本發(fā)明涉及一種燃燒鍋爐，具體是一種生物質(zhì)燃料二次燃燒鍋爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料：是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)。主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實(shí)際主要是生物質(zhì)成型燃料，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料，生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900～4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本，生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺，由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境，生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本，生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用，生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利，生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒，在生物質(zhì)燃料的使用過程中，生物質(zhì)燃料很難燃燒充分，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，同時生物質(zhì)燃料在使用前一般需要對生物質(zhì)燃料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料燃燒爐需要人工將粉碎后的生物質(zhì)燃料投入燃燒爐中，費(fèi)時費(fèi)力，降低了燃燒鍋爐工作的效率，同時燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的煙塵中含有大量可燃性氣體，可利用可燃?xì)怏w對生物質(zhì)燃料進(jìn)行二次燃燒，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種果蔬粉生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)燃料二次燃燒鍋爐，包括進(jìn)料口、粉碎箱體、支撐架、底座、點(diǎn)火口、集灰腔、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、可燃?xì)怏w噴射管、燃燒腔、可燃?xì)怏w吸入管、出水管、水套、出煙管、熱能交換腔、爐體和進(jìn)水管，所述底座頂部通過支撐架安裝有粉碎箱體，粉碎箱體頂部開設(shè)有用于生物質(zhì)燃料進(jìn)入粉碎箱體的進(jìn)料口，所述粉碎箱體內(nèi)部下方對稱安裝有斜板，所述粉碎箱體內(nèi)側(cè)底部位于斜板之間位置開設(shè)有出料口，爐體安裝在底座的頂部，所述爐體內(nèi)部中間設(shè)置有燃燒腔，所述燃燒腔左側(cè)開設(shè)有點(diǎn)火口，所述燃燒腔下方設(shè)置有集灰腔，所述集灰腔的左側(cè)開設(shè)有出灰口，所述燃燒腔內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和可燃?xì)怏w噴射管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端伸出爐體并與鼓風(fēng)機(jī)的輸出端連接，鼓風(fēng)機(jī)通過螺釘固定安裝在爐體的右下側(cè)，所述可燃?xì)怏w噴射管的一端伸出爐體并與引風(fēng)機(jī)的輸出端連接，引風(fēng)機(jī)通過連接桿安裝在爐體的右側(cè)，引風(fēng)機(jī)的輸入端與可燃?xì)怏w吸入管的一端連接，可燃?xì)怏w吸入管的另一端伸入出煙管并與出煙管內(nèi)部連通，所述燃燒腔上方設(shè)置有熱能交換腔，熱能交換腔與燃燒腔之間設(shè)置有隔板，熱能交換腔內(nèi)設(shè)置有水套，水套套設(shè)在出煙管外側(cè)，所述水套的進(jìn)水口與進(jìn)水管的一端連接，水套的出水口與出水管的一端連接。

優(yōu)選的，所述出料口的下方設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置上正對出料口的位置開設(shè)有進(jìn)料口，輸送裝置包括第二電機(jī)、筒體、輸送轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述筒體內(nèi)設(shè)置有輸送轉(zhuǎn)軸，輸送轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)的輸出軸連接，第二電機(jī)通過螺釘固定安裝在筒體的左側(cè)，輸出轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，輸送轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在筒體的內(nèi)壁上，輸送裝置的出料口伸入爐體內(nèi)，輸送裝置通過支撐架安裝在底座的頂部。

優(yōu)選的，所述集灰腔和燃燒腔之間設(shè)置有篾子網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述粉碎箱體頂部開設(shè)有用于生物質(zhì)燃料進(jìn)入粉碎箱體，所述粉碎箱體內(nèi)設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸，粉碎轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)的輸出軸連接，粉碎轉(zhuǎn)軸上安裝有若干個粉碎刀片，第一電機(jī)通過螺釘固定安裝在粉碎箱體的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述出煙管內(nèi)靠近煙氣排放口的位置設(shè)置有煙氣過濾裝置。

