本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隨動(dòng)式徑向密封空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)及空氣預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

空氣預(yù)熱器是一種空氣和煙氣逆向流動(dòng)、回轉(zhuǎn)式的熱交換裝置，在熱交換過程中，有丟失能量的內(nèi)在趨勢(shì)，能量的丟失是因?yàn)榭諝夂蜔煔庵g的壓差引起的空氣向煙氣的泄漏。

在空氣預(yù)熱器中，沿著每個(gè)轉(zhuǎn)子徑向隔板的熱端和冷端徑向邊緣安裝有徑向密封片，運(yùn)行時(shí)徑向密封片和扇形板之間的間隙依靠密封片進(jìn)行密封。徑向密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上，密封片可沿著軸向方向上(靠近或遠(yuǎn)離熱端或冷端扇形板)調(diào)節(jié)，扇形板與徑向密封片為固定安裝，隨機(jī)組負(fù)荷變化。由于轉(zhuǎn)子受熱時(shí)上下存在溫差，從而發(fā)生蘑菇狀的變形，使上部扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片間的間隙增大，由于密封間隙增大，造成空氣預(yù)熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加。

因此，如何提出一種空氣預(yù)熱器能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于轉(zhuǎn)子受熱時(shí)上下存在溫差，發(fā)生變形，使得上部扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片間的間隙增大進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于轉(zhuǎn)子受熱時(shí)上下存在溫差，發(fā)生變形，使得扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片間的間隙增大進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的還在于提出一種空氣預(yù)熱器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于轉(zhuǎn)子受熱時(shí)上下存在溫差，發(fā)生變形，使得扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片間的間隙增大進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)扇形板、轉(zhuǎn)子和與所述轉(zhuǎn)子連接的多個(gè)徑向密封片，所述徑向密封片設(shè)于所述扇形板及轉(zhuǎn)子之間；

所述扇形板包括固定區(qū)和密封區(qū)，所述固定區(qū)包括固定機(jī)構(gòu)，所述密封區(qū)設(shè)置有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述固定機(jī)構(gòu)置于所述扇形板的上側(cè)，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)置于所述扇形板的下側(cè)；所述固定機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述扇形板固定連接。

通過將扇形板劃分為固定區(qū)和密封區(qū)，并通過固定區(qū)內(nèi)的固定機(jī)構(gòu)將扇形板固定在空氣預(yù)熱器的框架上，扇形板在受熱時(shí)，通過滾動(dòng)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)子的法蘭板上滾動(dòng)，使得扇形板與徑向密封片之間的間隙不會(huì)一直隨轉(zhuǎn)子的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預(yù)熱器的密封性。

進(jìn)一步的，所述密封區(qū)還設(shè)置有滑桿機(jī)構(gòu)，所述滑桿機(jī)構(gòu)均置于所述扇形板的上側(cè)，所述滑桿機(jī)構(gòu)與所述扇形板活動(dòng)連接。

通過密封區(qū)內(nèi)的滑桿機(jī)構(gòu)使扇形板隨轉(zhuǎn)子受熱端向下運(yùn)動(dòng)，使扇形板與轉(zhuǎn)子之間的間隙不斷減小，限制扇形板下降高度，使扇形板平穩(wěn)的下滑。

進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)包括吊桿，所述吊桿的一端與所述扇形板固定連接，另一端穿過空氣預(yù)熱器外框并與所述空氣預(yù)熱器外框固定連接。

進(jìn)一步的，所述滑桿機(jī)構(gòu)包括滑桿、滑塊和固定在所述滑桿上的鎖緊件，所述滑桿一端穿過所述滑塊，所述滑塊沿所述滑桿滑動(dòng)；另一端穿過所述空氣預(yù)熱器外框的頂面與所述空氣預(yù)熱器外框活動(dòng)連接，所述鎖緊件置于所述空氣預(yù)熱器外框的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述滑桿上靠近所述扇形板的一端設(shè)有定位塊，所述定位塊位于所述滑塊的下方，以防止所述滑塊從所述滑桿上脫落。

進(jìn)一步的，所述滑塊與所述滑桿間隙配合。

而由于扇形板的固定區(qū)通過固定機(jī)構(gòu)固定，而在密封區(qū)內(nèi)，滑桿機(jī)構(gòu)與扇形板活動(dòng)連接，使得扇形板的密封區(qū)繞固定區(qū)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使得滑塊發(fā)生左右的偏移，并與滑桿發(fā)生摩擦，為了減小摩擦，本實(shí)用新型采用滑塊與滑桿之間設(shè)置一定的間隙，以適應(yīng)由于滑塊發(fā)生左右的偏移而帶來的摩擦。

進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述扇形板固定連接的滾輪，所述滾輪置于所述轉(zhuǎn)子的法蘭板上方。

進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量不少于一組。

本實(shí)用新型設(shè)置了不少于一組的固定機(jī)構(gòu)，為了保證連接的牢固性。

進(jìn)一步的，所述滑桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量、固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量均不少于一組。

