本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)藥制劑處理方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產(chǎn)生了大量的醫(yī)療廢物，現(xiàn)有的醫(yī)療廢物處理大部分采用直接焚燒的方式達(dá)到清潔目的。若難降解的醫(yī)療廢水直接倒入廢水池，將存在污染環(huán)境和土壤的潛在危害，并且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

因此，亟需一種醫(yī)藥制劑處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種醫(yī)藥制劑處理方法，用于醫(yī)藥制劑低熱值難降解有機(jī)廢水的減量化、無害化處理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種醫(yī)藥制劑處理方法，包括以下步驟：

步驟一、啟動(dòng)焚燒爐，并將所述焚燒爐內(nèi)的爐膛溫度提高至1000～1100℃；

步驟二、將待處理廢水中的部分水分蒸發(fā)后送至步驟一中加熱狀態(tài)下的焚燒爐內(nèi)；

步驟三、步驟二中廢水焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑椭翉U熱鍋爐后降溫；

步驟四、經(jīng)步驟三降溫后煙氣送入急冷塔，所述急冷塔迅速將煙氣降溫至150～200℃；

步驟五、經(jīng)步驟四處理后的150～200℃的煙氣除塵后排出。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括步驟六，經(jīng)過步驟五除塵后的煙氣送入堿洗塔，將煙氣中的酸性氣體進(jìn)行堿洗中和后排出。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟一中的爐膛溫度穩(wěn)定在1000～1100℃。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括單效蒸發(fā)器，所述步驟三中的廢熱鍋爐用于吸收高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?，并產(chǎn)生低壓蒸汽送至單效蒸發(fā)器，低壓蒸汽在單效蒸發(fā)器內(nèi)冷凝產(chǎn)生的熱量將廢水中的部分水分蒸發(fā)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟二中的待處理廢水中的水含量降至40％以下。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述待處理廢水通過壓縮空氣霧化噴槍從焚燒爐的上端噴入所述爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述急冷塔包括若干壓縮空氣高效霧化噴槍，急冷水通過壓縮空氣高效霧化噴槍進(jìn)入急冷塔內(nèi)并與煙氣充分混合降溫。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟五中通過布袋除塵器除塵，所述布袋除塵器采用在線式低壓脈沖清灰除塵器，濾袋采用PTFE表面過濾材質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述堿洗塔頂端為出氣口，下部為進(jìn)氣口，分上、中、下三段布置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述堿洗塔的下段布置堿洗循環(huán)池、循環(huán)噴淋泵，中段布置氣液混合器和填料吸收區(qū)，上段布置除霧器和沖洗水噴槍。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將用于醫(yī)藥制劑的低熱值難降解有機(jī)廢水通過噴槍霧化后置于焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，繼而將燃燒產(chǎn)生的煙氣采用布袋除塵器過濾后排入大氣。因此，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、醫(yī)療廢水處理徹底，大大減少了醫(yī)療廢水對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1，一種醫(yī)藥制劑處理方法，包括以下步驟：

步驟一、啟動(dòng)焚燒爐，并將所述焚燒爐內(nèi)的爐膛溫度提高至1000～1100℃；

步驟二、將待處理廢水中的部分水分蒸發(fā)后送至步驟一中加熱狀態(tài)下的焚燒爐內(nèi)；

步驟三、步驟二中廢水焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑椭翉U熱鍋爐后降溫；

步驟四、經(jīng)步驟三降溫后煙氣送入急冷塔，所述急冷塔迅速將煙氣降溫至150～200℃；

步驟五、經(jīng)步驟四處理后的150～200℃的煙氣除塵后排出。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例還包括步驟六，經(jīng)過步驟五除塵后的煙氣送入堿洗塔，將煙氣中的酸性氣體進(jìn)行堿洗中和后排出。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的爐膛溫度穩(wěn)定在1000～1100℃。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例還包括單效蒸發(fā)器，所述步驟三中的廢熱鍋爐用于吸收高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?，并產(chǎn)生低壓蒸汽送至單效蒸發(fā)器，低壓蒸汽在單效蒸發(fā)器內(nèi)冷凝產(chǎn)生的熱量將廢水中的部分水分蒸發(fā)。

作為優(yōu)選，所述步驟二中的待處理廢水中的水含量降至40％以下。

作為優(yōu)選，所述待處理廢水通過壓縮空氣霧化噴槍從焚燒爐的上端噴入所述爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。