優(yōu)選的，所述燃燒腔內(nèi)部上方設(shè)置有攏煙罩，攏煙罩的出煙口與出煙管的一端連接，出煙管的另一端伸出爐體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置輸送裝置節(jié)省了大量的人力，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置燃燒腔用于對爐體內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒，通過設(shè)置點(diǎn)火口用于點(diǎn)燃燃燒腔內(nèi)的生物質(zhì)燃料，通過設(shè)置篾子網(wǎng)用于托起生物質(zhì)燃料進(jìn)而使生物質(zhì)燃料與空氣充分接觸，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，通過設(shè)置集灰腔用于收集生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰燼，避免對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置出灰口用于灰燼的排出，利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣充入燃燒腔從而保證燃燒腔內(nèi)空氣的充足，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)燃料的充分燃燒，利用引風(fēng)機(jī)將煙氣中的的可燃?xì)怏w吸入可燃?xì)怏w吸入管，進(jìn)一步通過可燃?xì)怏w噴射管噴入燃燒腔，進(jìn)行二次燃燒，使生物質(zhì)燃料燃燒充分，同時實(shí)現(xiàn)了對煙氣中可燃?xì)怏w的充分利用，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種生物質(zhì)燃料二次燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種生物質(zhì)燃料二次燃燒鍋爐中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：進(jìn)料口1、粉碎轉(zhuǎn)軸2、粉碎刀片3、粉碎箱體4、第一電機(jī)5、斜板6、出料口7、輸送裝置8、支撐架9、底座10、點(diǎn)火口11、出灰口12、篾子網(wǎng)13、集灰腔14、鼓風(fēng)機(jī)15、進(jìn)風(fēng)管16、引風(fēng)機(jī)17、可燃?xì)怏w噴射管18、燃燒腔19、攏煙罩20、隔板21、可燃?xì)怏w吸入管22、出水管23、水套24、出煙管25、煙氣過濾裝置26、熱能交換腔27、爐體28、進(jìn)水管29、第二電機(jī)30、筒體31、輸送轉(zhuǎn)軸32、螺旋葉片33。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種生物質(zhì)燃料二次燃燒鍋爐，包括進(jìn)料口1、粉碎箱體4、第一電機(jī)5、斜板6、出料口7、輸送裝置8、支撐架9、底座10、點(diǎn)火口11、出灰口12、篾子網(wǎng)13、集灰腔14、鼓風(fēng)機(jī)15、進(jìn)風(fēng)管16、引風(fēng)機(jī)17、可燃?xì)怏w噴射管18、燃燒腔19、攏煙罩20、可燃?xì)怏w吸入管22、出水管23、水套24、出煙管25、煙氣過濾裝置26、熱能交換腔27、爐體28和進(jìn)水管29，所述底座10頂部通過支撐架9安裝有粉碎箱體4，所述粉碎箱體4頂部開設(shè)有用于生物質(zhì)燃料進(jìn)入粉碎箱體4的進(jìn)料口1，所述粉碎箱體4內(nèi)設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸2，粉碎轉(zhuǎn)軸2的一端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)5的輸出軸連接，粉碎轉(zhuǎn)軸2上安裝有若干個粉碎刀片3，第一電機(jī)5通過螺釘固定安裝在粉碎箱體4的左側(cè)，利用第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動粉碎轉(zhuǎn)軸2上的粉碎刀片3轉(zhuǎn)動從而對生物質(zhì)燃料進(jìn)行粉碎，所述粉碎箱體4內(nèi)部下方對稱安裝有斜板6，所述粉碎箱體4內(nèi)側(cè)底部位于斜板6之間位置開設(shè)有出料口7，通過設(shè)置斜板6用于使粉碎后的生物質(zhì)燃料沿斜板6上表面滑落至粉碎箱體4的出料口7進(jìn)而排出；

所述出料口7的下方設(shè)置有輸送裝置8，所述輸送裝置8上正對出料口7的位置開設(shè)有進(jìn)料口，輸送裝置8包括第二電機(jī)30、筒體31、輸送轉(zhuǎn)軸32和螺旋葉片33，所述筒體31內(nèi)設(shè)置有輸送轉(zhuǎn)軸32，輸送轉(zhuǎn)軸32的一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)30的輸出軸連接，第二電機(jī)30通過螺釘固定安裝在筒體31的左側(cè)，輸出轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有螺旋葉片33，輸送轉(zhuǎn)軸32的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在筒體31的內(nèi)壁上，輸送裝置8的出料口伸入爐體28內(nèi)，利用第二電機(jī)30轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動輸送轉(zhuǎn)軸32上螺旋葉片33轉(zhuǎn)動從而將粉碎后的生物質(zhì)燃料輸送至爐體28內(nèi)，輸送裝置8通過支撐架9安裝在底座10的頂部，通過設(shè)置輸送裝置8節(jié)省了大量的人力，提高了設(shè)備的實(shí)用性，爐體28安裝在底座10的頂部，所述爐體28內(nèi)部中間設(shè)置有燃燒腔19，通過設(shè)置燃燒腔19用于對爐體28內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒，所述燃燒腔19左側(cè)開設(shè)有點(diǎn)火口11，通過設(shè)置點(diǎn)火口11用于點(diǎn)燃燃燒腔19內(nèi)的生物質(zhì)燃料，所述燃燒腔19下方設(shè)置有集灰腔14，所述集灰腔14和燃燒腔19之間設(shè)置有篾子網(wǎng)13，通過設(shè)置篾子網(wǎng)13用于托起生物質(zhì)燃料進(jìn)而使生物質(zhì)燃料與空氣充分接觸，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，通過設(shè)置集灰腔14用于收集生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰燼，避免對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述集灰腔14的左側(cè)開設(shè)有出灰口12，通過設(shè)置出灰口12用于灰燼的排出；