進(jìn)一步的，所述滑桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量不少于一組。

當(dāng)轉(zhuǎn)子變形時(shí)，滑桿機(jī)構(gòu)對(duì)扇形板有提拉作用，保證了扇形板在靠近滑桿機(jī)構(gòu)的端部受力均勻且扇形板可以平穩(wěn)地沿通過滑桿機(jī)構(gòu)下滑，避免了扇形板的驟降而使得滑輪受到損害，從而影響密封性。

進(jìn)一步的，所述固定區(qū)設(shè)于靠近所述扇形板內(nèi)側(cè)的一端，所述密封區(qū)設(shè)于靠近所述扇形板外側(cè)的一端。

一種空氣預(yù)熱器，包括上述所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中通過將扇形板劃分為固定區(qū)和密封區(qū)，并通過固定區(qū)內(nèi)的固定機(jī)構(gòu)將扇形板固定在空氣預(yù)熱器的框架上，扇形板在受熱時(shí)，通過滾動(dòng)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)子的法蘭板上滾動(dòng)，使得扇形板與徑向密封片之間的間隙不會(huì)一直隨轉(zhuǎn)子的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預(yù)熱器的密封性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A處剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的扇形板的俯視圖。

圖中：

1、扇形板；11、固定區(qū)；12、密封區(qū)；2、轉(zhuǎn)子；21、法蘭板；3、徑向密封片；4、吊桿；5、空氣預(yù)熱器外框；6、滾輪；7、滑桿機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，該空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)包括多個(gè)扇形板1、轉(zhuǎn)子2和與轉(zhuǎn)子2連接的多個(gè)徑向密封片3，徑向密封片3設(shè)于扇形板1與轉(zhuǎn)子2之間；扇形板1包括固定區(qū)11和密封區(qū)12，固定區(qū)11包括固定機(jī)構(gòu)，密封區(qū)12設(shè)置有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定機(jī)構(gòu)和滑桿機(jī)構(gòu)7均置于扇形板1的上側(cè)，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)置于扇形板1的下側(cè)；固定機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)機(jī)構(gòu)均與扇形板1固定連接，所述滑桿機(jī)構(gòu)7與所述扇形板1活動(dòng)連接。通過固定機(jī)構(gòu)將扇形板固定，采用滑桿機(jī)構(gòu)及滾動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)扇形板與徑向密封片之間的間隙，保證了扇形板與徑向密封片之間密封性良好。

固定機(jī)構(gòu)和滑桿機(jī)構(gòu)7均置于扇形板1的上側(cè)，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)置于扇形板1的下側(cè)；固定機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)機(jī)構(gòu)均與扇形板1固定連接，滑桿機(jī)構(gòu)7與扇形板1活動(dòng)連接。將扇形板1劃分為固定區(qū)11和密封區(qū)12，并通過固定區(qū)11內(nèi)的固定機(jī)構(gòu)將扇形板1固定在空氣預(yù)熱器外框5上，扇形板1在受熱時(shí)，通過密封區(qū)12內(nèi)的滑桿機(jī)構(gòu)7使扇形板1隨轉(zhuǎn)子2向下運(yùn)動(dòng)，使扇形板1與轉(zhuǎn)子2之間的間隙不斷減小，并通過滾動(dòng)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)子2的法蘭板21上滾動(dòng)，使得扇形板1與徑向密封片3之間的間隙不會(huì)一直隨轉(zhuǎn)子2的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預(yù)熱器的密封性。

固定機(jī)構(gòu)包括吊桿4，吊桿4一端與扇形板1固定連接，另一端穿過空氣預(yù)熱器外框5的頂面與空氣預(yù)熱器外框5固定連接，使得扇形板1固定在空氣預(yù)熱器外框5上，本實(shí)施例中采用固定螺母將吊桿4固定在空氣預(yù)熱器外框5上；此外，本實(shí)用新型中還設(shè)置了不少于一組的固定機(jī)構(gòu)，為了保證連接的牢固性，本實(shí)施例采用了三組固定機(jī)構(gòu)，如圖4所示，扇形板1固定區(qū)包括三個(gè)與固定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的三個(gè)孔。且三組固定機(jī)構(gòu)在扇形板1上呈三角形分布，上述結(jié)構(gòu)在保證了扇形板1與空氣預(yù)熱器外框5連接的牢固性的同時(shí)，也保證了扇形板1固定在空氣預(yù)熱器外框5上的穩(wěn)定性；此外，固定機(jī)構(gòu)呈三角形分布保證了扇形板1在固定時(shí)受力均勻，避免了由于受力不均而導(dǎo)致扇形板1發(fā)生變形的情況。

滑桿機(jī)構(gòu)7包括滑桿、滑塊和鎖緊件，滑桿一端穿過滑塊，滑塊沿滑桿滑動(dòng)，另一端穿過空氣預(yù)熱器外框5的頂面與空氣預(yù)熱器外框5活動(dòng)連接，所述鎖緊件置于空氣預(yù)熱器外框5的外側(cè)。其中，本實(shí)施例中，鎖緊件為保險(xiǎn)螺母，通過保險(xiǎn)螺母鎖緊利用相互摩擦力達(dá)到防松的效果，使得保險(xiǎn)螺母比一般的螺母更能起到防松的目的。

