本實(shí)用新型涉及一種燃燒器領(lǐng)域，特別涉及一種蓄熱燃燒裝置。

背景技術(shù)：

蓄熱式燃燒技術(shù)是目前國(guó)際上最先進(jìn)的燃燒技術(shù)和燃燒控制技術(shù)。蓄熱式燃燒技術(shù)比較常規(guī)燃燒技術(shù)，其節(jié)能效果可高達(dá)40~50%。被國(guó)際上稱為“燃燒技術(shù)的革命”。

授權(quán)公告號(hào)為CN205175113U、申請(qǐng)日為2015年11月3日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種蓄熱燃燒裝置及具有其的臺(tái)車爐，所述蓄熱燃燒裝置包括：蓄熱箱、空氣蓄熱體、燃?xì)庑顭狍w以及蓄熱磚，所述蓄熱箱內(nèi)限定出彼此隔離的空氣蓄熱腔和燃?xì)庑顭崆唬隹諝庑顭崆簧闲纬捎锌諝膺M(jìn)口，所述燃?xì)庑顭崆簧闲纬捎腥細(xì)膺M(jìn)口；所述空氣蓄熱體設(shè)在所述空氣蓄熱腔內(nèi)；所述燃?xì)庑顭狍w設(shè)在所述燃?xì)庑顭崆粌?nèi)；所述蓄熱磚可拆卸地設(shè)在所述蓄熱箱上，所述蓄熱磚上形成有與所述空氣蓄熱腔連通的至少一個(gè)空氣噴口和與所述燃?xì)庑顭崆贿B通的至少一個(gè)燃?xì)鈬娍凇?/p>

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，空氣只能從一側(cè)空氣蓄熱體中進(jìn)入燃燒，燃燒之后的氣體從另一側(cè)蓄熱體中導(dǎo)出，時(shí)間長(zhǎng)了之后，空氣蓄熱體一直處于放熱狀態(tài)，導(dǎo)致其加熱能力迅速下降，降低蓄熱燃燒裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱燃燒裝置，具有定時(shí)定點(diǎn)切換氣流導(dǎo)向，來(lái)回切換使用兩側(cè)蓄熱體功能，加強(qiáng)蓄熱體蓄熱能力，延長(zhǎng)蓄熱燃燒裝置使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種蓄熱燃燒裝置，包括殼體和通過(guò)進(jìn)氣管道以及出氣管道與殼體相連的集氣筒，所述殼體內(nèi)壁頂端上設(shè)有燃燒器，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述蓄熱體通過(guò)隔板等分隔成第一蓄熱體和第二蓄熱體，所述蓄熱體內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球，所述集氣筒通過(guò)一相對(duì)集氣筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)隔成上空間和下空間，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)外壁上設(shè)有齒條，所述集氣筒上設(shè)有一電機(jī)連接一帶動(dòng)齒條旋轉(zhuǎn)的齒輪，所述上空間和下空間通過(guò)一豎板分成上左空間、上右空間、下左空間和下右空間，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上設(shè)有多個(gè)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中連通同側(cè)上空間和下空間或是連通相對(duì)兩側(cè)上空間和下空間的Z型孔，所述第一蓄熱體和第二蓄熱體分別通過(guò)進(jìn)氣管道和出氣管道與集氣筒上左空間和上右空間連接，所述下左空間和下右空間分別連接有吸氣管道和導(dǎo)氣管道，所述吸氣管道和導(dǎo)氣管道分別連接有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接一排煙管道。

采用上述結(jié)構(gòu)，將蓄熱體通過(guò)隔板等分成第一蓄熱體和第二蓄熱體，分別單獨(dú)通過(guò)進(jìn)氣管道和出氣管道與集氣筒的上左空間和上右空間連接，煙氣從鼓風(fēng)機(jī)中導(dǎo)入從吸氣管道中進(jìn)入到下左空間，從旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上的Z型孔中進(jìn)入到上左空間內(nèi)，從而從進(jìn)氣管道進(jìn)入到第一蓄熱體內(nèi)加熱，在燃燒器的燃燒下將進(jìn)入的空氣燃燒，進(jìn)而在引風(fēng)機(jī)作用下通過(guò)第二蓄熱體內(nèi)，從出氣管道中導(dǎo)出到上右空間經(jīng)由旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上的Z型孔到下右空間，再?gòu)呐艧煿艿肋M(jìn)入到空氣中；通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)從而轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，將下左空間與上右空間、下右空間與上左空間連通，對(duì)換第一蓄熱體和第二蓄熱體的功能，空氣從第二蓄熱體內(nèi)加熱，燃燒后的空氣從第一蓄熱體內(nèi)流出，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，能夠隨時(shí)切換空氣流向，對(duì)換第一蓄熱體和第二蓄熱體功能，方便了操作，而且通過(guò)第一蓄熱體和第二蓄熱體并在一起設(shè)置，減小了蓄熱燃燒裝置的體積，使其蓄熱燃燒裝置可在更多的環(huán)境下使用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述電機(jī)通過(guò)控制電路控制啟閉，所述控制電路包括脈沖發(fā)生電路和開(kāi)關(guān)電路：

