本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤粉噴嘴。

背景技術(shù)：

煤粉燃燒器指能夠讓煤粉在短時(shí)間內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生高溫渦流的設(shè)備。煤粉燃燒器上具有噴出煤粉混合可燃?xì)怏w的煤粉噴嘴?，F(xiàn)有的煤粉噴嘴設(shè)有供煤粉輸出的進(jìn)粉管與供水蒸氣通過的進(jìn)氣管，煤粉與水蒸氣在煤粉噴嘴內(nèi)的混合腔中進(jìn)行混合形成煤粉混合可燃?xì)怏w。由于煤粉為顆粒性固體材料，煤粉直接沖擊在煤粉噴嘴的內(nèi)壁上時(shí)，在進(jìn)粉管的軸線方向上的煤粉噴嘴的內(nèi)壁容易被擊穿，煤粉噴嘴的使用壽命低，耐磨性差。因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煤粉噴嘴，它具有使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種煤粉噴嘴，包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的進(jìn)粉管，所述進(jìn)粉管與所述殼體之間具有進(jìn)氣空間，所述進(jìn)粉管上開設(shè)有進(jìn)粉孔，在所述進(jìn)粉管上設(shè)有導(dǎo)通所述進(jìn)氣空間與所述進(jìn)粉孔的至少一第一進(jìn)氣孔，在所述殼體上設(shè)有與所述進(jìn)粉孔導(dǎo)通的第一混合腔，所述殼體上安裝有分流錐，所述分流錐位于所述第一混合腔內(nèi)且處于所述進(jìn)粉孔的軸線的延伸線上，在所述殼體上開設(shè)有至少一出粉口，所述出粉口環(huán)繞在所述分流錐的周圍。

進(jìn)一步的，所述分流錐包括安裝在所述殼體上的安裝部和設(shè)于安裝部端部的分流部，所述分流部的橫截面積自安裝部向分流部的末端方向逐漸減小，所述分流部朝向所述進(jìn)粉孔方向凸出。

進(jìn)一步的，所述分流部的表面為錐形面或球形曲面中的一種。

進(jìn)一步的，所述分流錐由耐磨材料制成。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)粉管包括密封部，所述密封部抵緊密封在所述殼體上，所述第一混合腔為所述殼體與所述密封部之間所封閉的空間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)粉管還包括連接部和主體部，所述密封部與所述連接部分設(shè)于所述主體部的兩端，所述主體部?jī)?nèi)具有第二混合腔，所述進(jìn)粉孔位于所述連接部上且與第二混合腔導(dǎo)通，所述密封部上開設(shè)有通料孔，所述通料孔將所述第一混合腔與第二混合腔導(dǎo)通，所述第一進(jìn)氣孔設(shè)于所述主體部與所述連接部的相交處。