作為優(yōu)選，所述急冷塔包括若干壓縮空氣高效霧化噴槍，急冷水通過壓縮空氣高效霧化噴槍進(jìn)入急冷塔內(nèi)并與煙氣充分混合降溫。

作為優(yōu)選，步驟五中通過布袋除塵器除塵，所述布袋除塵器采用在線式低壓脈沖清灰除塵器，濾袋采用PTFE表面過濾材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述堿洗塔頂端為出氣口，下部為進(jìn)氣口，分上、中、下三段布置。

作為優(yōu)選，所述堿洗塔的下段布置堿洗循環(huán)池、循環(huán)噴淋泵，中段布置氣液混合器和填料吸收區(qū)，上段布置除霧器和沖洗水噴槍。

本實(shí)施例將用于醫(yī)藥制劑的低熱值難降解有機(jī)廢水通過噴槍霧化后置于焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，繼而將燃燒產(chǎn)生的煙氣采用布袋除塵器過濾后排入大氣。因此，本實(shí)施例操作簡(jiǎn)單、醫(yī)療廢水處理徹底，大大減少了醫(yī)療廢水對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例公開了一種醫(yī)藥制劑難降解有機(jī)廢水焚燒、廢熱利用及尾氣處理裝置及方法，該裝置包括烘爐助燃燃燒機(jī)、焚燒爐、廢熱鍋爐、單效蒸發(fā)器、急冷塔、布袋除塵器、排煙風(fēng)機(jī)、堿洗塔和煙囪；

所述焚燒爐為立式結(jié)構(gòu)，爐膛上部設(shè)置有烘爐接口，上中部設(shè)置有廢水噴入接口，中下部有SNCR脫硝預(yù)留接口，底部設(shè)置人孔和煙氣出口接口；

所述廢水霧化噴槍數(shù)量為3～6根，環(huán)形均分布置在焚燒爐膛上部，使用噴槍內(nèi)混形式，噴槍頭部向下彎曲，與水平成120℃角；

所述急冷塔為半干式，材質(zhì)采用鈦鋼復(fù)合板，采用TA1，厚度3mm和Q235，厚度6mm。使用6根壓縮空氣霧化噴槍，分兩層環(huán)狀均布，噴槍頭部向煙氣流動(dòng)方向彎曲，與急冷塔軸線成30°角，可有效加強(qiáng)霧化后的急冷水與煙氣的混合，加強(qiáng)煙氣降溫效果；

所述布袋除塵器采用在線式低壓脈沖清灰除塵器，濾袋采用PTFE表面過濾材質(zhì)。為避免飛灰粘結(jié)與器壁，采用電伴熱使灰倉(cāng)溫度保持在100～150℃之間，將飛灰中的大部分水分蒸發(fā)，使飛灰保持干燥狀態(tài)；

所述堿洗塔頂端為出氣口，下部為進(jìn)氣口，分上、中、下三段布置。下段布置堿洗循環(huán)池、循環(huán)噴淋泵，中段布置氣液混合器和填料吸收區(qū)，上段布置除霧器和沖洗水噴槍；

該方法包括以下步驟：步驟1，通過助燃燃料投入燃燒機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行烘爐，將爐膛烘至1000～1100℃左右；步驟2，廢水進(jìn)入單效蒸發(fā)器，利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量將廢水中的部分水分蒸發(fā)，使廢水中水含量降至40％以下。這樣可以有效減少?gòu)U水焚燒后產(chǎn)生的煙氣量，縮小焚燒爐膛和煙氣通道的直徑，有效節(jié)省材料；步驟3，廢水通過3根壓縮空氣霧化噴槍，從上部噴入焚燒爐膛，同時(shí)調(diào)整助燃燃料的供給量，保持爐膛溫度1000～1100℃；步驟4，高溫?zé)煔膺M(jìn)入廢熱鍋爐降溫至500～550℃左右，進(jìn)行部分余熱回收，并產(chǎn)生用于廢水單效蒸發(fā)的低壓蒸汽；步驟5，煙氣進(jìn)入急冷塔，急冷水通過壓縮空氣高效霧化噴槍，將煙氣快速降溫至150～200℃左右，跳過二噁英低溫合成的200～500℃溫度區(qū)間段；步驟6，150～200℃的煙氣通過布袋除塵器清除煙氣中的粉塵和部分鹽粒，此溫度區(qū)間可有效防止煙氣通過布袋除塵器的濾袋時(shí)發(fā)生水汽凝結(jié)附著產(chǎn)生的“糊袋”現(xiàn)象；步驟7，經(jīng)過除塵后的煙氣通過排煙風(fēng)機(jī)送入堿洗塔，將煙氣中的酸性氣體進(jìn)行堿洗中和后，通過煙囪排入大氣。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。