本發(fā)明屬于垃圾處理領域，特別涉及一種將塑料垃圾連續(xù)處理并綜合利用的方法中的塑料垃圾處理系統中的冷凝器。

背景技術：

塑料垃圾是日常生產和生活中常見的垃圾之一，由于塑料垃圾的難以降解性，目前處理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃燒、裂解的方法；填埋法是將塑料垃圾買入地下，由其自然降解，這樣的做法時間周期長，對環(huán)境影響較大，占用土地；燃燒法是將塑料垃圾進行燃燒，或者與其他垃圾或者材料一起燃燒，作為發(fā)電或者其他熱源，這樣的做法由于塑料燃燒后會產生大量有毒氣體，對環(huán)境造成二次污染；裂解的方法，是將塑料垃圾放入裂解爐，將塑料重新分解，分解后產生石油類物質，能夠作為燃料或其他原料重新使用；在現有的裂解處理方法中，存在以下問題，首先，現有的完整的連續(xù)裂解設備對塑料垃圾中塑料的成分有要求，也就是說，要求塑料垃圾中的塑料品種的一致性要好，含有某種塑料成分的比例需要達到85%以上，這對于垃圾分類做的好的國家或地區(qū)來說，能夠實現，對于垃圾分類不好或者做的不細致的國家或地區(qū)是很難實現的；如果不能夠達到這樣的成分要求，現有的裂解設備就不能夠實現塑料垃圾的裂解，輕則設備不工作，重則導致設備爆炸；再者，對于不連續(xù)裂解的處理方法，裂解過程中產生大量的有毒氣體依然會排放到大氣中，對環(huán)境造成二次污染，同時這些有毒氣體遇水后產生強酸，導致設備腐蝕嚴重，縮短設備使用壽命；第三，由于裂解中存在不同的塑料成分，而裂解溫度只能夠適應某一種塑料的裂解溫度，不能夠在一臺裂解爐上實現塑料垃圾的裂解，同時需要將塑料品種進行分揀，裂解后殘渣容易粘結在爐壁上，造成裂解爐損壞，同時清理爐壁的殘渣也會造成環(huán)境的二次污染；第四、現有的塑料垃圾的分揀是通過將塑料垃圾粉碎的方法，這樣消耗能源大，造成能源浪費。

技術實現要素：

針對現有的塑料垃圾的處理方法存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種塑料垃圾的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：1、將塑料垃圾進行預處理，包括分揀，去除雜質；2、將分揀后的塑料垃圾裝入輸送設備，并輸送到裂解爐進料倉；3、進入裂解爐進行常壓無氧連續(xù)裂解；4、將裂解爐排出的廢渣送入砌塊生產設備中，并擠壓成砌塊供建筑施工應用；5、將裂解爐產生的蒸汽通過中和裝置，消除蒸汽中的氯化氫和二氧化硫；6、將裂解爐產生的蒸汽進入冷凝器，使油類和水變成液體；7、將通過冷凝器后的可燃氣體輸送到儲氣罐，并通過壓縮機后輸送到裂解爐作為燃料；8、將冷凝器排出的液體輸送到油水分離器，將油和水進行分離，并分別輸送到水池和油罐；9、將經過中和裝置處理過的液體經過配比，形成液態(tài)化肥；10、以上步驟是通過塑料垃圾處理系統實現的。

所述的塑料垃圾處理系統，包括預處理系統，輸送設備，添加劑添加裝置，裂解爐，中和裝置，燃氣回收系統，冷凝器，油水分離器，砌塊生產設備，油料儲存裝置；所述的預處理系統安裝在輸送設備的進料口端，與輸送設備連接；所述的預處理系統包括塑料垃圾預烘干裝置，塑料垃圾分揀設備；所述的塑料垃圾預烘干裝置安裝在塑料垃圾分揀設備的進料口一端，與塑料垃圾分揀設備連接；所述的塑料垃圾分揀設備安裝在塑料垃圾預烘干裝置的出料口一端，其進料口與塑料垃圾預烘干裝置連接，其出料口與輸送設備的進料口連接；所述的輸送設備安裝在預處理系統和分解爐之間，其進口與預處理系統連接，其出口與分解爐連接；所述的添加劑添加裝置安裝在輸送設備上，其末端與分解爐進料倉銜接；所述的裂解爐安裝在輸送設備出料口一端，其進料倉與輸送設備和添加劑添加裝置銜接，其出氣口與氣體輸送管道連接，其出渣口與砌塊生產設備銜接；所述的中和裝置安裝在裂解爐的上方，與裂解爐的進料倉下部裂解爐爐腔通過管道連接，并與中和添加劑和進水管連接，其液體化肥原液出口與液體化肥儲存裝置通過管道連接；所述的燃氣回收系統安裝在冷凝器與裂解爐之間，通過管道分別與冷凝器和裂解爐連通；所述的冷凝器安裝在裂解爐一側，通過管道與裂解爐的氣體輸出管道連接；所述的油水分離器安裝在冷凝器的下部，其出口分別與油輸出管道和水輸出管道連接；所述的砌塊生產設備安裝在裂解爐的一側，與裂解爐的出渣口銜接；所述的油料儲存設備安裝在油水分離器的一側，通過管道與油水分離器的出油口連接。

所述的步驟1中的塑料垃圾是通過塑料垃圾預處理系統進行的，包括預熱，分揀，輸送；所述的預熱是采用裂解爐的預熱對需要預處理的塑料垃圾在輸送過程中進行預熱；所述的分揀是采用分揀設備將塑料垃圾中的金屬、塊狀無機物、纖維類物品通過分揀設備分別選出，將金屬物送到金屬回收企業(yè)進行再利用；將塊狀無機物如石塊等送到砌塊擠壓設備與廢渣一起擠壓成砌塊；將纖維類如衣服，鞋子等銷售給此類物品回收公司再利用；所述的輸送，是將剩余的塑料混合物送入輸送裝置。