進(jìn)一步的，所述主體部上設(shè)有至少一第二進(jìn)氣孔，所述第二進(jìn)氣孔導(dǎo)通所述進(jìn)氣空間與所述第二混合腔。

進(jìn)一步的，所述主體部上設(shè)有切槽，所述切槽與所述第二混合腔的軸線垂直并導(dǎo)通，至少一所述第二進(jìn)氣孔與所述切槽導(dǎo)通。

進(jìn)一步的，所述第二混合腔的容積小于所述第一混合腔的容積。

進(jìn)一步的，所述殼體具有呈錐形的底壁，所述分流錐位于所述底壁的軸線上，所述出粉口位于所述底壁上且所述出粉口的軸線垂直于所述底壁。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：分流錐設(shè)于與進(jìn)粉管相對(duì)的位置上，可以提高煤粉沖擊位置的煤粉噴嘴的厚度，延長(zhǎng)使用壽命。將出粉口設(shè)于分流錐的周邊位置，可以均勻分布煤粉的出粉量，使得燃燒均勻。分流錐設(shè)置成中間高側(cè)邊低的形狀，可以使煤粉沖擊分散，減緩分流錐的磨損速度，提高煤粉噴嘴的使用壽命，也可以進(jìn)一步均勻分布煤粉的出粉量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的煤粉噴嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的煤粉噴嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的分流錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)粉管10；進(jìn)粉孔11；連接部12；主體部13；第二進(jìn)氣孔131；切槽132；密封部14；通料孔141；第一進(jìn)氣孔15；第二耐磨套16；第三耐磨套1717；殼體20；出粉口21；第四耐磨套22；底壁23；進(jìn)氣空間30；第二混合腔40；第一耐磨套41；第一混合腔50；分流錐60；安裝部61；分流部62。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例，見圖1和圖3所示：一種煤粉噴嘴，包括殼體20和安裝在殼體20內(nèi)的進(jìn)粉管10，所述進(jìn)粉管10與所述殼體20之間具有進(jìn)氣空間30。即進(jìn)粉管10位于殼體20內(nèi)，進(jìn)粉管10的外徑小于殼體20的內(nèi)徑。所述進(jìn)粉管10上開設(shè)有進(jìn)粉孔11，進(jìn)粉孔11位于進(jìn)粉管10的軸線方向。在所述進(jìn)粉管10上設(shè)有導(dǎo)通所述進(jìn)氣空間30與所述進(jìn)粉孔11的至少一第一進(jìn)氣孔15，在所述殼體20上設(shè)有與所述進(jìn)粉孔11導(dǎo)通的第一混合腔50。在進(jìn)粉孔11中輸入煤粉，在進(jìn)氣空間30中輸入水蒸氣或其它助燃?xì)怏w，兩者在第一混合腔50內(nèi)進(jìn)行混合。

所述殼體20上安裝有分流錐60，所述分流錐60位于所述第一混合腔50內(nèi)且處于所述進(jìn)粉孔11的軸線的延伸線上。在所述殼體20上開設(shè)有至少一出粉口21，所述出粉口21環(huán)繞在所述分流錐60的周圍。煤粉沿進(jìn)粉管10輸入后沖擊在所述分流錐60上并擴(kuò)散在第一混合腔50內(nèi)，水蒸氣或其它助燃?xì)怏w與煤粉在第一混合腔50內(nèi)充分混合?；旌狭嗣悍叟c水蒸氣或其它助燃?xì)怏w的煤粉混合可燃?xì)怏w從出粉口21噴出煤粉噴嘴的外部并進(jìn)行燃燒。煤粉直接沖擊在分流錐60上，避免了煤粉噴嘴被擊穿，同時(shí)，分流錐60可調(diào)節(jié)和更換，有效的延長(zhǎng)煤粉噴嘴的使用壽命。

見圖3所示：所述分流錐60包括安裝在所述殼體20上的安裝部61和設(shè)于安裝部61端部的分流部62，所述分流部62的橫截面積自安裝部61向分流部62的末端方向逐漸減小，所述分流部62朝向所述進(jìn)粉孔11方向凸出。即分流錐60安裝在殼體20上，其端部形成中間凸出，周邊逐漸傾斜擴(kuò)大直至與所述安裝部61相交。例如，所述分流部62的表面為錐形面或球形曲面中的一種。進(jìn)一步的，所述分流錐60由耐磨材料制成，如分流錐60由G20耐磨材料制成。

將分流錐60的端面設(shè)為凸出的尖端，煤粉沖擊在分流部62上，可以沿分流部62的表面反射至殼體20，可以減小煤粉對(duì)殼體20的沖擊力，減小煤粉對(duì)殼體20的直接沖擊，延長(zhǎng)殼體20的使用壽命。

