本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生活垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的焦點，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費，同時，也會造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進(jìn)行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量，還能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的污染性煙氣進(jìn)行過濾處理，避免污染環(huán)境與空氣。現(xiàn)在的垃圾焚燒處理裝置焚燒不徹底，易造成污染，對垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種生活垃圾焚燒爐。

本發(fā)明提出的一種生活垃圾焚燒爐，包括爐體、輸送機構(gòu)、除水機構(gòu)，其中：

爐體具有燃燒腔、儲料腔和尾氣腔，燃燒腔內(nèi)設(shè)有爐橋、供氧機構(gòu)和排渣機構(gòu)，燃燒腔內(nèi)設(shè)有多個回?zé)煿?，回?zé)煿艿某鰵舛司c尾氣腔連通；儲料腔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形擋板和第二環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，爐體上設(shè)有與環(huán)形保溫腔連通的排氣口，排氣口處設(shè)有第一風(fēng)機，第二環(huán)形擋板設(shè)置在第一環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)且第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間預(yù)留有間隙形成內(nèi)循環(huán)腔，爐體頂端設(shè)有與儲料腔連通的進(jìn)料口；尾氣腔頂端設(shè)有連接管，連接管的出氣端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)，尾氣腔內(nèi)設(shè)有第三環(huán)形擋板，第三環(huán)形擋板與尾氣腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形呈環(huán)形預(yù)熱腔；

輸送機構(gòu)設(shè)置在儲料腔底部，用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)燃燒；

除水機構(gòu)包括多個第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管、冷凝除水裝置；沿豎直方向，多個第一導(dǎo)氣管間隔布置在儲料腔內(nèi)且第一導(dǎo)氣管兩端均與內(nèi)循環(huán)腔連通，第一導(dǎo)氣管表面分布有導(dǎo)氣孔；第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與內(nèi)循環(huán)腔連通且其出氣端與冷凝除水裝置的進(jìn)氣口連接，第二導(dǎo)氣管上設(shè)有第二風(fēng)機；第三導(dǎo)氣管設(shè)置在環(huán)形預(yù)熱腔內(nèi)，第三導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸出到爐體外與冷凝除水裝置的出氣口連通；第四導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸入到環(huán)形預(yù)熱腔內(nèi)與第三導(dǎo)氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。

優(yōu)選的，尾氣腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，第三導(dǎo)氣管圍繞第三環(huán)形擋板螺旋布置。

優(yōu)選的，冷凝除水裝置包括箱體、冷風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管，箱體內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板，多個豎隔板將箱體內(nèi)部分隔成多個風(fēng)冷腔，任意相鄰兩個風(fēng)冷腔彼此連通，各風(fēng)冷腔內(nèi)設(shè)有多個豎直布置的冷風(fēng)管，冷風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端與冷風(fēng)進(jìn)管連通且其出風(fēng)端與冷風(fēng)出管連通，冷風(fēng)進(jìn)管設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，冷風(fēng)出管設(shè)有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，環(huán)形保溫腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形隔板，多個環(huán)形隔板將環(huán)形保溫腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，第一環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)分布有環(huán)形散熱筋。

優(yōu)選的，儲料腔外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，爐體上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。

優(yōu)選的，第一環(huán)形擋板、第二環(huán)形擋板、第三環(huán)形擋板均采用導(dǎo)熱材料制成。

本發(fā)明中，爐體具有燃燒腔、儲料腔和尾氣腔，燃燒腔內(nèi)設(shè)有多個回?zé)煿?，回?zé)煿艿某鰵舛司c尾氣腔連通；第一環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，第二環(huán)形擋板設(shè)置在第一環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)且第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間預(yù)留有間隙形成內(nèi)循環(huán)腔；尾氣腔頂端設(shè)有連接管，連接管的出氣端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)，第三環(huán)形擋板與尾氣腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形呈環(huán)形預(yù)熱腔；輸送機構(gòu)用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)燃燒；多個第一導(dǎo)氣管間隔布置在儲料腔內(nèi)且第一導(dǎo)氣管兩端均與內(nèi)循環(huán)腔連通，第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與內(nèi)循環(huán)腔連通且其出氣端與冷凝除水裝置的進(jìn)氣口連接，第三導(dǎo)氣管設(shè)置在環(huán)形預(yù)熱腔內(nèi)，第三導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸出到爐體外與冷凝除水裝置的出氣口連通；第四導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸入到環(huán)形預(yù)熱腔內(nèi)與第三導(dǎo)氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。工作時，從進(jìn)料口向儲料腔內(nèi)加入一定量的垃圾后封閉進(jìn)料口，輸送機構(gòu)將儲料腔內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔內(nèi)，供氧機構(gòu)向燃燒腔內(nèi)鼓入空氣助燃，在燃燒腔內(nèi)點火，使得燃燒腔內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，垃圾燃燒產(chǎn)生爐渣由排渣機構(gòu)排出；垃圾在燃燒腔內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生氧化尾氣在第一風(fēng)機動力下通過回?zé)煿苓M(jìn)入尾氣腔內(nèi)，氧化尾氣在尾氣腔內(nèi)緩沖落灰后通過連接管進(jìn)入環(huán)形保溫腔內(nèi)，最后從排氣口排出；氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，由于溫度差異，儲料腔內(nèi)的垃圾從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第二風(fēng)機動力下，通過第一導(dǎo)氣管進(jìn)入內(nèi)循環(huán)腔，再通過第二導(dǎo)氣管導(dǎo)入冷凝除水裝置內(nèi)，經(jīng)冷凝除水裝置冷凝除水后依次通過第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔內(nèi)垃圾燃燒進(jìn)行助燃。

