本發(fā)明涉及爐柵，具體地，涉及一種全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵。

背景技術：

爐柵是指鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。爐柵的形制分為平直型爐柵和不規(guī)則爐柵多種形制，根據(jù)爐窯不同，所使用的爐柵形制各異。不規(guī)則爐柵以塔式爐柵最具代表性，在爐窯的應用上也較多。爐柵的主要功能是通風，但是在實際使用過程中，往往發(fā)現(xiàn)爐柵內溫度普遍存在超溫的情形，過高的溫度使得爐柵容易出現(xiàn)變形甚至是損壞的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵，該全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵具有優(yōu)異的通風和散熱的效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵，包括：殼體；殼體的內部形成有空腔，空腔內設置有多個圓形散熱管，圓形散熱管與殼體的頂部形成有上孔，圓形散熱管與殼體的底部形成有下孔；上孔于水平面內的橫截面積小于下孔于水平面內的橫截面積。

優(yōu)選地，上孔為圓形孔，下孔為矩形孔。

優(yōu)選地，圓形孔的孔徑為10-12mm；矩形孔的規(guī)格為：長為70-90mm，寬為25-35mm。

優(yōu)選地，圓形散熱管的中部同軸設置有循環(huán)管，循環(huán)管與圓形散熱管之間通過連接件相連接。

優(yōu)選地，連接件為鏤空網(wǎng)結構。

優(yōu)選地，殼體的兩端設置有搭腳。

優(yōu)選地，搭腳為角鐵或者搭腳的底面為向上內凹的弧面。

在上述技術方案中，本發(fā)明提供的全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵具體使用過程如下：首先，將全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵安置于熱風爐的爐底；接著，將固體燃料置于殼體的頂部進行燃燒，在燃燒過程中，利用上孔于水平面內的橫截面積小于下孔于水平面內的橫截面積的特點，使得冷空氣能夠依次經(jīng)過下孔、圓形散熱管以及上孔進入固體燃料的內部進而能夠為燃料的燃燒提供足夠的氧氣，同時上孔與下孔的孔徑的特殊設置具有吸風的作用，進而流經(jīng)的冷空氣也能夠起到降低爐柵的溫度的作用，進而能夠防止爐柵的變形或者損壞。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵的優(yōu)選實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的仰視圖。

附圖標記說明

1、殼體2、圓形散熱管

3、上孔4、下孔

5、循環(huán)管6、連接件

7、搭腳

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、頂、底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供了一種全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵，如圖1-3所示，包括：殼體1；殼體1的內部形成有空腔，空腔內設置有多個圓形散熱管2，圓形散熱管2與殼體1的頂部形成有上孔3，圓形散熱管2與殼體1的底部形成有下孔4；上孔3于水平面內的橫截面積小于下孔4于水平面內的橫截面積。

上述的全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵具體使用過程如下：首先，將全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵安置于熱風爐的爐底；接著，將固體燃料置于殼體1的頂部進行燃燒，在燃燒過程中，利用上孔3于水平面內的橫截面積小于下孔4于水平面內的橫截面積的特點，使得冷空氣能夠依次經(jīng)過下孔4、圓形散熱管2以及上孔3進入固體燃料的內部進而能夠為燃料的燃燒提供足夠的氧氣，同時上孔3與下孔4的孔徑的特殊設置具有吸風的作用，進而流經(jīng)的冷空氣也能夠起到降低爐柵的溫度的作用，進而能夠防止爐柵的變形或者損壞。

在本發(fā)明中，上孔3與下孔4的具體形狀可以在寬的范圍內選擇，例如圓孔、方形孔、菱形孔或其他不規(guī)則的孔，但是為了進一步提高本爐柵的通風和降溫的效果，優(yōu)選地，上孔3為圓形孔，下孔4為矩形孔。由此，矩形孔能夠利用其較大的孔徑進而使得冷空氣快速地進入下孔4，然后冷空氣自孔徑較小的上孔3排出，其中，圓形孔在冷空氣排出的過程中能夠使得冷空氣形成渦流，該渦流一方面能夠起到更快地降溫的作用，另一更為重要的方面是渦流能夠對固體燃料起到明顯的沖擊作用，從而使得固體燃料能夠充分的燃燒。

在上孔3為圓形孔，下孔4為矩形孔的情形下，上孔3與下孔4的具體尺寸也可以在寬的范圍內選擇，為了使得上孔3與下孔4之間的尺寸能夠更好的匹配，進而使得上孔3與下孔4能夠起到更好的吸風和排風的作用，優(yōu)選地，圓形孔的孔徑為10-12mm；矩形孔的規(guī)格為：長為70-90mm，寬為25-35mm。

此外，為了進一步地提高該爐柵的通風和降溫的效果，優(yōu)選地，圓形散熱管2的中部同軸設置有循環(huán)管5，循環(huán)管5與圓形散熱管2之間通過連接件6相連接。那么，通過下孔4進入圓形散熱管2內的冷空氣還能夠在圓形散熱管2與循環(huán)管5之間的腔室內進行內循環(huán)，內循環(huán)能夠起到將圓形散熱管2內的熱量通過上孔3排走的作用，從而進一步起到降低爐柵的溫度的作用。

其中，在上述實施方式中，連接件6的具體結構可以在寬的范圍內選擇，可以是金屬支撐條，也可以是支撐塊件，當然還可以是其他的結構，為了進一步提高該爐柵的實用性，優(yōu)選地，連接件6為鏤空網(wǎng)結構。通過該鏤空網(wǎng)結構能夠防止較大的顆粒堵塞圓形散熱管2，進而防止圓形散熱管2內冷空氣流通不順暢的情形的產(chǎn)生，進而保證了爐柵的持續(xù)通風和降溫的效果。

此外，為了進一步地便于爐柵的安裝與拆卸，優(yōu)選地，殼體1的兩端設置有搭腳7。由此，只要通過搭腳7便可方便、快速地實現(xiàn)爐柵的安裝與拆卸。

在上述內容的基礎上，為了進一步提高爐柵的通風和降溫的效果，優(yōu)選地，搭腳7為角鐵或者搭腳7的底面為向上內凹的弧面。那樣，搭腳7與爐底之間勢必形成間隙，那么冷空氣也可以通過間隙進入熱風爐內，由此進一步地提高了爐柵的通風和降溫的效果。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵，包括：殼體；殼體的內部形成有空腔，空腔內設置有多個圓形散熱管，圓形散熱管與殼體的頂部形成有上孔，圓形散熱管與殼體的底部形成有下孔；上孔于水平面內的橫截面積小于下孔于水平面內的橫截面積。該全方位管式多孔散熱熱風爐爐柵具有優(yōu)異的通風和散熱的效果。

技術研發(fā)人員：蕭鯤
受保護的技術使用者：安徽熱風環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：2017.05.10
技術公布日：2017.07.21