所述的分揀設備，其特征在于：包括機架，外殼，輸送帶，撥料輪，分選輪，送料輪，碎料出料口，石塊出料口，塑料出料口；所述的機架安裝在設備基礎上，包括支腿及框架，用于支撐和安裝整個功能部件；所述的外殼，安裝在機架上，包圍在機架周邊；所述的輸送帶安裝在機架的一端，為鏈傳動多輥支撐輸送帶，能夠將待處理塑料垃圾從分揀設備的一端送入到分揀設備內部；所述的撥料輪安裝在機架上，位于輸送帶的上方，且位于輸送帶尾部一端；所述的撥料輪上設置有撥料板；所述的撥料板是活動安裝的；所述的撥料輪的直徑與輸送帶尾部鏈傳動的鏈輪直徑相匹配；所述的撥料輪的旋轉方向與輸送帶尾部傳動鏈輪的旋轉方向相反；所述的分選輪安裝在機架上，位于輸送帶尾部一端送料輪的下部；所述的分選輪上安裝有分選器；所述的分選器為板狀結構；所述的分選器均勻布滿分選輪的外圓周表面；所述的分選輪的旋轉方向與送料輪的旋轉方向相同；所述的送料輪安裝在機架上，位于撥料輪的后部和分選輪的上部；所述的送料輪上設置有送料器；所述的送料器為板狀，均勻布滿送料輪的外圓周；所述的送料輪外圓周還設置有送風器，所述的送風器均勻布置在送料輪的外圓周；所述的送料輪的旋轉方向與分選輪的旋轉方向相同；所述的碎料出料口安裝在外殼上，位于分選輪的下部；所述的碎料出料口為篩網型，其篩網的孔徑與所分選的塑料垃圾的碎片相匹配，即小于塑料碎片的粒徑；所述的石塊出料口設置在外殼上，位于分選輪的后方且位于碎料出料口的上方；所述的石塊出料口處安裝有自動擋料器；所述的自動擋料器由多個擋料桿組成；所述的塑料出料口設置在外殼上，位于送料輪的后部斜上方，與輸送裝置的入口對接。

所述的步驟2中的輸送設備，其特征在于：包括風送裝置，儲料器，鏈式提升輸送裝置；所述的風送裝置安裝在塑料垃圾分揀設備和儲料器之間，其進料口與塑料垃圾分揀設備的出料口連接，其出料口與儲料器連接；包括送料通道，散風網；所述的送料通道安裝在塑料垃圾分揀設備的出料口與儲料器之間，為筒狀結構，其與塑料垃圾分揀設備連接一端的截面積小于與儲料器連接一端的截面積；所述的散風網安裝在儲料器的上口，覆蓋整個儲料器上口；所述的散風網為網狀結構，其網孔直徑小于塑料垃圾的粒徑。

所述的儲料器安裝在風送裝置的出料口端，為上部敞口的空腔體。

所述的鏈式提升輸送裝置一端安裝在儲料器內部，另一端與裂解爐進料倉銜接，包括支架，驅動鏈輪，支撐鏈輪，鏈條，輸送刮板，預熱處理裝置，外罩，添加劑添加裝置的軌道；所述的支架安裝在儲料器與裂解爐之間，分別與儲料器和裂解爐支撐部件連接；所述的驅動鏈輪安裝在支架一端，與輸送設備的動力裝置的傳動輪連接；所述的驅動鏈輪有兩個，安裝在同一個軸上，并位于支架兩側；所述的支撐鏈輪安裝在支架上，所述的支撐鏈輪有多個，位于支架兩側，均勻分布在支架的縱向側面，與驅動鏈輪分別位于支架兩側的相同平面；所述的鏈條有兩個，分別安裝在支架兩側的驅動鏈輪和支撐鏈輪外圓周呈環(huán)形結構；所述的輸送刮板安裝在兩個鏈條之間，其兩端分別與兩側的鏈條連接；所述的輸送刮板有多個，平行且均勻布置在環(huán)形鏈條上；所述的預熱處理裝置安裝在外罩內部靠近裂解爐一端，且位于輸送刮板的外側上部；包括管式加熱器，吹熱風裝置；所述的管式加熱器由多個加熱管組成，各個加熱管相互連通，其加熱管與裂解爐的出氣管道連通；所述的吹熱風裝置安裝在鏈式提升輸送裝置的出料口端，由熱風管組成，其熱風管的出風口對準鏈式提升輸送裝置的出料口區(qū)域；所述的外罩安裝在支架外部，并將支架除兩端外的側邊包裹在內，為薄壁結構；所述的添加劑添加裝置的軌道，安裝在支架兩側，透過外罩與支架連接；所述的添加劑添加裝置的軌道由兩個平行的軌道組成。

所述的步驟3中所述的常壓無氧連續(xù)裂解，是指將塑料垃圾混合物送入到裂解爐中，在裂解爐中的裂解狀態(tài)是無氧的，裂解爐內是常壓的，其裂解過程是連續(xù)的。