見圖1和圖2所示：所述進(jìn)粉管10包括密封部14、連接部12和主體部13，所述密封部14與所述連接部12分設(shè)于所述主體部13的兩端，密封部14呈法蘭狀設(shè)于進(jìn)粉管10的末端，所述密封部14的外徑大于所述主體部13的外徑。煤粉的輸送管連接在密封部14上，所述密封部14抵緊密封在所述殼體20上，進(jìn)氣空間30位于主體部13與外殼及密封部14之間包圍的空間內(nèi)。所述第一混合腔50為所述殼體20與所述密封部14之間所封閉的空間。

所述主體部13內(nèi)具有第二混合腔40，所述第二混合腔40的容積小于所述第一混合腔50的容積，所述進(jìn)粉孔11位于所述連接部12上且與第二混合腔40導(dǎo)通。在第二混合腔40內(nèi)安裝有第一耐磨套41，在進(jìn)粉管10上安裝有同軸的第二耐磨套16，第一耐磨套41與第二耐磨套16共線，煤粉與水蒸氣或其他助燃?xì)怏w輸入到第二混合腔40進(jìn)行初步混合，煤粉沖擊第二耐磨套16后并進(jìn)入第二混合腔40使得煤粉與水蒸氣沖擊在第一耐磨套41上。第一耐磨套41和第二耐磨套16可提高進(jìn)粉管10的耐磨性，同時(shí)第一耐磨套41和第二耐磨套16可替換，避免損壞進(jìn)粉管10。

所述密封部14上開設(shè)有通料孔141，通料孔141與所述進(jìn)粉孔11共線。在所述密封部14上安裝有第三耐磨套17，通料孔141設(shè)于第三耐磨套17上，通料孔141的內(nèi)徑小于第二混合腔40的內(nèi)徑。所述通料孔141將所述第一混合腔50與第二混合腔40導(dǎo)通，至少一所述第一進(jìn)氣孔15設(shè)于所述主體部13與所述連接部12的相交處。所述主體部13與所述連接部12的相交處設(shè)為錐形面，第一進(jìn)氣孔15垂直設(shè)于錐形面上并與進(jìn)粉孔11的軸線傾斜相交。第一耐磨套41、第二耐磨套16和第三耐磨套17可由耐磨材料制成，如采用G20材料制成。

第一進(jìn)氣孔15設(shè)于進(jìn)粉管10的進(jìn)口處，優(yōu)選的，第一進(jìn)氣孔15與進(jìn)粉孔11的軸線傾斜相交，可以在煤粉進(jìn)入到第二混合腔40時(shí)就與水蒸氣或助燃?xì)怏w進(jìn)行混合，提高混合的均勻度。

見圖1所示：所述主體部13上設(shè)有至少一第二進(jìn)氣孔131，第二進(jìn)氣孔131與第一進(jìn)氣孔15分設(shè)于主體部13的兩端，所述第二進(jìn)氣孔131導(dǎo)通所述進(jìn)氣空間30與所述第二混合腔40。通過第二進(jìn)氣孔131在第二混合腔40內(nèi)進(jìn)行二次混合，進(jìn)一步提高煤粉與水蒸氣或助燃?xì)怏w的混合度。在所述主體部13上設(shè)有切槽132，所述切槽132與所述第二混合腔40的軸線垂直并導(dǎo)通，至少一所述第二進(jìn)氣孔131與所述切槽132導(dǎo)通。切槽132與第二混合腔40垂直相交，可與煤粉的輸出方向垂直，擴(kuò)散性好，煤粉能進(jìn)一步離散，混合均勻。

所述殼體20具有呈錐形的底壁23，所述分流錐60位于所述底壁23的軸線上，所述出粉口21位于所述底壁23上且所述出粉口21的軸線垂直于所述底壁23。在出粉口21上設(shè)有第四耐磨套22，第四耐磨套22可由耐磨材料制成，如采用G20材料制成。底壁23設(shè)為錐形使得煤粉混合可燃?xì)怏w沖擊在分流錐60上后能從出粉口21輸出，結(jié)構(gòu)均勻，輸出穩(wěn)定。

煤粉噴嘴目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。