綜上所述，本發(fā)明通過在爐體內(nèi)將燃燒腔單獨設(shè)置，在燃燒腔內(nèi)點火，燃燒腔內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點，從而能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，大大提高了垃圾燃燒效率，減少有害物質(zhì)的排放；本發(fā)明通過設(shè)置回?zé)煿?、尾氣腔、環(huán)形保溫腔，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在尾氣腔內(nèi)緩沖落灰后進(jìn)入環(huán)形保溫腔，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使得垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點，提高對垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量的利用率，同時減少氧化尾氣中的灰塵，降低后續(xù)工作難度；本發(fā)明通過設(shè)置除水機構(gòu)對垃圾在儲料腔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)行冷凝除水，避免水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，冷凝除水之后的混合氣體再導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，可以對燃燒腔內(nèi)的垃圾燃燒進(jìn)行助燃，提高垃圾燃燒效率，同時減少了有害氣體的排放，將第三導(dǎo)氣管設(shè)置在環(huán)形預(yù)熱腔內(nèi)，除水之后的混合氣體與氧化尾氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱以提高混合氣體溫度，提高助燃效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種生活垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種生活垃圾焚燒爐，包括爐體1、輸送機構(gòu)2、除水機構(gòu)，爐體1具有燃燒腔101、儲料腔102和尾氣腔103；其中：

燃燒腔101內(nèi)設(shè)有爐橋3、供氧機構(gòu)4和排渣機構(gòu)5，燃燒腔101內(nèi)設(shè)有多個回?zé)煿?，回?zé)煿?的出氣端均與尾氣腔103連通。

儲料腔102內(nèi)設(shè)有采用導(dǎo)熱材料制成的第一環(huán)形擋板7和第二環(huán)形擋板10，第一環(huán)形擋板7與儲料腔102內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔8，爐體1上設(shè)有與環(huán)形保溫腔8連通的排氣口，排氣口處設(shè)有第一風(fēng)機9，環(huán)形保溫腔8內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形隔板22，多個環(huán)形隔板22將環(huán)形保溫腔8分隔成螺旋形通道，第一環(huán)形擋板7內(nèi)側(cè)分布有環(huán)形散熱筋23。第二環(huán)形擋板10設(shè)置在第一環(huán)形擋板7內(nèi)側(cè)且第二環(huán)形擋板10與第一環(huán)形擋板7之間預(yù)留有間隙形成內(nèi)循環(huán)腔11，爐體1頂端設(shè)有與儲料腔102連通的進(jìn)料口104。儲料腔102外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔105，爐體1上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔105連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口106和冷卻介質(zhì)出口107。

尾氣腔103頂端設(shè)有連接管12，連接管12的出氣端伸入到環(huán)形保溫腔8內(nèi)，尾氣腔103內(nèi)設(shè)有采用導(dǎo)熱材料制成的第三環(huán)形擋板13，第三環(huán)形擋板13與尾氣腔103內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形呈環(huán)形預(yù)熱腔14；尾氣腔103內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個濾網(wǎng)21。

通過在爐體1內(nèi)將燃燒腔101單獨設(shè)置，在燃燒腔101內(nèi)點火，燃燒腔101內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔101時能夠達(dá)到燃燒點，從而能夠在燃燒腔101內(nèi)充分燃燒，大大提高了垃圾燃燒效率，減少有害物質(zhì)的排放。通過設(shè)置回?zé)煿?、尾氣腔103、環(huán)形保溫腔8，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在尾氣腔103內(nèi)緩沖落灰后進(jìn)入環(huán)形保溫腔8，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔102內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，確保垃圾進(jìn)入燃燒腔101時能夠達(dá)到燃燒點，提高對垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量的利用率，同時減少氧化尾氣中的灰塵，降低后續(xù)工作難度。通過向環(huán)形冷卻腔105內(nèi)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)，對爐體1進(jìn)行降溫，延長爐體1使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另做他用，節(jié)省資源，能源利用率高，同時冷卻介質(zhì)也可以對環(huán)形保溫腔8內(nèi)的氧化尾氣進(jìn)行降溫，降低排出的尾氣的溫度。