所述的塑料垃圾裂解爐，其特征在于：包括支架，下傳動裝置，收渣盤，下進風管，下隔層，燃氣管，燃燒器，燃燒室，熱風出風管，油氣混合氣輸出管，不凝氣出氣管，上罩，進料軸驅動裝置，進料軸，錐形料倉，螺旋進料器，進料器外罩，上罩板，出油管，上導料板，一級布料器，上篦，上筒，二級布料器，下篦，下筒，下罩及刮渣裝置，主軸，分渣器，水蒸氣管，外旋轉接頭，內旋轉接頭，下進水管，下熱風管，爐體；所述的支架設置在爐體的周邊下部，能夠支撐和固定爐體；所述的下傳動裝置設置在爐體底部，能夠帶動主軸和收渣盤旋轉；所述的下傳動裝置是蝸輪蝸桿傳動裝置；所述的收渣盤設置在爐體的底部，為上開口的薄壁空腔體，能夠繞自身中心旋轉；所述的收渣盤邊緣設置有出渣口；所述的下進風管安裝在爐體上，與燃燒器所在空間連通；所述的下隔層設置在爐體內腔下部，上端與燃燒器所在的下隔層壁連接，并與下隔層內壁形成密閉空間；所述的燃氣管安裝在爐體上，穿過爐體壁與燃燒器連接；所述的燃燒器安裝在燃燒室的下壁上，穿過燃燒室下壁伸入到燃燒室；所述的燃燒器周邊有進風道；所述的燃燒器有多個，均勻分布在燃燒室下壁上；所述的燃燒室設置在爐體中部，為相對密閉的空間；其下壁與爐體和下隔層連接，上壁與下壁有一定間隔，端部與下壁和爐體連接；所述的燃燒室在主軸部位是空心的，與主軸外圓周有距離；所述的熱風出風管安裝在爐體外部，與燃燒室內部連通；所述的油氣混合氣輸出管安裝在爐體上，位于上導料板上部；所述的油氣混合氣輸出管的位置高于出油管的位置；所述的不凝氣出氣管安裝在爐體上，位于錐形料倉和爐體結合部位；所述的上罩設置在爐體頂部，為半球形空腔體，下部與爐體密閉連接；所述的上罩一側設置有進料口；所述的進料軸驅動裝置安裝在上罩上部，與進料軸連接，能夠帶動進料軸旋轉；所述的進料軸安裝在上罩和錐形料倉之間，能夠繞自身軸線旋轉；所述的錐形料倉設置在爐體上部，為倒錐形薄壁空腔體，其錐形上沿與爐體密閉連接，下部有圓形開口；所述的螺旋進料器安裝在進料軸的下端，并位于錐形料倉的下端開口處，與進料軸固定連接；所述的螺旋進料器與進料器外罩內徑相匹配；所述的進料器外罩安裝在錐形料倉的下端，為筒形結構；所述的進料器外罩上端與錐形料倉固定連接，其內徑與螺旋送料器旋轉外徑匹配；所述的進料器外罩下端有擴口；所述的上罩板設置在錐形料倉的下端，為傘形，開口向下；其外邊緣與上導料板交錯；所述的出油管設置爐體上，位于上導料板的上部，其高度低于油氣混合氣輸出管的位置；所述的上導料板安裝在爐體上部位于燃燒室上部，上罩的下部，其外伸端與上罩交錯；所述的一級布料器安裝在主軸上端，一端與主軸固定連接，另一端懸空，由多塊布料板組成，所述的布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室內壁有一定間隙；所述的一級布料器的布料板有向下傾斜的角度；所述的上篦設置在燃燒室內壁和上筒之間，為篦狀結構，兩端分別與燃燒室內壁和上筒外壁連接；所述的上筒為筒狀結構，其外壁與上篦固定連接，內側設置有支撐主軸的軸座；所述的二級布料器設置在上筒下端，一端與主軸連接，另一端懸空，由多塊布料板組成，所述的多塊布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室內壁有一定間隙；所述的二級布料器的布料板有向下傾斜的角度；所述的下篦安裝在燃燒室內壁和下筒之間，為篦狀結構，其兩端分別與燃燒室內壁和下筒外壁連接；所述的下筒設置在上筒下部，與上筒有一定距離，為筒狀結構，其外壁與下篦固定連接；所述的下罩及刮渣裝置安裝在主軸上，其刮渣裝置與燃燒室下部內壁接觸；所述的主軸安裝在下傳動座上，為空心軸，能夠在下傳動裝置的帶動下旋轉；所述的主軸內部安裝有進水管，熱風管，水蒸氣輸出管；所述的分渣器安裝在主軸上，能夠隨主軸旋轉，為傘狀結構；所述的水蒸氣管，安裝在主軸上，由主軸內部伸出透過分渣器到分渣器的上表面，能夠為分渣器的上表面提供水蒸氣；所述的外旋轉接頭安裝在底座上，一端與安裝在主軸內的熱風管連接，另一端與下熱風管連接；所述的內旋轉接頭安裝在外旋轉接頭內部，一端與安裝在主軸內的進水管連接，另一端與下進水管連接；所述的下進水管安裝在內旋轉接頭上，穿透下熱風管與水源連接；所述的下熱風管安裝在外旋轉接頭上，一端與外旋轉接頭連接，另一端與熱風風源連接；所述的爐體為筒狀結構，安裝在支架上，上端與上罩連接，下端懸空。

所述的主軸，其特征在于：包括軸體，軸座，水蒸氣管，進熱風管，進水管，擋板；所述的軸體為一端封閉的空腔體，其開口一端向下，在開口一端與軸座連接；所述的軸座設置在軸體開口一端，軸座上設置有安裝軸承以及與傳動裝置連接的結構；所述的水蒸汽管安裝在軸體內部空腔內，其上端距離軸體內腔頂部封閉處有距離，其下端穿過擋板伸出軸體外并穿過分渣器到達分渣器表面；所述的水蒸汽管與擋板結合處需要密封連接；所述的進熱風管安裝在擋板上，與擋板固定密封連接，其上端懸空，下端與外旋轉接頭連接；所述的進水管安裝在進熱風管內，上端懸空，下端與內旋轉接頭連接；所述的進水管的上端伸出進熱風管的上端部；所述的擋板安裝在軸座下端的空腔開口處，與軸座密封連接；所述的水蒸汽管有多個，均勻分布在軸體內腔截面的圓周上。

