本發(fā)明涉及煤燃燒領(lǐng)域，具體涉及直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，煤是比較常見一種的燃料，現(xiàn)階段的燃煤工藝中普遍采用都是將煤塊直接投入到爐膛進行燃燒，此種方式燃煤效率低下，并且此種生產(chǎn)效率也相對較低，不利于企業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，以達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，包含有平臺支架，所述平臺支架的頂部設(shè)有中轉(zhuǎn)桶，所述平臺支架的中部設(shè)有傳輸管道，所述平臺支架的底部設(shè)有喂煤機，所述喂煤機與所述中轉(zhuǎn)桶通過傳送機構(gòu)連接，所述中轉(zhuǎn)桶的底部連接有螺旋推進器，所述螺旋推進器上連接有磨煤機，所述磨煤機與所述傳輸管道聯(lián)通。
本發(fā)明利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)煤塊的自動傳輸，利用螺旋推進器和磨煤機實現(xiàn)將煤塊磨成粉末狀，并傳送至輸送軌道，達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
作為優(yōu)選的，所述傳送機構(gòu)包含有第一皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機與所述喂煤機相連接，所述第一皮帶輸送機的另一端連接有螺旋傳送桶，所述第一皮帶輸送機置于所述螺旋輸送桶的底端，所述第一皮帶輸送機靠近螺旋傳送桶的一端高度高于靠近喂煤機的一端；所述螺旋傳送桶的頂端連接有第二皮帶輸送機，所述第二皮帶輸送機的另一端連接有轉(zhuǎn)筒，所述第二皮帶輸送機靠近轉(zhuǎn)筒的一端高度高于靠近螺旋傳送桶的一端，所述轉(zhuǎn)筒與所述中轉(zhuǎn)桶配合使用。利用第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機和螺旋傳送桶實現(xiàn)煤塊的傳輸，提高了煤塊的傳輸效率。
作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有第三皮帶輸送機，所述平臺支架上設(shè)有兩個中轉(zhuǎn)桶，所述轉(zhuǎn)筒置于所述中轉(zhuǎn)桶之間，所述轉(zhuǎn)筒由電機進行驅(qū)動。利用轉(zhuǎn)筒和第三皮帶輸送機實現(xiàn)對兩個中轉(zhuǎn)桶進行供煤，提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選的，所述傳輸管道的端部與外部煤粉燃燒爐連接。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)煤塊的自動傳輸，利用螺旋推進器和磨煤機實現(xiàn)將煤塊磨成粉末狀，并傳送至輸送軌道，達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
2.本發(fā)明利用第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機和螺旋傳送桶實現(xiàn)煤塊的傳輸，提高了煤塊的傳輸效率。
3.本發(fā)明利用轉(zhuǎn)筒和第三皮帶輸送機實現(xiàn)對兩個中轉(zhuǎn)桶進行供煤，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實施例公開的直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
1.平臺支架2.中轉(zhuǎn)桶3.傳輸管道4.喂煤機5.螺旋推進器6.磨煤機
7.第一皮帶輸送機8.螺旋傳送桶9.第二皮帶輸送機10.轉(zhuǎn)筒
11.第三皮帶輸送機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，其工作原理是通過利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)煤塊的自動傳輸，利用螺旋推進器和磨煤機實現(xiàn)將煤塊磨成粉末狀，并傳送至輸送軌道，達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，包含有平臺支架1，所述平臺支架的頂部設(shè)有中轉(zhuǎn)桶2，所述平臺支架的中部設(shè)有傳輸管道3，所述平臺支架的底部設(shè)有喂煤機4，所述喂煤機與所述中轉(zhuǎn)桶通過傳送機構(gòu)連接，所述中轉(zhuǎn)桶的底部連接有螺旋推進器5，所述螺旋推進器上連接有磨煤機6，所述磨煤機與所述傳輸管道聯(lián)通。
本發(fā)明利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)煤塊的自動傳輸，利用螺旋推進器和磨煤機實現(xiàn)將煤塊磨成粉末狀，并傳送至輸送軌道，達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
值得注意的是，所述傳送機構(gòu)包含有第一皮帶輸送機7，所述第一皮帶輸送機與所述喂煤機相連接，所述第一皮帶輸送機的另一端連接有螺旋傳送桶8，所述第一皮帶輸送機置于所述螺旋輸送桶的底端，所述第一皮帶輸送機靠近螺旋傳送桶的一端高度高于靠近喂煤機的一端；所述螺旋傳送桶的頂端連接有第二皮帶輸送機9，所述第二皮帶輸送機的另一端連接有轉(zhuǎn)筒10，所述第二皮帶輸送機靠近轉(zhuǎn)筒的一端高度高于靠近螺旋傳送桶的一端，所述轉(zhuǎn)筒與所述中轉(zhuǎn)桶配合使用。利用第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機和螺旋傳送桶實現(xiàn)煤塊的傳輸，提高了煤塊的傳輸效率。
值得注意的是，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有第三皮帶輸送機11，所述平臺支架上設(shè)有兩個中轉(zhuǎn)桶，所述轉(zhuǎn)筒置于所述中轉(zhuǎn)桶之間，所述轉(zhuǎn)筒由電機進行驅(qū)動。利用轉(zhuǎn)筒和第三皮帶輸送機實現(xiàn)對兩個中轉(zhuǎn)桶進行供煤，提高了生產(chǎn)效率。
值得注意的是，所述傳輸管道的端部與外部煤粉燃燒爐連接。
本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1所示，在實際的使用過程中，喂煤機4中的煤塊依次通過第一皮帶輸送機7，并利用螺旋傳送桶8將底部的煤塊傳送至頂端，并通過第二皮帶輸送帶9輸送至轉(zhuǎn)筒10，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒10向左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動，并利用第三皮帶輸送機11將煤塊送入左側(cè)(或右側(cè))的中轉(zhuǎn)桶2中，再由螺旋推進器5將中轉(zhuǎn)桶中的煤塊送至磨煤機6中磨成粉末，最后由傳輸管道傳送至外部煤粉燃燒爐進行燃燒。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，通過利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)煤塊的自動傳輸，利用螺旋推進器和磨煤機實現(xiàn)將煤塊磨成粉末狀，并傳送至輸送軌道，達到提高燃煤效率、實現(xiàn)送煤自動化、提高生產(chǎn)效率和提高企業(yè)競爭力的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的直燃式煤粉供應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。