輸送機構(gòu)2設(shè)置在儲料腔102底部，用于將儲料腔102內(nèi)的物料輸送至燃燒腔101內(nèi)燃燒。

除水機構(gòu)包括多個第一導(dǎo)氣管15、第二導(dǎo)氣管16、第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18、冷凝除水裝置19；沿豎直方向，多個第一導(dǎo)氣管15間隔布置在儲料腔102內(nèi)且第一導(dǎo)氣管15兩端均與內(nèi)循環(huán)腔11連通，第一導(dǎo)氣管15表面分布有導(dǎo)氣孔。第二導(dǎo)氣管16的進(jìn)氣端與內(nèi)循環(huán)腔11連通且其出氣端與冷凝除水裝置19的進(jìn)氣口連接，第二導(dǎo)氣管16上設(shè)有第二風(fēng)機20。第三導(dǎo)氣管17設(shè)置在環(huán)形預(yù)熱腔14內(nèi)且第三導(dǎo)氣管17圍繞第三環(huán)形擋板13螺旋布置，第三導(dǎo)氣管17的進(jìn)氣端伸出到爐體1外與冷凝除水裝置19的出氣口連通。第四導(dǎo)氣管18的進(jìn)氣端伸入到環(huán)形預(yù)熱腔14內(nèi)與第三導(dǎo)氣管17的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔101內(nèi)。

本實施例中，冷凝除水裝置19包括箱體1901、冷風(fēng)進(jìn)管1902、冷風(fēng)出管1903，箱體1901內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板1904，多個豎隔板1904將箱體1901內(nèi)部分隔成多個風(fēng)冷腔1905，任意相鄰兩個風(fēng)冷腔1905彼此連通，各風(fēng)冷腔1905內(nèi)設(shè)有多個豎直布置的冷風(fēng)管1906，冷風(fēng)管1906的進(jìn)風(fēng)端與冷風(fēng)進(jìn)管1902連通且其出風(fēng)端與冷風(fēng)出管1903連通，冷風(fēng)進(jìn)管1902設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1907，冷風(fēng)出管1903設(shè)有出風(fēng)口1908。

通過設(shè)置除水機構(gòu)隊垃圾在儲料腔102內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)行冷凝除水，避免水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，經(jīng)冷凝除水之后的混合氣體再導(dǎo)入燃燒腔101內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，可以對燃燒腔101內(nèi)的垃圾燃燒進(jìn)行助燃，提高垃圾燃燒效率，同時減少了有害氣體的排放，將第三導(dǎo)氣管17設(shè)置在環(huán)形預(yù)熱腔14內(nèi)，除水之后的混合氣體與氧化尾氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱以提高混合氣體溫度，提高助燃效果。

本發(fā)明提出的一種生活垃圾焚燒爐，工作時，從進(jìn)料口104向儲料腔102內(nèi)加入一定量的垃圾后封閉進(jìn)料口，輸送機構(gòu)2將儲料腔102內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔101內(nèi)，供氧機構(gòu)4向燃燒腔101內(nèi)鼓入空氣助燃，在燃燒腔101內(nèi)點火，使得燃燒腔101內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔101時能夠達(dá)到燃燒點并能夠在燃燒腔101內(nèi)充分燃燒，垃圾燃燒產(chǎn)生爐渣由排渣機構(gòu)5排出；垃圾在燃燒腔101內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生氧化尾氣在第一風(fēng)機9動力下通過回?zé)煿?進(jìn)入尾氣腔103內(nèi)，氧化尾氣在尾氣腔103內(nèi)緩沖落灰后通過連接管12進(jìn)入環(huán)形保溫腔8內(nèi)，最后從排氣口排出；氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔102內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，由于溫度差異，儲料腔102內(nèi)的垃圾從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第二風(fēng)機20動力下，通過第一導(dǎo)氣15管進(jìn)入內(nèi)循環(huán)腔11，再通過第二導(dǎo)氣管16導(dǎo)入冷凝除水裝置19內(nèi)，經(jīng)冷凝除水裝置19冷凝除水后依次通過第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18導(dǎo)入燃燒腔101內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔101內(nèi)垃圾燃燒進(jìn)行助燃。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。