本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種可處理有機(jī)廢液的有機(jī)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多有機(jī)廢氣，其廢氣成分較為復(fù)雜，通常具有易燃易爆和有毒有害的特性，如果不加以凈化處理就排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害。目前，處理有機(jī)廢氣的技術(shù)從資源利用的角度來說可分為兩類，一是回收利用，另一是銷毀去除。回收利用技術(shù)主要指冷凝、吸收、吸附等技術(shù)，將廢氣中高濃度的具有很大回收利用價(jià)值的成分回收起來，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。銷毀去除技術(shù)一般適用濃度較低的廢氣，主要采用高溫焚燒和催化燃燒的方法。催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣效率與催化劑的性能直接相關(guān)，但由于催化劑易失效、使用壽命短且更換成本高，導(dǎo)致催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用受限。高溫焚燒分為直接燃燒和蓄熱式熱力焚燒，直接燃燒由于能耗大，熱能回收利用率不高，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。目前，使用較多的是蓄熱式熱力焚燒爐，它通過裝填蓄熱陶瓷來回收利用廢氣氧化釋放的熱量，廢氣在800-900℃的高溫下氧化分解為二氧化碳和水，從而實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的凈化處理。

化工生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣，大多成分復(fù)雜，廢氣量較大，濃度可達(dá)幾千ppm，采用普通的蓄熱式焚燒爐進(jìn)行處理，存在著總體熱能回收效率不夠、去除效率不夠高的問題。同時(shí)，化工生產(chǎn)不僅產(chǎn)生有機(jī)廢氣，還產(chǎn)生一定量的廢有機(jī)廢液，如果將此部分廢有機(jī)廢液外運(yùn)處理或者另上一套設(shè)備處理，處理費(fèi)用將要很高，同時(shí)也是一種資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機(jī)廢氣處理裝置，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢氣處理裝置運(yùn)行成本高、熱回收效率低及無法處理有機(jī)廢液的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣處理裝置，包括蓄熱式焚燒爐、三通切換閥、燃燒機(jī)、廢氣進(jìn)氣管、有機(jī)廢液進(jìn)液管、重油輸送管、排氣管及排氣煙囪，所述廢氣進(jìn)氣管通過所述三通切換閥連接所述蓄熱式焚燒爐，所述蓄熱式焚燒爐通過所述排氣管連接所述排氣煙囪，所述蓄熱式焚燒爐連接所述燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)連接重油輸送管及有機(jī)廢液進(jìn)液管，所述重油輸送管上設(shè)有重油輸送泵，所述有機(jī)廢液進(jìn)液管上設(shè)有廢液輸送泵，所述三通切換閥、所述重油輸送泵、所述廢液輸送泵連接PLC。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓄熱式焚燒爐包括第一蓄熱室、第二蓄熱室及燃燒室，所述第一蓄熱室與第二蓄熱室分別連接所述燃燒室且相互隔離，所述三通切換閥包括進(jìn)氣室、排氣室、第一蓄熱室連接口及第二蓄熱室連接口，所述第一蓄熱室連接口連接所述第一蓄熱室，所述第二蓄熱室連接口連接所述第二蓄熱室，所述進(jìn)氣室連接所述廢氣進(jìn)氣管，所述排氣室連接所述排氣管。