所述的步驟4是將裂解爐排出的殘渣和分揀設備中分揀出的塊狀無機物如石塊、水泥塊等，粉碎、混合、并加入適當的添加劑擠壓成建筑工程用的砌塊。

所述的步驟5是將裂解爐中產生的氯化氫和二氧化硫通過中和設備，使之轉化為形成液體肥料的原液。

所述的中和設備，其特征在于：包括煙氣進管，外殼，煙罩，排氣管，噴淋裝置，化肥原液出口；所述的煙氣進管安裝在外殼的下端，一端與安裝在殼體下部的燃燒室連接，下端中部與裂解爐的不凝氣出氣管連接，另一端伸入外殼內部；所述的外殼安裝在燃燒室上端，位于裂解爐上部，為密閉空腔體；所述的煙罩安裝在煙氣進管的上端，為傘狀結構；所述的煙罩與殼體內壁有間隙；所述的煙罩下部與煙氣進管上端有間隙；所述的排氣管設置在外殼上部，為筒狀結構，一端與外殼內部連通，另一端與大氣連通；所述的噴淋裝置安裝在排氣管內，位于煙罩上方與煙罩有一定距離，能夠將中和液體噴淋在煙罩與排氣管之間的空間；所述的化肥原液出口安裝在外殼的下部，與外殼內腔連通。

所述的步驟6是將裂解爐產生的蒸汽通過冷凝器降溫，使液化溫度較高的氣體轉化為液體，在此步驟中特指油蒸汽和水蒸氣。

所述的冷凝器，其特征在于：包括一級冷凝器，一級冷凝器外殼，一級冷凝器熱交換器，右進氣管，二級冷凝器外殼，不凝氣體出口，中進氣管，左進氣管，二級冷凝器熱交換器；所述的一級冷凝器設置在油水分離器的上端，其下端與油水分離器的集液盤上口連接；所述的一級冷凝器外殼設置在油水分離器的上端，與油水分離器外殼密閉連接；所述的一級冷凝器熱交換器安裝在一級冷凝器外殼內，熱交換器內有冷卻液體通過；所述的右進氣管安裝在一級冷凝器外殼上部右側，一端與裂解爐裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼內腔連通；所述的二級冷凝器外殼安裝在一級冷凝器內部，其下部開口，上部外周與一級冷凝器外殼密閉連接；所述的不凝氣體出口設置在二級冷凝器外殼上，與二級冷凝器外殼內腔連通；所述的中進氣管安裝在一級冷凝器外殼上部居中，一端與裂解爐裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼內腔連通；所述的左進氣管安裝在一級冷凝器外殼上部左側，一端與裂解爐裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼內腔連通；所述的二級冷凝器熱交換器安裝在二級冷凝器外殼內部，其熱交換管道內流通有冷卻液體。

所述的步驟7是將不能夠在常溫下液化的氣體，通過燃氣回收裝置此步驟中指的是一氧化碳和氫氣，輸送到儲氣罐，然后經過壓縮機后再輸送到裂解爐內作為燃料，這樣就節(jié)省了另外添加燃料，節(jié)省了能源。

所述的步驟8是將油水混合物送入到油水分離器，將油和水分離，并分別輸送到不同的儲存地點。

所述的油水分離器，其特征在于：包括油水分離器外殼，出油口，排污口，進液管，出水管，集液盤；所述的油水分離器外殼安裝在冷凝器的下端，為薄壁空腔體，與冷凝器外殼連接；所述的出油口安裝在油水分離器外殼上，與油水分離器外殼內腔連通，所述的出油口的在油水分離器外殼上的位置高度高于出水管的出水口的位置高度；所述的排污口設置在油水分離器外殼的底部，安裝有閥門；所述的進液管安裝在油水分離器外殼內腔，為管狀，上端與集液盤連接，下端敞口；所述的出水管設置在油水分離器外殼上，通過管道與油水分離器外殼內腔底部連通所述的出水管的上端出水口的位置高度低于出油口的位置高度；所述的集液盤安裝在油水分離器外殼的內腔，為倒錐形薄壁空心體，其上端與冷凝器上的一級冷凝器外殼連接，下端與進液管連接。

所述的步驟9，是將步驟5中產出的液體肥料的原液經過添加適當的添加劑，制成符合化肥標準指標的液體化肥，并儲存。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠實現多成分塑料垃圾的連續(xù)裂解，且裂解過程中不排放任何污染環(huán)境的固體、液體和氣體，實現了塑料垃圾的綜合利用，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖

1.預處理系統，2.輸送設備，3.裂解爐料倉，4.裂解爐，5.裂解爐氣體輸出管道，6.燃氣回收系統，7.空氣壓縮機，8.冷凝器，9.中和裝置，10.油水分離器，11.油類輸出管，12.水輸出管，13.油水混合液輸送管，14.砌塊生產設備，15.砌塊粉碎混合裝置。

圖2是預處理系統分揀設備的結構示意圖

1-1.機架，1-2.外殼，1-3.輸送帶，1-4.撥料輪，1-5.分選輪，1-6.送料輪，1-7.碎料出料口，1-8.石塊出料口，1-9.塑料出料口。

圖3是輸送設備的結構示意圖

2-1.風送裝置，2-2.儲料器，2-3.散風網，2-4.鏈式提升輸送裝置。

圖4是鏈式提升輸送裝置剖開外罩后的結構示意圖

2-41.支架，2-42.驅動鏈輪，2-43.支撐鏈輪，2-44.鏈條，2-45.輸送刮板，2-46.預熱處理裝置，2-47.外罩，2-48.添加劑添加裝置的軌道。

圖5是裂解爐的結構示意圖

41.支架，42.下傳動裝置，43.收渣盤，44.下進風管，45.下隔層，46.燃氣管，47.燃燒器，48.燃燒室，49.熱風出風管，410.油氣混合氣輸出管，411.不凝氣出氣管，412.上罩，413.進料軸驅動裝置，414.進料軸，415.錐形料倉，416.螺旋進料器，417.進料器外罩，418.上罩板，419.出油管，420.上導料板，421.一級布料器，422.上篦，423.上筒，424.二級布料器，425.下篦，426.下筒，427.下罩及刮渣裝置，428.主軸，429.分渣器，430.水蒸氣管，431.外旋轉接頭，432.內旋轉接頭，433.下進水管，434.下熱風管，435.爐體。

