本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，尤其是涉及一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人類對(duì)能源的需求越來(lái)越多，而常規(guī)能源煤碳、石油等儲(chǔ)量有限，且這些能源在使用的過(guò)程中會(huì)造成各種環(huán)境問(wèn)題。為此，人們開(kāi)始發(fā)展可再生、無(wú)污染的生物質(zhì)能源，與之配套就是生物質(zhì)鍋爐。目前，生物質(zhì)鍋爐熱效率僅有80％左右，能源利用率低，同時(shí)現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐的排煙溫度一般在180℃～150℃，這部分煙氣能量可占鍋爐燃料總能量的7～9％，這部分煙氣熱能被排放在大氣中，造成能源的極大浪費(fèi)，也對(duì)周圍環(huán)境造成了熱污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的提高能源的利用率，同時(shí)具有理想的除塵效果，實(shí)現(xiàn)能量的回收重復(fù)利用，減少成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置，包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)部的燃燒室、設(shè)置在所述燃燒室底部的移動(dòng)爐排、設(shè)置在所述移動(dòng)爐排處的給料裝置以及設(shè)置在所述燃燒室上方的鍋筒，還包括設(shè)置在所述移動(dòng)爐排下方的第一進(jìn)風(fēng)室、設(shè)置在所述給料裝置的出料口下方的第二進(jìn)風(fēng)室以及設(shè)置在所述燃燒室上的排煙口，所述排煙口連接有煙氣管道，所述煙氣管道的另一端連接在除塵器的入口上，除塵器的出口通過(guò)管路連接至給料裝置對(duì)物料進(jìn)行烘干，所述煙氣管道上設(shè)有利用管道中的煙氣對(duì)空氣預(yù)熱的空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的入口與第一鼓風(fēng)機(jī)相連，其出口通過(guò)管路與所述第一進(jìn)風(fēng)室相連接，所述第二進(jìn)風(fēng)室通過(guò)管道與所述第二鼓風(fēng)機(jī)相連接。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空氣通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)輸送至空氣預(yù)熱器，通過(guò)空氣預(yù)熱器與溫度較高的廢氣進(jìn)行熱交換后升溫，預(yù)熱后的熱空氣通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入爐膛內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)給料裝置進(jìn)入到爐體內(nèi)，第二鼓風(fēng)機(jī)從第二進(jìn)氣室中鼓入空氣，空氣將物料吹散，使得物料排布均勻，物料進(jìn)行燃燒后，廢氣通過(guò)燃燒室的排煙口經(jīng)煙氣通道排出，熱的煙氣與空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱后進(jìn)過(guò)除塵器過(guò)濾除塵，除塵后的空氣在流向給料裝置內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行烘干，故形成循環(huán)風(fēng)路，使得能量回收重復(fù)利用，燃燒更加充分，更加節(jié)能環(huán)保。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二進(jìn)氣室位于所述移動(dòng)爐排的上方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動(dòng)爐排的后端設(shè)有第一拱頂、第二拱頂以及第三拱頂，所述第一拱頂?shù)母叨雀哂诘诙绊?，所述第二拱頂?shù)母叨雀哂诘谌绊敗?/p>

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第三拱頂?shù)牡撞颗c移動(dòng)爐排的頂部之間的距離為0-10公分內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一拱頂與所述第二拱頂以及第三拱頂之間形成階梯狀拱頂?？梢該踝煔庵幸欢ǖ幕覊m，有效的將爐排后端上方空間的高溫?zé)煔饬骱瓦^(guò)量空氣導(dǎo)向燃燒中心，使得燃燒更加集中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述爐體、第一拱頂、第二拱頂以及第三拱頂由耐火磚砌成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述除塵器內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)流擋板，所述導(dǎo)流擋板將除塵器隔成多個(gè)沉降室。廢氣流經(jīng)的沉降室逐漸增大，因流速下降，粉塵重力沉降收集，導(dǎo)流擋板延長(zhǎng)了廢氣在沉降室內(nèi)的滯留時(shí)間，加強(qiáng)粉塵去除效果。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流擋板錯(cuò)位布置有三塊。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、采用熱交換進(jìn)行間接干燥同時(shí)采用生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣煙氣作為載氣直接干燥，提供能源利用率。

2、煙氣余熱被梯級(jí)利用，先由空氣預(yù)熱器與空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱空氣，再烘干物料，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