進(jìn)一步的技術(shù)效果， PLC控制三通切換閥定期切換，從而控制廢氣在蓄熱式焚燒爐的進(jìn)出方向，廢氣在蓄熱式焚燒爐內(nèi)作順時(shí)針及逆時(shí)針交替流動(dòng)，使得整個(gè)蓄熱式焚燒爐內(nèi)部的溫度分布的更加均勻。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒室通過熱旁通管連接所述排氣管，所述熱旁通管上設(shè)有熱旁通閥及廢熱鍋爐，所述熱旁通閥連接PLC。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，當(dāng)蓄熱式焚燒爐內(nèi)的溫度過高，PLC打開熱旁通閥，燃燒室直接引出的高溫氣體經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后由排氣煙囪排出，一方面，保證了蓄熱式焚燒爐能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，另一方面，廢熱鍋爐回收大量熱能，產(chǎn)生的高溫蒸汽可以輸送至車間供車間使用。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢氣進(jìn)氣管上設(shè)有LEL監(jiān)測儀、廢氣進(jìn)氣閥及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，所述廢氣進(jìn)氣管連接旁通管，所述旁通管連接排氣煙囪，所述旁通管上設(shè)有旁通閥及旁通風(fēng)機(jī)，所述LEL監(jiān)測儀、所述廢氣進(jìn)氣閥、所述旁通閥連接PLC。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述LEL監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣濃度，當(dāng)LEL監(jiān)測儀檢測到有機(jī)廢氣濃度超過熱平衡值時(shí)，將信號反饋至PLC，PLC打開熱旁通閥，將蓄熱式焚燒爐內(nèi)多余的熱量直接從燃燒室排出，避免因有機(jī)廢氣濃度過高導(dǎo)致爐內(nèi)溫度持續(xù)上升而出現(xiàn)安全問題。當(dāng)廢氣濃度超過熱極限值，LEL監(jiān)測儀將信號反饋至PLC，PLC關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥，打開旁通閥，同時(shí)開啟旁通風(fēng)機(jī)，廢氣由旁通管直接排放至排氣煙囪，保證了有機(jī)廢氣處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒機(jī)連接助燃風(fēng)機(jī)、LPG輸送管、霧化空氣輸送管，所述LPG輸送管上設(shè)有LPG控制閥，所述霧化空氣輸送管上設(shè)有空氣控制閥，所述LPG控制閥、所述空氣控制閥連接PLC。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述助燃風(fēng)機(jī)及為燃燒機(jī)提供氧化所需的空氣。LPG輸送管提供點(diǎn)燃母火，霧化空氣輸送管向燃燒機(jī)輸送霧化空氣，霧化空氣將重油或廢有機(jī)廢液霧化成細(xì)微的霧滴顆粒以便點(diǎn)燃。

本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣處理裝置，通過重油燃燒使蓄熱式焚燒爐爐體升溫，在蓄熱式焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，向燃燒機(jī)內(nèi)通入有機(jī)廢液，有機(jī)廢液進(jìn)入蓄熱式焚燒爐后，與有機(jī)廢氣一并氧化分解，釋放大量的熱能，為蓄熱式焚燒爐內(nèi)部提供熱量，節(jié)約了燃料的使用，降低了蓄熱式焚燒爐的運(yùn)行成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、熱回收效率高，在處理廢氣的同時(shí)，兼顧了處理有機(jī)廢液的功能，回收利用有機(jī)廢液熱能的同時(shí)，節(jié)約了有機(jī)廢液的處理成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型有機(jī)廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記具體說明如下：蓄熱式焚燒爐1、三通切換閥2、排氣煙囪3、廢熱鍋爐4、燃燒機(jī)5、廢氣進(jìn)氣管6、旁通管7、熱旁通管8、有機(jī)廢液進(jìn)液管9、重油輸送管10、霧化空氣輸送管11、LPG輸送管12、燃燒室13、第一蓄熱室14、第二蓄熱室15、進(jìn)氣室16、排氣室17、第一蓄熱室連接口18、第二蓄熱室連接口19、排氣管20、助燃風(fēng)機(jī)21、LPG控制閥22、空氣控制閥23、廢液輸送泵24、重油輸送泵25、熱旁通閥26、LEL監(jiān)測儀27、廢氣進(jìn)氣閥28、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)29、旁通閥30、旁通風(fēng)機(jī)31（其中，PLC未在圖中示出）。