圖6是中和裝置的結構示意圖

91.煙氣進管，92外殼，93.煙罩，94.排氣管，95.噴淋裝置，96.化肥原液出口。

圖7是冷凝器的結構示意圖

8.冷凝器，10.油水分離器，81.一級冷凝器，82.一級冷凝器外殼，83.一級冷凝器熱交換器，84.右進氣管，85.二級冷凝器外殼，86.不凝氣體出口，87.中進氣管，88.左進氣管，89.二級冷凝器熱交換器。

圖8是油水分離器的結構示意圖

8.冷凝器，101.油水分離器外殼，102.出油口，103.排污口，104.進液管，105.出水口，106.集液盤。

圖9是主軸的結構示意圖

281.軸體，282.軸座，283.水蒸氣管，284.進熱風管，285.進水管，286.擋板。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式，如圖1-8，本例中選用本行業(yè)通用的機架作為機架1-1，將機架1-1安裝在設備基礎上，用于支撐和安裝整個功能部件；選用厚度1毫米的鋼板制成外殼1-2，將外殼1-2安裝在機架1-1上；選用本行業(yè)通用的鏈式輸送帶作為輸送帶1-3，將輸送帶1-3安裝在機架1-1的一端，并與動力及控制系統連接，能夠將待處理塑料垃圾從分揀設備的進料口送入到撥料輪1-4處；本例中選用空心圓柱體作為撥料輪1-4的主體，兩端設置轉軸，并與傳動裝置連接，將所述的撥料輪1-4安裝在機架1-1上，并位于輸送帶1-3的上方，且位于輸送帶1-3尾部一端；本例中在撥料輪1-4上設置有多個與撥料輪1-4鉸接的撥料板，均勻布置在撥料輪1-4的外圓周；保證撥料輪1-4的旋轉方向與輸送帶1-3尾部傳動鏈輪的旋轉方向相反；本例中選用空心圓柱體作為分選輪1-5的主體，并在兩端安裝傳動軸，將分選輪1-5安裝在機架1-1上，位于輸送帶1-3尾部一端外部的送料輪1-6的下部，將傳動軸與傳動裝置連接，保證其旋轉方向與送料輪1-6相同；分選輪1-6上安裝分選器；所述的分選器為板狀結構；均勻布滿分選輪的外圓周表面；本例中選用鋼板焊制成圓柱形空心體作為送料輪1-6的主體，并在兩端部安裝傳動軸，將送料輪1-6安裝在機架1-1上，位于撥料輪1-4的后部和分選輪1-5的上部；在送料輪上設置送料器；送料器為板狀，均勻布滿送料輪1-6的外圓周；同時在送料輪1-6外圓周還設置有送風器，送風器均勻布置在送料輪1-6的外圓周，送料輪1-6旋轉時能夠產生切向風力；將送料輪1-6兩端的傳動軸與傳動裝置連接保證送料輪1-6的旋轉方向與分選輪1-5的旋轉方向相同，這樣有利于在兩輪旋轉時，其外圓周的送料板和選料板相互交錯，將塑料垃圾中的纖維物或者體積較大的塑料垃圾剪短、撕碎；本例中選用篦型框作為碎料出料口1-7，其篦間隔距離小于設計的輸送塑料的最小粒徑；這樣保證細碎粉塵及雜物能夠從碎料出料口1-7中排出，而符合要求的塑料不被排出；將碎料出料口1-7安裝在外殼1-2上，位于分選輪1-5的下部；本例中選用自重復位式擋板作為石塊出料口1-8，將石塊出料口1-8設置在外殼1-2上，位于分選輪的后方且位于碎料出料口1-7的上方；這樣當塑料碎片一類的輕質物體碰到石塊出料口1-8時，就會被石塊出料口1-8阻擋，當石塊、金屬塊等重物碰到石塊出料口1-8時，能夠克服擋料板的重力，而排出外殼1-2外部；本例中選用薄壁鋼板制成與風送裝置進料口匹配的截面相同的筒狀物作為塑料出料口1-9，將塑料出料口1-9設置在外殼1-2上，位于送料輪1-6的后部斜上方，與輸送裝置的風送裝置入口對接，這樣就完成了預處理系統1的分揀設備的實施，在分揀設備前端，選用本行業(yè)通用的鏈式輸送帶，并在其上安裝預熱除濕裝置，與分揀設備結合，就形成了預處理系統1。