所述脈沖發(fā)生電路包括一555定時(shí)器和一T觸發(fā)器，所述555定時(shí)器具有接地端GN、低觸發(fā)端TRI、輸出端OUT、清零端RES、控制電壓端CON、高觸發(fā)端THR、放電端DIS和外接電源端VC，外接電源端VC耦接于第一直流電VCC_1，控制電壓端CON串聯(lián)一第一電容C1后與接地端GN共地，低觸發(fā)端TRI耦接于高觸發(fā)端THR，高觸發(fā)端THR串聯(lián)一第二電容C2后接地，放電端DIS串聯(lián)一第三電阻R3后耦接于高觸發(fā)端THR和第二電容C2之間，在放電端DIS與第一電阻R1之間耦接有一第四電阻R4，第二電阻R2的另一端耦接于外接電源端VC，清零端RES耦接于外接電源端VC，所述T觸發(fā)器具有控制端T、時(shí)鐘輸入端CLK和輸出端Q，其控制端T耦接于第二直流電VCC_2，其時(shí)鐘輸入端CLK耦接于555定時(shí)器輸出端OUT；

所述開(kāi)關(guān)電路包括一NPN三極管A，其發(fā)射極接地，基極通過(guò)電阻R3耦接于所述T觸發(fā)器輸出端Q并通過(guò)電阻R4與發(fā)射極共地；一繼電器KM，其線圈一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端耦接于該NPN三極管A的集電極，其常開(kāi)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)S串接于交流電源與電機(jī)之間；一二極管D，其負(fù)極耦接于該第一直流電VCC_1，正極耦接于NPN三極管A的集電極與該繼電器KM的線圈之間。

采用上述結(jié)構(gòu)，控制電路通過(guò)控制通過(guò)電機(jī)的交流電源的通斷，使電機(jī)在開(kāi)啟與關(guān)閉之間切換，并且電機(jī)的開(kāi)啟時(shí)間與關(guān)閉時(shí)間受555定時(shí)器控制，使開(kāi)啟時(shí)間為固定的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，同樣關(guān)閉時(shí)間為另一固定的時(shí)間，使旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的間歇時(shí)間相等。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)截面呈工字型，且外壁大于集氣筒外壁，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)與集氣筒外壁相貼面上設(shè)有上下兩層多個(gè)卡塊，所述集氣筒上開(kāi)設(shè)有供卡塊旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)圓環(huán)槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)設(shè)置成工字型，和外壁上的兩側(cè)卡塊，卡入集氣筒上下兩部分上的圓環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)，使其旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)可相對(duì)集氣筒不可分離的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)更換氣流導(dǎo)向的功能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述集氣筒與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)相貼面上嵌設(shè)有若干滾珠，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上開(kāi)設(shè)有供滾珠滾動(dòng)的環(huán)形槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)嵌設(shè)在集氣筒上的滾珠在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上的環(huán)形槽內(nèi)滾動(dòng)摩擦，減少旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)與集氣筒之間的摩擦力，減輕轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的負(fù)荷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出氣管道和進(jìn)氣管道兩端出口均呈外大內(nèi)小的圓臺(tái)狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，將出氣管道和進(jìn)氣管道兩端設(shè)置呈外大內(nèi)小的圓臺(tái)形狀，更大范圍的從兩端開(kāi)口將氣體吸入或?qū)С?，加快氣體的流速。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述Z型孔兩端出口均呈外大內(nèi)小的圓臺(tái)狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，將Z型孔兩端出口設(shè)置呈外大內(nèi)小的圓臺(tái)形狀更大范圍的從兩端開(kāi)口將氣體吸入或?qū)С?，加快氣體的流速。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，可方便更換空氣流向，達(dá)到交替切換蓄熱體的功能，加強(qiáng)蓄熱燃燒效果；