具體實(shí)施方式

一種有機(jī)廢氣處理裝置，包括蓄熱式焚燒爐1、三通切換閥2、燃燒機(jī)5、廢氣進(jìn)氣管6、有機(jī)廢液進(jìn)液管9、重油輸送管10、排氣管20及排氣煙囪3，廢氣進(jìn)氣管6通過三通切換閥2連接蓄熱式焚燒爐1，蓄熱式焚燒爐1通過排氣管20連接排氣煙囪3蓄熱式焚燒爐1連接燃燒機(jī)5，燃燒機(jī)5連接重油輸送管10及有機(jī)廢液進(jìn)液管9，重油輸送管10上設(shè)有重油輸送泵25，有機(jī)廢液進(jìn)液管9上設(shè)有廢液輸送泵24，三通切換閥2、重油輸送泵25、廢液輸送泵24連接PLC。

蓄熱式焚燒爐1包括第一蓄熱室14、第二蓄熱室15及燃燒室13，第一蓄熱室14與第二蓄熱室15分別連接燃燒室13且相互隔離，第一蓄熱室14與第二蓄熱室15內(nèi)部設(shè)有陶瓷蓄熱體，三通切換閥2包括進(jìn)氣室16、排氣室17、第一閥室及第二閥室，第一閥室與第二閥室相互隔離，第一閥室連接進(jìn)氣室16及排氣室17，第一閥室內(nèi)設(shè)有第一閥瓣，第一閥瓣控制第一閥室與進(jìn)氣室16、排氣室17的聯(lián)通或隔離，第二閥室連接進(jìn)氣室22與排氣室23，第二閥室內(nèi)設(shè)有第二閥瓣，第二閥瓣控制第二閥室與進(jìn)氣室16、排氣室17的聯(lián)通或隔離，第一閥室設(shè)有第一蓄熱室連接口18，第二閥室設(shè)有第二蓄熱室連接口19，第一蓄熱室連接口18連接第一蓄熱室14，第二蓄熱室連接口19連接第二蓄熱室15，進(jìn)氣室16連接廢氣進(jìn)氣管6，排氣室17連接排氣管20。

燃燒室13通過熱旁通管8連接排氣管20，熱旁通管8上設(shè)有熱旁通閥26及廢熱鍋爐4，熱旁通閥26連接PLC。廢氣進(jìn)氣管6上設(shè)有LEL監(jiān)測儀27、廢氣進(jìn)氣閥28及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)29，廢氣進(jìn)氣管6連接旁通管7，旁通管7連接排氣煙囪3，旁通管7上設(shè)有旁通閥30及旁通風(fēng)機(jī)，LEL監(jiān)測儀27、廢氣進(jìn)氣閥28、旁通閥30連接PLC。燃燒機(jī)5連接助燃風(fēng)機(jī)21、LPG輸送管12，霧化空氣輸送管11，LPG輸送管12上設(shè)有LPG控制閥22，霧化空氣輸送管11上設(shè)有空氣控制閥23，LPG控制閥22、空氣控制閥23連接PLC。

工作過程：工藝車間排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集后，通過廢氣進(jìn)氣管6送至蓄熱式焚燒爐1，廢氣進(jìn)氣管6上裝有監(jiān)測揮發(fā)性有機(jī)物濃度的LEL監(jiān)測儀27，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測廢濃度，并將監(jiān)測結(jié)果反饋至PLC。當(dāng)LEL監(jiān)測儀27檢測到有機(jī)廢氣濃度超過熱平衡值時(shí)，將信號反饋至PLC，PLC打開熱旁通閥26，將蓄熱式焚燒爐1內(nèi)多余的熱量直接從燃燒室13排出，避免因有機(jī)廢氣濃度過高導(dǎo)致爐內(nèi)溫度持續(xù)上升而出現(xiàn)安全問題。當(dāng)廢氣濃度超過熱極限值，LEL監(jiān)測儀27將信號反饋至PLC，PLC關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥28，打開旁通閥30，同時(shí)開啟旁通風(fēng)機(jī)，廢氣由旁通管7直接排放至排氣煙囪3，保證了有機(jī)廢氣處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