滑桿上靠近扇形板1的一端設(shè)有定位塊，定位塊位于滑塊的下方，以防止滑塊從滑桿上脫落。設(shè)置滑塊的目的是防止扇形板與轉(zhuǎn)子之間距離增大，防止密封效果變差的問題。

滑桿機(jī)構(gòu)7的數(shù)量不少于一組，在本實(shí)施例中，如圖4所示，滑桿機(jī)構(gòu)7的數(shù)量為兩組，密封區(qū)12上對(duì)應(yīng)滑桿機(jī)構(gòu)7的孔為兩個(gè)，且兩個(gè)滑桿機(jī)構(gòu)7分別設(shè)置在密封區(qū)12的兩側(cè)且二者共面。為了使密封區(qū)穩(wěn)固，本實(shí)施例中密封區(qū)12靠近固定區(qū)11的一側(cè)還設(shè)置有兩用于設(shè)置吊桿4。當(dāng)轉(zhuǎn)子2變形時(shí)，滑桿機(jī)構(gòu)7對(duì)扇形板1有提拉作用，保證了扇形板1在靠近滑桿機(jī)構(gòu)7的端部受力均勻，此外，扇形板1可以平穩(wěn)地沿滑桿機(jī)構(gòu)7下滑，避免了扇形板1的驟降而使得滑輪受到損害，從而影響密封性。

滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與扇形板1固定連接的滾輪6，滾輪6置于轉(zhuǎn)子2的法蘭板21上，并在轉(zhuǎn)子2的法蘭板21上滾動(dòng)。在正常狀態(tài)下，本實(shí)施例通過滾輪6對(duì)扇形板1進(jìn)行支撐以及固定機(jī)構(gòu)對(duì)扇形板1進(jìn)行提拉，使得扇形板1處于水平狀態(tài)。

由于扇形板1包括固定區(qū)11和密封區(qū)12，當(dāng)轉(zhuǎn)子2處于受熱狀態(tài)而發(fā)生變形時(shí)，扇形板1與徑向密封片3的間隙不斷增大，置于轉(zhuǎn)子2的法蘭板21上的滾輪6隨轉(zhuǎn)子2向下運(yùn)動(dòng)，滾輪6對(duì)扇形板1的支撐力越來越小，滑桿開始下滑，同時(shí)扇形板1隨滑塊沿滑桿滑行，直至鎖緊件與扇形板1接觸，扇形板1的密封區(qū)12停止下滑，在密封區(qū)12下滑的過程中，滾輪6在法蘭板21上滑行。

而由于扇形板1的固定區(qū)11通過固定機(jī)構(gòu)固定，而在密封區(qū)12內(nèi)，滑桿機(jī)構(gòu)7與扇形板1活動(dòng)連接，使得扇形板1的密封區(qū)12繞固定區(qū)11發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使得滑塊發(fā)生左右的偏移，并與滑桿發(fā)生摩擦，為了減小摩擦，本實(shí)施例中采用滑塊與滑桿之間設(shè)置一定的間隙，以適應(yīng)由于滑塊發(fā)生左右的偏移而帶來的摩擦。

轉(zhuǎn)子2處于受熱狀態(tài)而發(fā)生變形的過程中，滾輪6在轉(zhuǎn)子2上的法蘭板21上滾動(dòng)，保證了扇形板1與徑向密封片3之間的密封性，避免了扇形板1與徑向密封片3之間的間隙增大進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的情況發(fā)生。

固定區(qū)11設(shè)于靠近扇形板1內(nèi)側(cè)的一端，密封區(qū)12設(shè)于靠近扇形板1外側(cè)的一端。通過將固定機(jī)構(gòu)固定在扇形板1內(nèi)側(cè)，以固定扇形板1，采用滾動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑桿機(jī)構(gòu)7設(shè)置在扇形板1外側(cè)可以調(diào)節(jié)扇形板1與徑向密封片3的間隙，保證了密封性良好。

法蘭板21安裝在空預(yù)器轉(zhuǎn)子2外周側(cè)壁上，且該法蘭板21的寬度為100mm，法蘭板21的寬度根據(jù)不同空預(yù)器型號(hào)決定，在其他實(shí)施例中可以為其他數(shù)值。同時(shí)法蘭板21上表面在現(xiàn)場加工后應(yīng)低于徑向密封片3的外側(cè)最高點(diǎn)2mm。由扇形板1后端下表面向下100mm處安裝滾輪軸和滾輪6，滾輪6能夠在法蘭板21滾動(dòng)，固定區(qū)11由三個(gè)吊桿4固定，吊桿4與扇形板1的固定區(qū)11連接為滑動(dòng)連接。

本實(shí)施例中還提供了一種空氣預(yù)熱器，該空氣預(yù)熱器包括空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)。

注意，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。