本例中選用薄壁鋼板制成矩形截面的筒狀，作為風送裝置2-1，將風送裝置2-1安裝在塑料垃圾分揀設備和儲料器2-2之間，其進料口與塑料垃圾分揀設備的塑料出料口1-9連接，其出料口與儲料器2-2連接；為了減小儲料器2-2內的壓力和風速，本例中選用與塑料垃圾分揀設備連接一端的截面積小于與儲料器2-2連接一端的截面積；本例中選用塑料網作為散風網2-3，將散風網2-3安裝在儲料器2-2的上口，覆蓋整個儲料器2-2上口并與儲料器2-2固定連接，其網孔直徑小于塑料垃圾的粒徑，這樣既能夠起到散風作用有能阻止塑料碎片的飛出；本例中選用薄壁鋼板制成倒棱錐型上開口空腔體，作為儲料器2-2，將其安裝在風送裝置出料口端和鏈式提升輸送裝置進料口端；本例中選用本行業(yè)通用的鏈式刮板輸送提升裝置作為鏈式提升輸送裝置2-4；將鏈式提升輸送裝置2-4的一端安裝在儲料器2-3內部，另一端與裂解爐進料倉銜接，本例中選用本行業(yè)通用的鏈式刮板輸送機的機架作為支架2-41，將支架2-41安裝在儲料器2-3與裂解爐4之間，分別與儲料器2-3和裂解爐4的支撐部件連接；選用本行業(yè)通用的符合國家標準的傳動鏈輪分別作為驅動鏈輪2-42和支撐鏈輪2-43，將驅動鏈輪2-42安裝在支架一端，與輸送設備的動力裝置的傳動輪連接；本例中驅動鏈輪2-42有兩個，安裝在同一個軸上，并位于支架兩側，這樣有利于在負荷較重時保持兩側力量均衡，避免造成鏈條及刮板運轉不穩(wěn)定；將支撐鏈輪2-43安裝在支架2-41上，本例中支撐鏈輪2-43有多個，位于支架2-41兩側，均勻分布在支架2-41的縱向側面，與驅動鏈輪2-42分別位于支架2-41兩側的相同平面；本例中鏈條有兩個，分別安裝在支架2-41兩側的驅動鏈輪2-42和支撐鏈輪2-43外圓周呈環(huán)形結構；選用本行業(yè)通用的輸送刮板作為輸送刮板2-45，將輸送刮板2-45安裝在兩個鏈條之間，其兩端分別與兩側的鏈條連接；本例中輸送刮板2-45有多個，平行且均勻布置在環(huán)形鏈條上，以保證載荷均勻；本例中選用銅管作為預熱處理裝置2-46中的管式加熱器和吹熱風裝置，將預熱處理裝置2-46安裝在外罩2-47內部靠近裂解爐4一端，且位于輸送刮板2-45的上部；將其中加熱管與裂解爐4的熱風管道連通，所產生熱量能夠加熱塑料垃圾，減少進入裂解爐4時的含水量；將吹熱風裝置安裝在鏈式提升輸送裝置2-4的出料口端，由多個熱風管組成，其熱風管的出風口對準鏈式提升輸送裝置2-4的出料口區(qū)域，吹出的熱風將塑料垃圾加熱到一定軟化程度后再進入裂解爐料倉；本例中選用薄壁不銹鋼板折彎做成外罩2-47，將外罩2-47安裝在支架2-41外部，并將支架2-47除兩端外的側邊包裹在內，這樣為了避免是塑料垃圾輸送過程中粉塵飛揚造成生產環(huán)境二次污染，同時起到保溫和安全的作用；本例中選用方鋼作為添加劑添加裝置的軌道2-48，將其安裝在支架2-41兩側，透過外罩2-47與支架2-48連接，由兩個平行的軌道組成，其軌道長度與鏈式提升輸送裝置的支架2-41長度相同，這樣就完成了輸送設備2的實施。

所述的主軸，其特征在于：包括軸體，軸座，水蒸氣管，進熱風管，進水管，擋板；選用本行業(yè)通用的市售的不銹鋼作為軸體281的材料，因為軸體281一直在溫度較高的狀態(tài)下工作；將軸體281一端封閉一端開口形成開口空腔體，其開口一端向下，在開口一端與軸座282連接；將軸座282設置在軸體281開口一端，本例中采用一體制造軸體281和軸座282；軸座同樣是空心體，其內孔與軸體281的內孔相匹配；采用本行業(yè)通用的方法在軸座上設置安裝軸承以及與傳動裝置連接的結構；將水蒸汽管283安裝在軸體281內部空腔內，其上端距離軸體281內腔頂部封閉處有10-100毫米的距離，本例中選用50毫米的距離，將其下端穿過擋板286伸出軸體281外并彎曲后向上穿過分渣器429到達分渣器429表面；將水蒸汽管283與擋板286結合處密封連接；將進熱風管284安裝在擋板286上，與擋板286固定密封連接，其上端懸空，下端與外旋轉接頭431連接，保證進熱風管284的中心與軸座282的軸線重合；將進水管285安裝在進熱風管284內，上端懸空，下端與內旋轉接頭432連接；設定進水管285的上端伸出進熱風管284的上端部；將擋板286安裝在軸座282下端的空腔開口處，與軸座282密封連接；本例中選用3個水蒸汽管283，均勻分布在軸體281內腔截面的圓周上，這樣就完成了主軸428的實施。