正常運(yùn)行時(shí)，廢氣進(jìn)氣閥28打開，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)29將有機(jī)廢氣抽送至三通切換閥2。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)29為蓄熱式焚燒爐1處理系統(tǒng)提供主要?jiǎng)恿?，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)29的靜壓主要用于克服三通切換閥2、蓄熱式焚燒爐1的蓄熱床層壓降以及沿程管路風(fēng)阻。三通切換閥2的進(jìn)氣室16連接廢氣進(jìn)氣管6，廢氣由進(jìn)氣室16進(jìn)入三通切換閥2，三通切換閥2的排氣室17連接排氣管20，經(jīng)過蓄熱式焚燒爐1處理后的氣體由排氣室17排出。三通切換閥2中間隔斷成第一閥室與第二閥室，第一閥室與第二閥室上分別設(shè)有第一蓄熱室連接口18與第二蓄熱室連接口19。蓄熱式焚燒爐1包括燃燒室13、第一蓄熱室14、第二蓄熱室15，第一蓄熱室14與第二蓄熱室15設(shè)于燃燒室13的下部兩側(cè)，燃燒室13的溫度為900℃，當(dāng)有機(jī)廢氣經(jīng)三通切換閥2進(jìn)入第一蓄熱室14時(shí)，有機(jī)廢氣被第一蓄熱室14內(nèi)的高溫陶瓷熱蓄體加熱，被預(yù)熱的有機(jī)廢氣隨后進(jìn)入燃燒室13發(fā)生氧化反應(yīng)，有機(jī)廢氣在燃燒室13內(nèi)的停留時(shí)間為2s，氧化分解同時(shí)釋放大量的熱量，高溫的凈化氣進(jìn)入第二蓄熱室15，將熱量傳給第二蓄熱室15內(nèi)的陶瓷蓄熱體，凈化氣溫度下降后進(jìn)入三通切換閥2，由排氣室17排出。運(yùn)行一個(gè)周期過后，三通切換閥2切換氣流的進(jìn)氣方向，有機(jī)廢氣的在蓄熱式焚燒爐1內(nèi)流動(dòng)方向與前一周期相反。通過三通切換閥2周期性的切換動(dòng)作，完成有機(jī)廢氣的氧化分解。蓄熱式焚燒爐1的燃燒室13上部設(shè)有熱旁通出口，熱旁通出口通過熱旁通管8連接排氣管20，熱旁通管8上依次設(shè)有熱旁通閥26及廢熱鍋爐4，熱旁通管8的流量為最大廢氣風(fēng)量的25%，從燃燒室13直接引出來的凈化氣溫度很高，經(jīng)過廢熱鍋爐4回收熱量，可獲得大量熱能，產(chǎn)生的蒸汽可補(bǔ)充車間使用或者廠內(nèi)生活使用，經(jīng)廢熱鍋爐4換熱后的氣體由排氣煙囪3排放。

蓄熱式焚燒爐1的熱能補(bǔ)充通過燃燒機(jī)5來實(shí)現(xiàn)，助燃風(fēng)機(jī)為燃燒機(jī)5提供氧化所需的空氣，LPG輸送管12向燃燒機(jī)5內(nèi)輸送LPG用作點(diǎn)燃母火，霧化空氣輸送管11向燃燒室13內(nèi)通入霧化空氣，霧化空氣可將重油或廢有機(jī)溶劑霧化成細(xì)微的霧滴顆粒以便點(diǎn)燃。燃燒機(jī)5燃燒重油燃燒室13升溫，在蓄熱式焚燒爐1正常運(yùn)轉(zhuǎn)后有機(jī)廢液進(jìn)液管9向燃燒機(jī)5內(nèi)導(dǎo)入廢有機(jī)溶劑，廢有機(jī)溶劑噴入蓄熱式焚燒爐1內(nèi)后與有機(jī)廢氣一并氧化分解，釋放大量熱能，多余的熱能通過高溫旁通送至廢熱鍋爐4產(chǎn)蒸汽。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。