2.通過(guò)控制電路控制電機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉，達(dá)到定時(shí)定點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，操作智能化，節(jié)約了人力成本，加快了工作效率；

3.通過(guò)蓄熱體的排布方式，燃燒裝置體積更小，達(dá)到可適應(yīng)更多不同環(huán)境下使用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)施例的剖示意圖，示出了內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3是圖2中A處的放大示意圖，示出了旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)與集氣筒的連接結(jié)構(gòu)；

圖4是本實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖，示出了集氣筒的結(jié)構(gòu)；

圖5是本實(shí)施例的電路圖；

圖6是本實(shí)施例的電路圖。

圖中，1、殼體；2、進(jìn)氣管道；3、出氣管道；4、集氣筒；5、燃燒器；6、蓄熱體；7、第一蓄熱體；8、第二蓄熱體；9、隔板；10、旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)；11、上空間；12、下空間；13、豎板；14、上左空間；15、下左空間；16、上右空間；17、下右空間；18、Z型孔；19、吸氣管道；20、導(dǎo)氣管道；21、鼓風(fēng)機(jī)；22、引風(fēng)機(jī)；23、排煙管道；24、卡塊；25、圓環(huán)槽；26、齒條；27、齒輪；28、電機(jī)；29、支架；30、滾珠；31、環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種蓄熱燃燒裝置，如圖1所示，包括殼體1和集氣筒4，殼體1內(nèi)壁頂端上固定安裝一燃燒器5，燃燒器5連接一燃?xì)夤?，殼體1內(nèi)部還設(shè)有一通過(guò)隔板9等分隔絕成第一蓄熱體7和第二蓄熱體8的蓄熱體6，上述集氣筒4上端分別通過(guò)進(jìn)氣管道2和出氣管道3穿過(guò)殼體1與第一蓄熱體7和第二蓄熱體8連通，下端通過(guò)吸氣管道19和導(dǎo)氣管道20分別連接一鼓風(fēng)機(jī)21和引風(fēng)機(jī)22，引風(fēng)機(jī)22還連接著一將燃燒后空氣排到大氣中的排煙管道23。

參照?qǐng)D2和3，上述集氣筒4通過(guò)一相對(duì)集氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10隔成上空間11和下空間12，上空間11和下空間12，進(jìn)而通過(guò)一豎版隔成上左空間14、下左空間15、上右空間16已經(jīng)下右空間17，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上開(kāi)設(shè)有多個(gè)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中連通同側(cè)上、下空間12，或是連通相對(duì)兩側(cè)上、下空間12的Z型孔18，其中Z型孔18為四個(gè)，兩個(gè)為一組，兩組的朝向相反，初始狀態(tài)下，連通同側(cè)上、下空間12，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后，Z型孔18將兩側(cè)上、下空間12連通起來(lái)。

參照?qǐng)D1和2，其中，蓄熱體6被隔板9等分成6個(gè)格子，三個(gè)格子為第一蓄熱體7，另三個(gè)格子為第二蓄熱體8，蓄熱體6內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球，上述第一蓄熱體7每個(gè)格子單獨(dú)通過(guò)一進(jìn)氣管道2與上左空間14連通，第二蓄熱體8每個(gè)格子單獨(dú)通過(guò)一出氣管道3與上右空間16連通，集氣筒的下左空間15通過(guò)吸氣管道19與鼓風(fēng)機(jī)21相連，將空氣從中導(dǎo)入第一蓄熱體7中加熱，再經(jīng)燃燒器5注入燃?xì)?，在低氧狀態(tài)下燃燒空氣，集氣筒的下右空間17通過(guò)到導(dǎo)氣管道20與引風(fēng)機(jī)22連接，進(jìn)而連通于排煙管道23，燃燒的空氣通過(guò)第二蓄熱體8吸熱降溫之后，在引風(fēng)機(jī)22的作用下從排煙管道23中排放到大氣中去；通過(guò)每個(gè)格子單獨(dú)一根管道連接，能夠?qū)⒖諝飧泳鶆虻臄U(kuò)散到蓄熱體6中加熱或吸熱，提高蓄熱燃燒裝置工作效率。

參照?qǐng)D2和4，上述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上設(shè)有一圈齒條26，集氣筒上固定一支架29，支架29上面固定一電機(jī)28，電機(jī)28連接一與齒條26嚙合的齒輪27，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)28帶動(dòng)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪27嚙合齒條26，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，出氣管道3、進(jìn)氣管道2以及Z型孔18兩端開(kāi)口均為外大內(nèi)小的圓臺(tái)形狀，更大范圍的從兩端開(kāi)口將氣體吸入或?qū)С?，加快氣體的流速。

