其蒸汽管道，裝置需要在高溫高壓下工作，導(dǎo)致系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明提供一種耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其目的在于：解決利用蒸汽換熱器及其蒸汽管道，裝置需要在高溫高壓下工作，導(dǎo)致系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)增加的技術(shù)問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，

4、熱源單元，包括外管，以及設(shè)置在所述外管內(nèi)的內(nèi)管；

5、除濕單元，設(shè)置在所述熱源單元上；以及，

6、烘干單元，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述外管上的轉(zhuǎn)動(dòng)組件、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件一端的上料組件、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件另一端的下料組件，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件內(nèi)，且靠近所述上料組件一端的破碎組件；所述上料組件上設(shè)置有進(jìn)料單元。

7、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件，包括具有進(jìn)料槽的管體，設(shè)置在所述管體的螺旋絞龍輸送葉，以及設(shè)置在所述管體上且位于所述進(jìn)料槽側(cè)的端蓋；所述端蓋和所述螺旋絞龍輸送葉均與所述外管的外壁滑動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料組件，包括設(shè)置在所述外管上的支撐架、設(shè)置在所述支撐架上且與所述管體滑動(dòng)連接的支撐套、設(shè)置在所述支撐套上部且與所述進(jìn)料單元連接的進(jìn)料口，以及設(shè)置在所述支撐套下部且與所述除濕單元連接的進(jìn)風(fēng)口。

9、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下料組件，包括設(shè)置在所述外管上且與所述管體滑動(dòng)連接的下料套、設(shè)置在所述下料套上部且與所述除濕單元連接的吸風(fēng)口，以及設(shè)置在所述下料套上的下料口。

10、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述破碎組件，包括設(shè)置在所述管體內(nèi)的動(dòng)破碎部、設(shè)置在所述外管上的靜破碎部，以及設(shè)置在所述靜破碎部上且與所述動(dòng)破碎部滑動(dòng)連接的阻擋部。

11、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述外管上設(shè)置有通孔和支撐塊；所述支撐塊位于所述通孔內(nèi)且與所述內(nèi)管抵接。

12、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)管，包括一端設(shè)置在所述外管內(nèi)且與所述支撐塊抵接的回流管、設(shè)置在所述回流管位于所述外管內(nèi)的端部上的阻流板，以及設(shè)置在所述回流管另一端上的蓋板；所述回流管的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間形成加熱通道。

13、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述熱源單元，還包括與所述內(nèi)管連通的進(jìn)液管、設(shè)置在所述進(jìn)液管上的電動(dòng)閥一、與所述外管連通的出液管，以及設(shè)置在所述出液管上的電動(dòng)閥二。

14、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述除濕單元，包括與所述進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)管、與所述進(jìn)風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)、與所述吸風(fēng)口連接的出風(fēng)管，以及與所述出風(fēng)管連接的除塵布袋。

15、作為本發(fā)明所述耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有吸潮風(fēng)進(jìn)口閥；所述出風(fēng)管上設(shè)置有吸潮風(fēng)出口閥。

16、本發(fā)明的有益效果：通過將換熱介質(zhì)換為熔鹽，能夠解決利用蒸汽換熱器及其蒸汽管道，裝置需要在高溫高壓下工作，導(dǎo)致系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)增加的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(401)，包括具有進(jìn)料槽(401a-1)的管體(401a)，設(shè)置在所述管體(401a)的螺旋絞龍輸送葉(401b)，以及設(shè)置在所述管體(401a)上且位于所述進(jìn)料槽(401a-1)側(cè)的端蓋(401c)；所述端蓋(401c)和所述螺旋絞龍輸送葉(401b)均與所述外管(103)的外壁滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述上料組件(403)，包括設(shè)置在所述外管(103)上的支撐架(403a)、設(shè)置在所述支撐架(403a)上且與所述管體(401a)滑動(dòng)連接的支撐套(403b)、設(shè)置在所述支撐套(403b)上部且與所述進(jìn)料單元(200)連接的進(jìn)料口(403c)，以及設(shè)置在所述支撐套(403b)下部且與所述除濕單元(300)連接的進(jìn)風(fēng)口(403d)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述下料組件(404)，包括設(shè)置在所述外管(103)上且與所述管體(401a)滑動(dòng)連接的下料套(404a)、設(shè)置在所述下料套(404a)上部且與所述除濕單元(300)連接的吸風(fēng)口(404b)，以及設(shè)置在所述下料套(404a)上的下料口(404c)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述破碎組件(405)，包括設(shè)置在所述管體(401a)內(nèi)的動(dòng)破碎部(405a)、設(shè)置在所述外管(103)上的靜破碎部(405b)，以及設(shè)置在所述靜破碎部(405b)上且與所述動(dòng)破碎部(405a)滑動(dòng)連接的阻擋部(405c)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述外管(103)上設(shè)置有通孔(103a)和支撐塊(103b)；所述支撐塊(103b)位于所述通孔(103a)內(nèi)且與所述內(nèi)管(104)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述內(nèi)管(104)，包括一端設(shè)置在所述外管(103)內(nèi)且與所述支撐塊(103b)抵接的回流管(104a)、設(shè)置在所述回流管(104a)位于所述外管(103)內(nèi)的端部上的阻流板(104b)，以及設(shè)置在所述回流管(104a)另一端上的蓋板(104c)；所述回流管(104a)的外壁與所述外管(103)的內(nèi)壁之間形成加熱通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述熱源單元(100)，還包括與所述內(nèi)管(104)連通的進(jìn)液管(101)、設(shè)置在所述進(jìn)液管(101)上的電動(dòng)閥一(101a)、與所述外管(103)連通的出液管(102)，以及設(shè)置在所述出液管(102)上的電動(dòng)閥二(102a)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述除濕單元(300)，包括與所述進(jìn)風(fēng)口(403d)連接的進(jìn)風(fēng)管(302)、與所述進(jìn)風(fēng)管(302)連接的風(fēng)機(jī)(301)、與所述吸風(fēng)口(404b)連接的出風(fēng)管(303)，以及與所述出風(fēng)管(303)連接的除塵布袋(304)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管(302)上設(shè)置有吸潮風(fēng)進(jìn)口閥(302a)；所述出風(fēng)管(303)上設(shè)置有吸潮風(fēng)出口閥(303a)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置涉及原煤干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括熱源單元、進(jìn)料單元、除濕單元，以及烘干單元；熱源單元，包括外管，以及設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管；除濕單元設(shè)置在熱源單元上；烘干單元，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外管上的轉(zhuǎn)動(dòng)組件、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)組件一端的上料組件、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)組件另一端的下料組件，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)組件內(nèi)，且靠近上料組件一端的破碎組件；進(jìn)料單元設(shè)置在上料組件上。該耦合熔鹽儲(chǔ)熱裝置原煤預(yù)干燥裝置，能夠?qū)υ哼M(jìn)行破碎，增加原煤的接觸面積，且將換熱介質(zhì)替換為熔鹽能夠在低壓環(huán)境下工作。

技術(shù)研發(fā)人員：馬巍巍,康夜雨,周科,張?zhí)m慶,李明皓,馬東升,魯曉宇,李剛,白永崗,成汭珅,魏琳,嚴(yán)珂,王超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26