本實用新型涉及一種化工焚燒爐。

背景技術(shù)：

化工合成的高分子材料以期輕便耐用的特點被廣泛應(yīng)用，化工合成的材料日益盛行，其使用量甚至有超過傳統(tǒng)的鋼鐵材料和混凝土材料的趨勢。但是，隨著化工材料的實用范圍越來越廣，使用量越來越大，其問題也逐漸凸顯出來，在加工時出現(xiàn)的邊角余料等不能被利用的部分不能自然降解，需要特殊的處理方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種能夠處理化工余料的化工焚燒爐

為達到上述目的，本實用新型化工焚燒爐，包括爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)置有間隔層，所述間隔層將爐體內(nèi)的空間分隔為碳化段和燃燒段；

所述碳化段為一個密封腔體，所述碳化段頂部設(shè)置有冷凝裝置，所述冷凝裝置包括錐形冷凝器和設(shè)置在所述冷凝器的下方的頂部開口的收集器；所述錐形冷凝器的頂部連接有入水管和出水管；所述收集器的底部設(shè)置有一液體出口，所述液體出口與一出液管連通；

所述燃燒段的外部由下向上依次設(shè)置有加熱器、蒸發(fā)器和過熱器；所述加熱器的入水口與供水管道連通，所述加熱器的出水口與一汽包的下部連通，所述蒸發(fā)器的入水口與所述汽包的下部連通，所述蒸發(fā)器的出氣口與所述汽包連通；所述過熱器的進氣口與所述汽包的頂部連通，所述過熱器的出水口與蒸汽用戶連通。

進一步地，所述碳化段上設(shè)置有進料口，所述進料口與一絞龍密封連通，所述絞龍的另一端與一密閉料倉密封連通。

進一步地，所述碳化段與所述燃燒段通過一單向供料機構(gòu)連通；

所述單向供料機構(gòu)包括兩半圓形的側(cè)板和與所述半圓形側(cè)板的弧形邊密封連接的弧形板；所述兩半圓形側(cè)板的直邊與所述弧形密封板的兩端與隔板密封連接形成一上側(cè)開口的供料腔，所述隔板在對應(yīng)所述供料腔設(shè)置有一通孔；所述弧形板的下部設(shè)置有一供料口；

所述供料腔內(nèi)設(shè)置有一供料輪，所述供料輪包括一與所述弧形邊上側(cè)旋轉(zhuǎn)連接的輪轂和沿輪轂的徑向設(shè)置的若干供料葉，所述供料葉的側(cè)邊與所述兩半圓形側(cè)板以及弧形板滑動密封適配。

進一步地，所述冷凝器的出水口與一換熱盤管的入水口連通，所述冷凝器的入水口與所述換熱盤管的出水口連通，所述換熱盤管設(shè)置在一換熱箱內(nèi)，所述換熱箱的進水口與供水管道連通，所述換熱箱的出水口與各熱水用戶點連通。

進一步地，所述燃燒段頂部連通有煙氣管道，所述煙氣管道的出口設(shè)置在朝下設(shè)置，所述煙氣管道的出口設(shè)置在一水箱的底部，所述水箱的頂部設(shè)置有一排氣管道，所述水箱內(nèi)設(shè)置有吸收液，所述吸收液的液面高于所述煙氣管道的出口。

進一步地，所述燃燒段排氣管道貫穿密閉料倉，所述排氣管道與所述密閉料倉的頂部面和地面均密封連通。

本實用新型化工焚燒爐，采用碳化段對化工廢料進行碳化，由于碳化中會發(fā)生裂解等化學反應(yīng)，揮發(fā)出有機物，因此本實用新型在碳化爐的頂部設(shè)置冷凝器，將揮發(fā)的有機物進行冷凝收集，然后加以利用。另外，碳化后的有機物由于其主要成分為碳，因此，可以用于燃燒提供碳化的熱量，因此，本實用新型在碳化爐的下部設(shè)置了燃燒段，對碳化后的有機物進行燃燒。

附圖說明

圖1是本實用新型化工焚燒爐的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型化工焚燒爐的實施例2的單向供料機構(gòu)的示意圖；

圖3為本實用新型化工焚燒爐的實施例3的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種化工焚燒爐，包括爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)置有間隔層11，所述間隔層11將爐體內(nèi)的空間分隔為碳化段9和燃燒段10；

所述碳化段9為一個密封腔體，所述碳化段9頂部設(shè)置有冷凝裝置，所述冷凝裝置包括錐形冷凝器3和設(shè)置在所述冷凝器3的下方的頂部開口的收集器 4；所述錐形冷凝器3的頂部連接有入水管1和出水管2；所述收集器4的底部設(shè)置有一液體出口，所述液體出口與一出液管5連通；