所述燃燒腔19內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管16和可燃?xì)怏w噴射管18，所述進(jìn)風(fēng)管16的一端伸出爐體28并與鼓風(fēng)機(jī)15的輸出端連接，鼓風(fēng)機(jī)15通過螺釘固定安裝在爐體28的右下側(cè)，利用鼓風(fēng)機(jī)15將空氣充入燃燒腔19從而保證燃燒腔19內(nèi)空氣的充足，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)燃料的充分燃燒，所述可燃?xì)怏w噴射管18的一端伸出爐體28并與引風(fēng)機(jī)17的輸出端連接，引風(fēng)機(jī)17通過連接桿安裝在爐體28的右側(cè)，引風(fēng)機(jī)17的輸入端與可燃?xì)怏w吸入管22的一端連接，可燃?xì)怏w吸入管22的另一端伸入出煙管25并與出煙管25內(nèi)部連通，利用引風(fēng)機(jī)25將煙氣中的的可燃?xì)怏w吸入可燃?xì)怏w吸入管22，進(jìn)一步通過可燃?xì)怏w噴射管18噴入燃燒腔19，進(jìn)行二次燃燒，使生物質(zhì)燃料燃燒充分，同時實(shí)現(xiàn)了對煙氣中可燃?xì)怏w的充分利用，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述燃燒腔19內(nèi)部上方設(shè)置有攏煙罩20，通過設(shè)置攏煙罩20用于對燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行聚攏，所述攏煙罩20的出煙口與出煙管25的一端連接，出煙管25的另一端伸出爐體28，所述出煙管25內(nèi)靠近煙氣排放口的位置設(shè)置有煙氣過濾裝置26，通過設(shè)置煙氣過濾裝置26用于對煙氣進(jìn)行過濾，避免煙氣直接排放對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述燃燒腔19上方設(shè)置有熱能交換腔27，熱能交換腔27與燃燒腔19之間設(shè)置有隔板21，熱能交換腔27內(nèi)設(shè)置有水套24，水套24套設(shè)在出煙管25外側(cè)，利用出煙管25內(nèi)的高溫?zé)煔鈱λ?4進(jìn)行加熱，同時降低煙塵自身的溫度，避免高溫?zé)焿m對煙氣過濾裝置26造成損壞，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述水套24的進(jìn)水口與進(jìn)水管29的一端連接，水套24的出水口與出水管23的一端連接。

本發(fā)明的工作原理是：利用第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動粉碎轉(zhuǎn)軸2上的粉碎刀片3轉(zhuǎn)動從而對生物質(zhì)燃料進(jìn)行粉碎，通過設(shè)置斜板6用于使粉碎后的生物質(zhì)燃料沿斜板6上表面滑落至粉碎箱體4的出料口7進(jìn)而排出，利用第二電機(jī)30轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動輸送轉(zhuǎn)軸32上螺旋葉片33轉(zhuǎn)動從而將粉碎后的生物質(zhì)燃料輸送至爐體28內(nèi)，通過設(shè)置輸送裝置8節(jié)省了大量的人力，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置燃燒腔19用于對爐體28內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒，通過設(shè)置點(diǎn)火口11用于點(diǎn)燃燃燒腔19內(nèi)的生物質(zhì)燃料，通過設(shè)置篾子網(wǎng)13用于托起生物質(zhì)燃料進(jìn)而使生物質(zhì)燃料與空氣充分接觸，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，通過設(shè)置集灰腔14用于收集生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰燼，避免對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置出灰口12用于灰燼的排出，利用鼓風(fēng)機(jī)15將空氣充入燃燒腔19從而保證燃燒腔19內(nèi)空氣的充足，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)燃料的充分燃燒，利用引風(fēng)機(jī)25將煙氣中的的可燃?xì)怏w吸入可燃?xì)怏w吸入管22，進(jìn)一步通過可燃?xì)怏w噴射管18噴入燃燒腔19，進(jìn)行二次燃燒，使生物質(zhì)燃料燃燒充分，同時實(shí)現(xiàn)了對煙氣中可燃?xì)怏w的充分利用，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置攏煙罩20用于對燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行聚攏，便于煙塵的排出，利用出煙管25內(nèi)的高溫?zé)煔鈱λ?4進(jìn)行加熱，同時降低煙塵自身的溫度，避免高溫?zé)焿m對煙氣過濾裝置26造成損壞，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。