本例中選用本行業(yè)通用的四個支腿加橫架組成支架41，將支架41設置在爐體435的周邊下部，用于支撐和固定爐體，保持整個裂解爐4的穩(wěn)定；本例中選用蝸輪蝸桿傳動裝置作為下傳動裝置42將其設置在爐體435的底部，能夠帶動主軸428和收渣盤43旋轉；本例中選用上開口的倒錐形空腔體作為收渣盤43，將收渣盤43設置在爐體435的底部，并環(huán)繞在主軸428的周圍；將收渣盤43邊緣設置出渣口，其出渣口與砌塊擠壓設備連接；選用不銹鋼管作為下進風管44，將下進風管44安裝在爐體435上，與燃燒器47所在空間連通；將下隔層45設置在爐體435內腔下部，上端與燃燒器47所在的下隔層壁連接，并與下隔層45內壁形成密閉空間；將燃氣管46安裝在爐體435上，穿過爐體壁與燃燒器47連接；本例中選用煤氣燃燒器作為燃燒器47，將燃燒器47安裝在燃燒室48的下壁上，穿過燃燒室48下壁伸入到燃燒室48內；在燃燒器47周邊設置進風道；本例中選用多個燃燒器47，均勻分布在燃燒室48下壁上，達到加熱均勻的效果；將燃燒室48設置在爐體435中部，為相對密閉的空間；其下壁與爐體435和下隔層45連接，上壁與下壁有一定間隔，端部與下壁和爐體連接；保證燃燒室48在主軸428的部位是與主軸外圓周有距離空間；將熱風出風管49安裝在爐體435外部，與燃燒室48內部連通；將油氣混合氣輸出管410安裝在爐體435上，位于上導料板420上部；設定油氣混合氣輸出管410的位置高于出油管419的位置；將不凝氣出氣管411安裝在爐體435上，位于錐形料倉415和爐體435結合部位附近；將上罩412設置在爐體頂部，選用上罩412為半球形空腔體，下部與爐體435上端密閉連接；在上罩412上一側設置扇形進料口，與輸送設備2的出料口對接；選用本行業(yè)通用的電機加減速器作為進料軸驅動裝置413，將進料軸驅動裝置413安裝在上罩412上部外側，與進料軸414連接，能夠帶動進料軸414旋轉；將進料軸414安裝在上罩412和錐形料倉415之間，能夠繞自身軸線旋轉；將錐形料倉415設置在爐體435的上部，選擇倒錐形薄壁空腔體作為錐形料倉415的形狀，其錐形上沿與爐體435密閉連接，下部有圓形開口；將螺旋進料器416安裝在進料軸414的下端，并位于錐形料倉415的下端開口處，與進料軸414固定連接；保證螺旋進料器416與進料器外罩417內徑相匹配；將進料器外罩417安裝在錐形料倉415的下端，設定為筒形結構；將進料器外罩417上端與錐形料倉415固定連接，其內徑與螺旋送料器416旋轉外徑匹配；為了方便出料，將進料器外罩417下端設置擴口；將上罩板418設置在錐形料倉415的下端，為傘形，開口向下，其外邊緣與上導料板420交錯；將出油管419設置爐體435上，位于上導料板420的上部，其高度低于油氣混合氣輸出管410的位置；將上導料板420安裝在爐體435上部且位于燃燒室48的上部，上罩412的下部，其外伸端與上罩412交錯；將一級布料器421安裝在主軸428上端，一端與主軸固定連接，另一端懸空，由多塊布料板組成，所有的布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室48內壁有一定間隙；為了下料方便將一級布料器421的布料板設置向下傾斜的角度；將上篦422設置在燃燒室48內壁和上筒423之間，本例中選擇為篦狀結構，圍繞上筒423呈放射形狀布置，也可以采用網狀結構；兩端分別與燃燒室48內壁和上筒423外壁連接；本例中選擇上筒423為筒狀結構，其外壁與上篦422固定連接，內側圓周設置有支撐主軸428的軸座，在軸座內安裝軸承，用于主軸428的上部支撐和旋轉；將二級布料器424設置在上筒423下端，一端與主軸428連接，另一端懸空，設置為多塊布料板組成，將多塊布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室48內壁有一定間隙，便于塑料通過；為了方便下料，將二級布料器的布料板設置向下傾斜的角度；將下篦425安裝在燃燒室48內壁和下筒426之間，本利選擇為篦狀結構，其兩端分別與燃燒室48內壁和下筒426外壁連接；將下筒426設置在上筒423下部，與上筒423有一定距離，選擇筒狀結構，其外壁與下篦425固定連接，用于支撐下筒426；將下罩及刮渣裝置427安裝在主軸428上，將其刮渣裝置與燃燒室48下部內壁接觸，其作用是刮除粘結在內壁的殘渣；將主軸428安裝在下傳動座上，設置為空心軸，能夠在下傳動裝置42的帶動下旋轉；在主軸428內部安裝進水管，熱風管，水蒸氣輸出管；將分渣器429安裝在主軸428上，使其能夠隨主軸428旋轉，設置為傘狀結構；將水蒸氣管430安裝在主軸428上，由主軸428內部伸出透過分渣器429到分渣器429的上表面，能夠為分渣器429的上表面提供水蒸氣，以便使得水蒸氣與高溫殘渣結合生成水煤氣；將外旋轉接頭431安裝在底座上，一端與安裝在主軸428內的熱風管連接，另一端與下熱風管434連接；將內旋轉接頭432安裝在外旋轉接頭431內部，一端與安裝在主軸428內的進水管連接，另一端與下進水管433連接；將下進水管433安裝在內旋轉接頭432上，穿透下熱風管434與水源連接；將下熱風管424安裝在外旋轉接頭431上，一端與外旋轉接頭431連接，另一端與熱風風源連接；選擇本行業(yè)通用的筒狀結構作為爐體435，將其安裝在支架41上，上端與上罩412連接，下端懸空，這樣就完成了裂解爐4的實施。

將煙氣進管91安裝在外殼92的下端，下端與安裝在外殼92下部的燃燒室連接，下端中部與裂解爐4的不凝氣出氣管連接，另一端伸入外殼92內部；將外殼92安裝在燃燒室上端，位于裂解爐4上部，為密閉空腔體；將煙罩93安裝在煙氣進管91的上端，設置為傘狀結構；安裝時保證煙罩93與外殼92內壁有間隙，以便噴淋液體流下；將煙罩93的下部與煙氣進管91上端之間留有間隙，以便氣體流出；將排氣管94設置在外殼92上部，設為筒狀結構，一端與外殼92內部連通，另一端與大氣連通；將噴淋裝置95安裝在排氣管內，位于煙罩93上方與煙罩93有一定距離，能夠將中和液體噴淋在煙罩與排氣管之間的空間，以便于有害氣體充分接觸混合；將化肥原液出口96安裝在外殼92的下部，與外殼92內腔連通，以便噴淋出的中和液體與煙氣混合后形成的化肥原液流出，這樣就完成了中和裝置9的實施。