參照?qǐng)D2，上述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10截面呈工字型且外壁大于集氣筒外壁，四周上、下凸起將集氣筒卡在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上、下凸起上分別設(shè)有多個(gè)卡塊24，集氣筒上開(kāi)設(shè)有供卡塊24旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)圓環(huán)槽25，使其旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10相對(duì)集氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且與集氣筒不可分離。

參照?qǐng)D2和3，上述集氣筒與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10相貼面上嵌設(shè)有若干滾珠30，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上開(kāi)設(shè)有供滾珠30滾動(dòng)的環(huán)形槽31，通過(guò)滾珠30與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10滾動(dòng)摩擦，減少轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10時(shí)，與集氣筒的摩擦力，減輕電機(jī)28轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷。

參照?qǐng)D5和6，上述電機(jī)28通過(guò)控制電路控制啟閉，上述控制電路包括脈沖發(fā)生電路和開(kāi)關(guān)電路：上述脈沖發(fā)生電路包括一555定時(shí)器和一T觸發(fā)器，上述555定時(shí)器具有接地端GN、低觸發(fā)端TRI、輸出端OUT、清零端RES、控制電壓端CON、高觸發(fā)端THR、放電端DIS和外接電源端VC，外接電源端VC耦接于第一直流電VCC_1，控制電壓端CON串聯(lián)一第一電容C1后與接地端GN共地，低觸發(fā)端TRI耦接于高觸發(fā)端THR，高觸發(fā)端THR串聯(lián)一第二電容C2后接地，放電端DIS串聯(lián)一第三電阻R3后耦接于高觸發(fā)端THR和第二電容C2之間，在放電端DIS與第一電阻R1之間耦接有一第四電阻R4，第二電阻R2的另一端耦接于外接電源端VC，清零端RES耦接于外接電源端VC，所述T觸發(fā)器具有控制端T、時(shí)鐘輸入端CLK和輸出端Q，其控制端T耦接于第二直流電VCC_2，其時(shí)鐘輸入端CLK耦接于555定時(shí)器輸出端OUT；所述開(kāi)關(guān)電路包括一NPN三極管A，其發(fā)射極接地，基極通過(guò)電阻R3耦接于所述T觸發(fā)器輸出端Q并通過(guò)電阻R4與發(fā)射極共地；一繼電器KM，其線圈一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端耦接于該NPN三極管A的集電極，其常開(kāi)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)S串接于交流電源與電機(jī)28之間；一二極管D，其負(fù)極耦接于該第一直流電VCC_1，正極耦接于NPN三極管A的集電極與該繼電器KM的線圈之間；控制電路通過(guò)控制通過(guò)電機(jī)28的交流電源的通斷，使電機(jī)28在開(kāi)啟與關(guān)閉之間切換，并且電機(jī)28的開(kāi)啟時(shí)間與關(guān)閉時(shí)間受555定時(shí)器控制，使開(kāi)啟時(shí)間為固定的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)電機(jī)28驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)90°，同樣關(guān)閉時(shí)間為另一固定的時(shí)間，使旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的間歇時(shí)間相等。

工作原理：當(dāng)蓄熱燃燒裝置工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10處于初始位置，Z型塊連通同側(cè)上下空間12，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)21將空氣從吸氣管道19中吸入，經(jīng)由上、下左空間15從進(jìn)氣管道2中進(jìn)入第一蓄熱體7中加熱，形成高溫?zé)峥諝?，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，燃燒器5中充入燃?xì)?，在貧氧狀態(tài)下燃燒，燃燒后的煙氣，從第二蓄熱體8中排出，經(jīng)由出氣管道3從上右空間16穿過(guò)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10上的Z型孔18到下右空間17中，經(jīng)引風(fēng)機(jī)22到排煙管道23排出到大氣中；當(dāng)一定時(shí)間后，電機(jī)28啟動(dòng)齒輪27旋轉(zhuǎn)嚙合齒條26，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)90°，電機(jī)28停止，空氣經(jīng)由下左空間15到上右空間16從第二蓄熱體8內(nèi)進(jìn)入燃燒，燃燒后的空氣從第一蓄熱體7中導(dǎo)出，經(jīng)由上左空間14到下右空間17，在引風(fēng)機(jī)22作用下吸入經(jīng)排煙管道23進(jìn)入到大氣中。