3、生物質(zhì)物料干燥、燃燒一體化，實(shí)現(xiàn)了高水含量生物質(zhì)物料直接燃用，減少了建設(shè)用地，降低投資成本。

4、本系統(tǒng)采用的除塵器，達(dá)到除塵效果，省卻了布袋除塵等常規(guī)除塵系統(tǒng)，設(shè)備更簡(jiǎn)單，維護(hù)運(yùn)行成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖中a部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：參考圖1和圖2，一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置，包括爐體7、設(shè)置在爐體7內(nèi)部燃燒室8、設(shè)置在燃燒室8底部的移動(dòng)爐排9、設(shè)置在移動(dòng)爐排9處的給料裝置11、設(shè)置在燃燒室8上方的鍋筒10、設(shè)置在移動(dòng)爐排9下方的第一進(jìn)風(fēng)室12、設(shè)置在給料裝置11的出料口與移動(dòng)爐排之間的第二進(jìn)風(fēng)室13以及設(shè)置在燃燒室8上的排煙口14，排煙口14連接有煙氣管道15，煙氣管道15的另一端連接在除塵器16的入口上，除塵器16的出口通過(guò)管路連接至給料裝置11對(duì)物料進(jìn)行烘干，煙氣管道15上設(shè)有利用管道中的煙氣對(duì)空氣預(yù)熱的空氣預(yù)熱器17，空氣預(yù)熱器17的入口與第一鼓風(fēng)機(jī)18相連，其出口通過(guò)管路與第一進(jìn)風(fēng)室12相連接，第二進(jìn)風(fēng)室13通過(guò)管道與第二鼓風(fēng)機(jī)19相連接。

參考圖1和圖2，移動(dòng)爐排9的后端設(shè)有第一拱頂71、第二拱頂72以及第三拱頂73，第一拱頂71的高度高于第二拱頂72，第二拱頂72的高度高于第三拱頂73，第三拱頂73的底部與移動(dòng)爐排9的頂部之間的距離為0-10公分內(nèi)，第一拱頂71與第二拱頂72以及第三拱頂73之間形成階梯狀拱頂。可以擋住煙氣中一定的灰塵，有效的將爐排后端上方空間的高溫?zé)煔饬骱瓦^(guò)量空氣導(dǎo)向燃燒中心，使得燃燒更加集中。

參考圖1和圖2，爐體7、第一拱頂71、第二拱頂72以及第三拱頂73由耐火磚砌成。

參考圖1和圖2，除塵器16內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)流擋板161，導(dǎo)流擋板161將除塵器16隔成多個(gè)沉降室162，導(dǎo)流擋板161錯(cuò)位布置有三塊。廢氣流經(jīng)的沉降室162逐漸增大，因流速下降，粉塵重力沉降收集，導(dǎo)流擋板161延長(zhǎng)了廢氣在沉降室162內(nèi)的滯留時(shí)間，加強(qiáng)粉塵去除效果。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)，空氣通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)18輸送至空氣預(yù)熱器17，通過(guò)空氣預(yù)熱器17與溫度較高的廢氣進(jìn)行熱交換后升溫，預(yù)熱后的熱空氣通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)室12進(jìn)入爐膛內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)給料裝置11進(jìn)入到爐體7內(nèi)，第二鼓風(fēng)機(jī)19從第二進(jìn)氣室中鼓入空氣，空氣將物料吹散，使得物料排布均勻，物料進(jìn)行燃燒后，廢氣通過(guò)燃燒室8的排煙口14經(jīng)煙氣通道排出，熱的煙氣與空氣預(yù)熱器17進(jìn)行換熱后進(jìn)過(guò)除塵器16過(guò)濾除塵，除塵后的空氣在流向給料裝置11內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行烘干，故形成循環(huán)風(fēng)路，使得能量回收重復(fù)利用，燃燒更加充分，更加節(jié)能環(huán)保。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，尤其是涉及一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置。一種生物質(zhì)鍋爐的循環(huán)風(fēng)路裝置，包括爐體、燃燒室、移動(dòng)爐排、給料裝置以及鍋筒，還包括第一進(jìn)風(fēng)室、設(shè)置在給料裝置的出料口下方的第二進(jìn)風(fēng)室以及設(shè)置在燃燒室上的排煙口，排煙口連接有煙氣管道，煙氣管道的另一端連接在除塵器的入口上，除塵器的出口通過(guò)管路連接至給料裝置對(duì)物料進(jìn)行烘干，煙氣管道上設(shè)有利用管道中的煙氣對(duì)空氣預(yù)熱的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的入口與第一鼓風(fēng)機(jī)相連，其出口通過(guò)管路與第一進(jìn)風(fēng)室相連接，第二進(jìn)風(fēng)室通過(guò)管道與第二鼓風(fēng)機(jī)相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的提高能源的利用率，同時(shí)具有理想的除塵效果，實(shí)現(xiàn)能量的回收重復(fù)利用，減少成本。

技術(shù)研發(fā)人員：梁念喜;阮景波;朱華;徐祖成;宮文偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鼎梁生物能源科技開(kāi)發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.29