將一級冷凝器81設置在油水分離器10的上端，其下端與油水分離器10的集液盤106上口連接；將一級冷凝器外殼82設置在油水分離器10的上端；將一級冷凝器熱交換器83安裝在一級冷凝器外殼82內，本例中選用本行業(yè)通用的管式熱交換器作為一級冷凝器熱交換器83，一級冷凝器熱交換器83內有冷卻液體通過；將右進氣管84安裝在一級冷凝器外殼82上部右側，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內腔連通；將二級冷凝器外殼85安裝在一級冷凝器81內部，其下部開口，上部外周與一級冷凝器外殼82密閉連接；將不凝氣體出口86設置在二級冷凝器外殼85上，與二級冷凝器外殼85內腔連通；將中進氣管87安裝在一級冷凝器外殼82上部居中，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內腔連通；將左進氣管88安裝在一級冷凝器外殼82上部左側，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內腔連通；將二級冷凝器熱交換器89安裝在二級冷凝器外殼85內部，選用本行業(yè)通用的管式熱交換器作為二級冷凝器熱交換器89，二級冷凝器熱交換器89內流通有冷卻液體，二級冷凝器外殼85與二級冷凝器熱交換器89組成二級冷凝器，這樣就完成了冷凝器8的實施。

將油水分離器外殼安101裝在冷凝器8的下端，設置為薄壁空腔體，與冷凝器外殼82連接；將出油口102安裝在油水分離器外殼101上，與油水分離器外殼101內腔連通，設定出油口102的在油水分離器外殼101上的位置高度高于出水管的出水口105的位置高度；將排污口103設置在油水分離器外殼101的底部，在其上安裝閥門，以便定時排出污物；將進液管104安裝在油水分離器外殼101內腔，設為管狀，上端與集液盤106連接，下端敞口；將出水口105設置在油水分離器外殼101上，通過管道與油水分離器外殼101內腔底部連通，以便抽取下部的水；設定出水口的位置高度低于出油口的位置高度；將集液盤106安裝在油水分離器外殼101的內腔，設置為倒錐形薄壁空心體，其上端與冷凝器8上的一級冷凝器外殼82連接，下端與進液管104連接，這樣就完成了油水分離器10的實施。

將預處理系統1安裝在輸送設備2的進料口段，與輸送設備2連接；將輸送設備2安裝在預處理系統1和分解爐3之間，其進口與預處理系統1連接，其出口與分解爐4連接；采用本行業(yè)通用的卷揚機拉動小車的方式設置添加劑添加裝置3，并讓其在設置在輸送設備2上的軌道上運行，將添加劑添加裝置3安裝在輸送設備2上，其末端與分解爐進料倉銜接；將裂解爐安裝在輸送設備2出料口一端，其進料倉與輸送設備2和添加劑添加裝置3銜接，其出氣口與輸送管道連接，其出渣口與砌塊生產設備14銜接；將中和裝置9安裝在裂解爐4的上方，與裂解爐4的進料倉上罩通過管道連接，并與中和添加劑和進水管連接，其液體化肥原液出口與液體化肥儲存裝置通過管道連接；采用本行業(yè)通用的其他回收系統作為燃氣回收系統6，將燃氣回收系統6安裝在冷凝器8與裂解爐4之間，通過管道分別與冷凝器8和裂解爐4連通；將所述的冷凝器8安裝在裂解爐4一側，通過管道與裂解爐4的氣體輸出管道連接；將油水分離器10安裝在冷凝器8下部，其出口分別與油輸出管道和水輸出管道連接；采用本行業(yè)通用的砌塊生產設備作為砌塊生產設備14，將砌塊生產設備14安裝在裂解爐4的一側，與裂解爐4的出渣口銜接；采用本行業(yè)通用的油罐作為油料儲存設備，將油料儲存設備安裝在油水分離器的一側，通過管道與油水分離器的出油口連接，就完成了塑料垃圾處理系統的實施。

應用時，將收集好的塑料垃圾送入塑料垃圾預處理系統1，經過預烘干和分揀后送入輸送設備2，輸送設備2再次對出口的塑料垃圾進行加熱，然后與添加劑一起進入裂解爐4；本例中采用的添加劑主要包括石灰，空心氧化鋁，分子篩，廢機油，主要起到中和和固話氯化氫和二氧化硫氣體，防止對設備造成腐蝕以及潤滑和催化作用；在裂解爐4內進行常壓無氧連續(xù)裂解；將裂解爐4產生的氣體通過冷凝器8進行液化，液化后的油水混合物進入油水分離器10，不液化的氣體進入燃氣回收系統6重新回到裂解爐4作為燃料；在裂解爐4下部出渣處采用水浸式出渣，以保證裂解爐4內部裂解室與外界沒有空氣交換；進入油水分離器10的液體混合物，經過分離分別經出油口和出水口進入水池和油罐進行再利用，經過中和裝置9的氯化氫和二氧化硫經過液體中和，本例中采用氨水和添加劑作為中和液體，中和后生成多成分的液體化肥原液，儲存后供制造化肥或者小范圍應用于農作物。

由于采用了無氧裂解，減少有毒氣體的產生；由于采用了多級溫度區(qū)間，也就是三級布料，能夠適應不同材質的塑料垃圾的裂解不會產生由于裂解溫度不同產生的爐子爆炸和粘結爐體的事故；由于采用了水浸式排渣，避免了對環(huán)境的二次污染；由于采用了燃氣回收利用，節(jié)省了能源；由于采用了水蒸氣淋渣，且有刮渣器連續(xù)工作，減少了排渣，多生產了水煤氣，且避免了爐體粘結；由于采用了連續(xù)裂解，避免了多環(huán)節(jié)的空氣污染；由于采用了常用裂解，避免了由于壓力過高產生裂解爐爐體爆炸；由于采用了砌塊生產，回收利用了固體廢料，減少了二次污染；由于采用了中和裝置，減少了有毒氣體排放，同時生產了液體化肥；因此本方法具有效率高，環(huán)境污染小，廢物利用率高。

本實施例中只是列舉了本發(fā)明的一種實施方式，并不代表本發(fā)明的所有技術方案，在此基礎上所做的任何變形，都被視為侵犯本發(fā)明的技術方案。