所述燃燒段10的外部由下向上依次設(shè)置有加熱器8、蒸發(fā)器7和過熱器6；所述加熱器8的入水口與供水管道連通，所述加熱器8的出水口與一汽包的下部連通，所述蒸發(fā)器7的入水口與所述汽包的下部連通，所述蒸發(fā)器7的出氣口與所述汽包連通；所述過熱器6的進氣口與所述汽包的頂部連通，所述過熱器6的出水口與蒸汽用戶連通。

所述碳化段9上設(shè)置有進料口，所述進料口與一絞龍密封連通，所述絞龍的另一端與一密閉料倉密封連通。

在燃燒化工廢料時，首先將化工肥料在碳化段9進行碳化，在碳化的過程中，會裂解出高分子物質(zhì)，在碳化段9的頂部設(shè)置冷凝器3，當揮發(fā)的高分子物質(zhì)遇到低溫的冷凝器3時，會在冷凝器3上凝結(jié)，由于冷凝器3是錐形的，凝結(jié)的高分子物質(zhì)會沿著冷凝器3外壁向下流動，流動到錐形的頂尖出滴下，在錐形的頂尖下方設(shè)置收集器4，能夠收集滴下的高分子物質(zhì)，然后通過出液管5 道輸送到后續(xù)工序進行加工。

當化工廢料碳化完畢后，將碳化物投入到燃燒段10，將碳化物進行燃燒，在燃燒的過程中，利用其熱量對后續(xù)的高分子廢料進行碳化，同時還能夠利用其產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽，供蒸汽用戶點使用。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述碳化段9與所述燃燒段10通過一單向供料機構(gòu)連通；

所述單向供料機構(gòu)包括兩半圓形的側(cè)板13和與所述半圓形側(cè)板13的弧形邊密封連接的弧形板12；所述兩半圓形側(cè)板13的直邊與所述弧形密封板的兩端與隔板密封連接形成一上側(cè)開口的供料腔，所述隔板在對應(yīng)所述供料腔設(shè)置有一通孔；所述弧形板12的下部設(shè)置有一供料口；

所述供料腔內(nèi)設(shè)置有一供料輪，所述供料輪包括一與所述弧形邊上側(cè)旋轉(zhuǎn)連接的輪轂14和沿輪轂14的徑向設(shè)置的若干供料葉，所述供料葉的側(cè)邊與所述兩半圓形側(cè)板13以及弧形板12滑動密封適配。

由于碳化過程需要在厭氧條件下發(fā)生反應(yīng)，因此，需要碳化段9進行密閉，而燃燒反應(yīng)需要在好氧條件下發(fā)生反應(yīng)，因此，本實施例中的化工焚燒爐采用單向供料機構(gòu)連通，單向供料機構(gòu)的葉片15在旋轉(zhuǎn)過程中始終與側(cè)板13和弧形板12密封，因此，碳化段9和燃燒段10始終處于隔離的狀態(tài)。當葉片15在上部時，化工廢料會進入兩葉片15之間的空間，隨著葉片15的旋轉(zhuǎn)，當葉片 15在下部時，兩葉片15之間的化工廢料會進入燃燒爐內(nèi)進行燃燒。

實施例3

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述冷凝器3的出水口與一換熱盤管的入水口連通，所述冷凝器3的入水口與所述換熱盤管的出水口連通，所述換熱盤管設(shè)置在一換熱箱內(nèi)，所述換熱箱的進水口與供水管道連通，所述換熱箱的出水口與各熱水用戶點連通。

由于高分子物質(zhì)的冷凝過程中會釋放出潛熱，因此，在冷凝過程中，冷凝水會吸收大量的熱量，本實施例將冷凝器3與換熱盤管連通，然后將換熱盤管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，將換熱水箱中的水連接到熱水的用戶點供其使用。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述燃燒段10頂部連通有煙氣管道 16，所述煙氣管道16的出口設(shè)置在朝下設(shè)置，所述煙氣管道16的出口設(shè)置在一水箱17的底部，所述水箱17的頂部設(shè)置有一排氣管道18，所述水箱17內(nèi)設(shè)置有吸收液，所述吸收液的液面高于所述煙氣管道16的出口。

化工廢料在燃燒過程中會有較多的顆粒物或其他物質(zhì)燃燒不完全而隨煙氣排出，本實施例將煙氣管道16的的出口設(shè)置在水中，煙氣從水中經(jīng)過，水中能夠溶解大量的氣體和截流大量的顆粒物，凈化煙氣，從而實現(xiàn)煙氣的達標排放。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述燃燒段10排氣管道貫穿密閉料倉，所述排氣管道與所述密閉料倉的頂部面和地面均密封連通。

排氣管道中的煙氣中還蘊含有大量的余熱，本實施例中將排氣管道貫穿密閉料倉，采用煙氣的余熱來余熱化工廢料，減少碳化時吸收的熱量，從而能夠使化工廢料燃燒產(chǎn)生的熱量能夠更好的利用。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。