本實用新型涉及一種燃燒器燒嘴煤粉內(nèi)風(fēng)道。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，大多使用簡單的單風(fēng)道、雙風(fēng)道煤粉燃燒器，這些品種的燃燒器多黑火頭長，燃燒效率低；后80年代、90年代相繼開發(fā)了三通道、四通道煤粉燃燒器，但依然存在風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計使其供風(fēng)不夠穩(wěn)定、火焰形狀溫度不易控制，不能夠?qū)崟r的根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境與工藝條件的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法適應(yīng)煤炭品質(zhì)不均的問題。伸縮節(jié)主要用于補(bǔ)償管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮變形，也用于管道因安裝調(diào)整等需要的長度補(bǔ)償，專利CN101566342A公開了一種窯爐燃?xì)馊紵鳎谌紵髋c風(fēng)機(jī)的連接上使用了金屬波紋伸縮節(jié)，是為了避免噴嘴受到震動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有燃燒器噴嘴存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種火焰形狀調(diào)整精確，煤粉燃燒充分的燃燒器噴嘴煤粉內(nèi)風(fēng)道。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種燃燒器燒嘴煤粉內(nèi)風(fēng)道，包括旋流風(fēng)道與渦流風(fēng)道，外旋軸的外表面為兩個柱狀面，外旋軸后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外旋軸后端與煤粉風(fēng)道內(nèi)壁之間的空間為旋流風(fēng)道外旋軸前端的外表面分布多個螺旋槽，當(dāng)外旋軸前端與煤粉風(fēng)道內(nèi)壁配合時，煤粉風(fēng)道內(nèi)壁的內(nèi)表面蓋在螺旋槽上面，此時多個螺旋槽構(gòu)成旋流風(fēng)道，隨著該螺旋槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減??；螺旋渦流器的后端為柱狀，其側(cè)面固定多個平行設(shè)置的螺旋狀凸起，螺旋渦流器的外側(cè)空間為渦流風(fēng)道，螺旋渦流器的前端為前大后小的臺狀，渦流風(fēng)道也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起之間形成的螺旋通道，前部為臺狀的通道。

所述旋流風(fēng)道出口處的風(fēng)向夾角為30-45°。

所述螺旋槽的橫截面為半圓狀，螺旋槽的橫截面所在圓的圓心軌跡分布在外旋軸前端的外表面上。

螺旋渦流器的前端為前大后小的圓臺狀，渦流風(fēng)道前部為圓臺狀的通道。

所述渦流風(fēng)道與旋流風(fēng)道的旋轉(zhuǎn)方向相同。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：渦流風(fēng)道、旋流風(fēng)道柱面相對移動，不僅改變噴出氣流的旋轉(zhuǎn)角度，而且改變噴出氣流的出口處的尺寸大小，能夠更好地調(diào)整噴出火焰的形狀，使得煤粉層亂粉能夠燃燒更充分。

附圖說明

圖1為燃燒器的示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖3為燒嘴的示意圖。

圖4為圖3的左視示意圖。

圖5為圖3的剖面示意圖。

圖6為外旋軸的頭部的示意圖（a為立體圖，b為主視圖，c為俯視圖，d為剖面圖）。

圖7為外軸風(fēng)槽的示意圖（a為立體圖，b為主視圖，c為俯視圖，d為剖面圖）。

圖8為中螺旋渦流器的示意圖（a為立體圖，b為剖面圖，c為主視圖）。

圖9為圖5噴嘴通道的放大示意圖。

具體實施方式

由圖1-2所示，一種燃燒器，包括連接的送風(fēng)通道89和噴嘴80。

送風(fēng)通道89包括五個通道，從里到外依次為噴油通道91、內(nèi)風(fēng)道Ⅰ92、內(nèi)風(fēng)道Ⅱ93、煤粉風(fēng)道94與外風(fēng)道95。

噴嘴80包括五個通道，從里到外依次為，噴油口11、渦流風(fēng)道12、旋流風(fēng)道13、煤粉風(fēng)道14、外軸流風(fēng)道15，該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口91、內(nèi)風(fēng)道Ⅰ92、內(nèi)風(fēng)道Ⅱ93、煤粉風(fēng)道94、外風(fēng)道95連通。

噴嘴80從里到外依次為五層環(huán)狀管，分別為：螺旋渦流器20、外旋軸30、煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40、外軸50、外壁60。螺旋渦流器20內(nèi)為噴油口11，螺旋渦流器20、外旋軸30之間的空間為渦流風(fēng)道12，外旋軸30、煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40之間的空間為旋流風(fēng)道13，煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40、外軸50之間的空間為煤粉風(fēng)道14，外軸50、外壁60之間的空間為外軸流風(fēng)道15。

如圖8、圖9，螺旋渦流器20的后端（參見附圖標(biāo)記21）為柱狀，其側(cè)面固定多個平行設(shè)置的螺旋狀凸起211，螺旋渦流器20的前端（參見附圖標(biāo)記22）為前大后小的圓臺狀或者棱臺狀。相應(yīng)的，渦流風(fēng)道12也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起211之間形成的螺旋通道（參見附圖標(biāo)記121），前部為圓（棱）臺狀的通道。這樣設(shè)計的好處為：后部能將平流風(fēng)改為旋流風(fēng)，增加煤風(fēng)層與空氣層的混合比，增大煤風(fēng)層的燃燒比例；前部能通過螺旋渦流器20、外旋軸30之間軸向移動，調(diào)節(jié)了渦流風(fēng)道出口處尺寸的大小（出口處的外徑不便，內(nèi)徑隨著軸向移動能變化，這樣就調(diào)節(jié)了渦流風(fēng)道出口處尺寸的大?。簿湍苷{(diào)節(jié)出風(fēng)量。

如圖6、圖9，外旋軸30的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外旋軸30后端與煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40之間的空間連通內(nèi)風(fēng)道Ⅱ93。外旋軸30前端的外表面分布多個螺旋槽，當(dāng)外旋軸30前端與煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40配合時，煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40的內(nèi)表面蓋在螺旋槽上面，此時多個螺旋槽構(gòu)成旋流風(fēng)道13。該螺旋槽的軸線分布在外旋軸30前端的外表面上，隨著該螺旋槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小。該截面的形狀為半圓形，螺旋槽的橫截面所在圓的圓心軌跡分布在外旋軸30前端的外表面上。這樣設(shè)計的好處為：該螺旋槽能對煤風(fēng)層增加向內(nèi)收攏的力，延長了煤風(fēng)層的噴射長度，增加了煤風(fēng)層與空氣的混合空間；同時，在外旋軸30與煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40之間軸向移動時，在煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40端部（就是出口處）的螺旋槽的截面面積跟著調(diào)整，這樣就調(diào)節(jié)了旋流風(fēng)道13出口處尺寸的大小和出口處的風(fēng)向夾角（就是該螺旋槽的切向方向與外旋軸30軸向的夾角），調(diào)節(jié)了出風(fēng)量。

為了更好控制火焰，旋流風(fēng)道13出口處的風(fēng)向夾角（就是該螺旋槽的切向方向與外旋軸30軸向的夾角）為30-45°。

渦流風(fēng)道12與旋流風(fēng)道13共同構(gòu)成煤粉風(fēng)道94的內(nèi)側(cè)風(fēng)，根據(jù)其調(diào)整，促使在煤風(fēng)層增加渦流，延長了煤風(fēng)層的噴射長度，增加煤風(fēng)層與空氣層的混合比，增大煤風(fēng)層的燃燒比例。

渦流風(fēng)道12與旋流風(fēng)道13的旋轉(zhuǎn)方向相同，上述效果更好。

渦流風(fēng)道12與外風(fēng)道95的旋轉(zhuǎn)方向相反，更容易撕碎煤風(fēng)層，燃燒率更高。

如圖7、圖9，外軸50的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外軸50后端與外壁60之間的空間連通外風(fēng)道95。外軸50前端的外表面分布多個錐狀槽51，當(dāng)外軸50前端與外壁60配合時，外壁60的內(nèi)表面蓋在錐狀槽51上面，此時多個錐狀槽51構(gòu)成外軸流風(fēng)道15。隨著錐狀槽51向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小。錐狀槽51的橫截面為半圓形，其橫截面所在圓的圓心軌跡為分布在外軸50前端的外表面直線。該截面的形狀為半圓形。這樣設(shè)計的好處為：該螺旋槽能對煤風(fēng)層增加向內(nèi)收攏的力，延長了煤風(fēng)層的噴射長度，增加了煤風(fēng)層與空氣的混合空間；同時，在外軸50與外壁60之間軸向移動時，在外壁60端部（就是出口處）的錐狀槽51的截面面積跟著調(diào)整，這樣就調(diào)節(jié)了外風(fēng)道95出口處尺寸的大小，調(diào)節(jié)了出風(fēng)量。

為了收攏火焰，外壁60的端部固定攏焰罩69。

如圖1、圖2，內(nèi)風(fēng)道Ⅰ92、內(nèi)風(fēng)道Ⅱ93與外風(fēng)道95分別連通第一進(jìn)風(fēng)支管82、第二進(jìn)風(fēng)支管83、第三進(jìn)風(fēng)支管85，第一進(jìn)風(fēng)支管82、第二進(jìn)風(fēng)支管83、第三進(jìn)風(fēng)支管85都連通進(jìn)風(fēng)總管87。這樣設(shè)計一個進(jìn)風(fēng)機(jī)就行了。

第一進(jìn)風(fēng)支管82、第二進(jìn)風(fēng)支管83、第三進(jìn)風(fēng)支管85都設(shè)有閥門，方便調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。

為了懸吊方便，送風(fēng)通道89上固定懸掛部88。

送風(fēng)通道89和噴嘴80通過螺紋連接，具體為：送風(fēng)通道89也為五層結(jié)構(gòu)，其分別對應(yīng)噴嘴80的螺旋渦流器20、外旋軸30、煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40、外軸50、外壁60五層結(jié)構(gòu)，每一組的對應(yīng)結(jié)構(gòu)連接處為螺紋連接固定。

為了方便調(diào)節(jié)螺旋渦流器20、外旋軸30、煤粉風(fēng)道內(nèi)壁40、外軸50、外壁60之間的軸向距離，在送風(fēng)通道89的內(nèi)風(fēng)道Ⅰ92的內(nèi)外壁之間、內(nèi)風(fēng)道Ⅱ93的內(nèi)外壁之間、外風(fēng)道95的內(nèi)外壁之間分別設(shè)有伸縮節(jié)（圖中沒有畫出），通過伸縮節(jié)方便調(diào)節(jié)。

其工作原來為：

和現(xiàn)有的五風(fēng)道燃燒器工作原理一樣，只是對燒嘴處煤粉層的內(nèi)外風(fēng)道的出口尺寸及方向做了精細(xì)化調(diào)整，控制火焰更加方便。

其他內(nèi)容現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍。