本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，自19世紀(jì)發(fā)明后，被廣泛地使用。世界上利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，目前在我國(guó)利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾等發(fā)展也較為迅速?；剞D(zhuǎn)窯在應(yīng)用于化工廢料焚燒設(shè)計(jì)中，有相當(dāng)部分是將其設(shè)計(jì)成順流燃燒形式，即廢料在窯內(nèi)燃燒運(yùn)行的方向與煙氣流動(dòng)方向一致；并且回轉(zhuǎn)窯燃燒筒體的安裝存在2％～5％的坡度，為方便出料及物料的移動(dòng)燃燒；在順流燃燒的回轉(zhuǎn)窯中，因一次風(fēng)量的加入，導(dǎo)致物料移動(dòng)速度加快，同時(shí)也會(huì)降低窯頭溫度，對(duì)于含水率較高的廢料來(lái)說(shuō)窯頭溫度低就會(huì)使得水分蒸發(fā)減慢，一次風(fēng)量會(huì)使得物料移動(dòng)速度加快，減少了物料在窯內(nèi)的停留燃燒時(shí)間，就會(huì)影響到其燃燼率。為了提高廢渣的燃燒率，就必須采取提高窯頭溫度(一般通過(guò)調(diào)整窯頭天然氣燃燒器進(jìn)行)和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，增加能源消耗，但效果仍不是很理想。因此，該形式的回轉(zhuǎn)窯在焚燒含水量高的廢料時(shí)，往往不能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一是焚燒量低，二是不能夠燃燒充分，三是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大，工程投入高。

回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料方式為含水40％左右的粉狀料(如化工用吸附活性炭、生化污泥等)從滑料管均勻滑入窯內(nèi)，對(duì)部分固態(tài)又有一定粘性的廢料(如化工焦油等)，需要裝袋后，從滑料管沖擊式投加滑入窯內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)增加揚(yáng)料磚，擋料圈等，短期可以提升燃燒效率，但因焚燒化工廢料回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程，仍會(huì)投加其他固體物料進(jìn)入，因工藝所限，常需要沖擊式投加，對(duì)轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚存在較大傷害，影響整體轉(zhuǎn)窯的使用壽命；增加的揚(yáng)料磚、擋料圈短時(shí)間均會(huì)被壞，碰壞。因此，設(shè)計(jì)一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯焚燒含水量高的廢料時(shí)焚燒量低、燃燒不充分、能源消耗高、工程投入高、固體物料沖擊耐火層降低回轉(zhuǎn)窯壽命的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池，該實(shí)用新型采用在窯尾設(shè)置預(yù)熱池的結(jié)構(gòu)，用來(lái)對(duì)含水量高的化工廢料預(yù)熱，降低水分，減少焚燒器的能源消耗，提高廢料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒量和燃燼率，并且可以縮短窯體長(zhǎng)度，降低工程費(fèi)用；同時(shí)，可以避免固廢物直接沖擊窯體，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池，包括窯體，所述窯體傾斜放置，前高后低，所述窯體高端為用于進(jìn)料的窯尾，低端為用于出料的窯頭；所述窯體由內(nèi)向外依次設(shè)有回轉(zhuǎn)窯耐火層、回轉(zhuǎn)窯絕熱層、回轉(zhuǎn)窯外殼體，所述窯尾設(shè)有用于預(yù)熱的預(yù)熱池。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱池包括預(yù)熱池耐火層、外擋圈和內(nèi)擋圈；所述預(yù)熱池耐火層、所述外擋圈和所述內(nèi)擋圈形成兩端開(kāi)口的圓筒形空腔結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述外擋圈與所述內(nèi)擋圈均為與所述預(yù)熱池耐火層密封連接的擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板結(jié)構(gòu)中間設(shè)有進(jìn)料孔，該進(jìn)料孔為矩形或圓形。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)擋圈卡在所述預(yù)熱池耐火層的端部，且所述回轉(zhuǎn)窯絕熱層緊頂所述內(nèi)擋圈的外端面。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱池耐火層的一端與所述回轉(zhuǎn)窯絕熱層連接。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱池與所述窯體以相同的傾斜角放置。

作為優(yōu)選，所述窯體的圓筒形空腔與所述預(yù)熱池圓筒形空腔的旋轉(zhuǎn)軸線重合。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)擋圈的進(jìn)料孔面積大于所述外擋圈上的進(jìn)料孔面積。

作為優(yōu)選，所述外擋圈與所述內(nèi)擋圈之間的空腔內(nèi)積有由危險(xiǎn)固廢物形成的積料墊層。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱池耐火層與所述回轉(zhuǎn)窯耐火層為耐火磚和耐火材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)或致密耐火澆筑料和輕質(zhì)耐火澆注料。

應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)，在所述窯體的所述窯尾增設(shè)所述預(yù)熱池，該預(yù)熱池與所述窯體同樣傾斜2％～5％的坡度布置，并且所述預(yù)熱池與所述窯體為同一旋轉(zhuǎn)軸線，可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)；所述預(yù)熱池耐火層、所述外擋圈和所述內(nèi)擋圈形成圓筒形空腔結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，所述預(yù)熱池可以有效的截留物料，使物料在所述預(yù)熱池內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)十倍至數(shù)百倍，可以充分的蒸發(fā)物料中的水分，回轉(zhuǎn)窯與所述預(yù)熱池同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傾斜放置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述預(yù)熱池內(nèi)蒸發(fā)充分的物料逐漸進(jìn)入所述窯體的圓筒形空腔內(nèi)焚燒，有效的提高了焚燒量，焚燒充分，并且可以縮短所述窯體的焚燒長(zhǎng)度，降低工程消耗；同時(shí)，向所述預(yù)熱池中投加的危險(xiǎn)固廢物積累成一層所述積料墊層，在投加固廢物時(shí)，所述積料墊層會(huì)緩沖一部分的沖擊力，避免固廢物直接投進(jìn)所述窯體，從而有效的防止了固廢物對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯耐火層的直接沖擊，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

在所述窯尾或窯頭通入燃燒器，采用順流燃燒或逆流燃燒的方式，所述預(yù)熱池的設(shè)置均可以降低所述窯尾的熱量需要，從而能夠降低燃燒器的能源消耗。

本實(shí)用新型具有的有益效果包括：

該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池可以使物料在所述預(yù)熱池滯留時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)十倍至數(shù)百倍，充分的蒸發(fā)物料的水分，有效的提高了燃燒量和燃燼率；同時(shí)，危險(xiǎn)固廢物積累在所述預(yù)熱池內(nèi)，處理成本降低，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)整體縮短，整體上減少了工程的投入；并且所述窯尾的溫度需要大幅降低，節(jié)約輔助能源消耗；所述預(yù)熱池的設(shè)置也避免了投加固廢物直接沖擊破壞所述回轉(zhuǎn)窯耐火層，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池的左視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、窯體；2、回轉(zhuǎn)窯外殼體；3、回轉(zhuǎn)窯絕熱層；4、回轉(zhuǎn)窯耐火層；5、窯頭；6、窯尾；7、預(yù)熱池；71、預(yù)熱池耐火層；72、外擋圈；73、內(nèi)擋圈；74、積料墊層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參考圖1-圖2，本實(shí)用新型提供了一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池，包括窯體1，所述窯體1傾斜放置，前高后低，所述窯體1高端為用于進(jìn)料的窯尾6，低端為用于出料的窯頭5；所述窯體1由內(nèi)向外依次設(shè)有回轉(zhuǎn)窯耐火層4、回轉(zhuǎn)窯絕熱層3、回轉(zhuǎn)窯外殼體2，所述窯尾6設(shè)有用于預(yù)熱的預(yù)熱池7。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱池7包括預(yù)熱池耐火層71、外擋圈72和內(nèi)擋圈73；所述預(yù)熱池耐火層71、所述外擋圈72和所述內(nèi)擋圈73形成兩端開(kāi)口的圓筒形空腔結(jié)構(gòu)，該圓筒形空腔結(jié)構(gòu)可以滯留物料，使物料停留時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)十倍至數(shù)百倍。所述外擋圈72與所述內(nèi)擋圈73均為與所述預(yù)熱池耐火層71密封連接的擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板結(jié)構(gòu)中間設(shè)有進(jìn)料孔，該進(jìn)料孔為矩形或圓形，方便進(jìn)料。所述內(nèi)擋圈73卡在所述預(yù)熱池耐火層71的端部，且所述回轉(zhuǎn)窯絕熱層3緊頂所述內(nèi)擋圈73的外端面，此結(jié)構(gòu)可以固定所述內(nèi)擋圈73，所述預(yù)熱池耐火層71的一端與所述回轉(zhuǎn)窯絕熱層3連接。所述預(yù)熱池7與所述窯體1以相同的傾斜角放置，所述窯體1的圓筒形空腔與所述預(yù)熱池7圓筒形空腔的旋轉(zhuǎn)軸線重合，所述預(yù)熱池7與所述窯體1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸從所述預(yù)熱池7中進(jìn)入所述窯體1中。所述內(nèi)擋圈73的進(jìn)料孔面積大于所述外擋圈72上的進(jìn)料孔面積，此結(jié)構(gòu)便于物料排進(jìn)所述窯體1內(nèi)；所述外擋圈72與所述內(nèi)擋圈73之間的空腔內(nèi)積有由危險(xiǎn)固廢物形成的積料墊層74，所述積料墊層74可以緩沖固廢物對(duì)所述預(yù)熱池耐火層71的沖擊，同時(shí)也避免了固廢物直接沖擊所述回轉(zhuǎn)窯耐火層4，所述預(yù)熱池耐火層71與所述回轉(zhuǎn)窯耐火層4為耐火磚和耐火材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)或致密耐火澆筑料和輕質(zhì)耐火澆注料。

應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)，在所述窯體1的所述窯尾6增設(shè)所述預(yù)熱池7，該預(yù)熱池7與所述窯體1同樣傾斜2％～5％的坡度布置，并且所述預(yù)熱池7與所述窯體1為同一旋轉(zhuǎn)軸線，可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)；所述預(yù)熱池耐火層71、所述外擋圈72和所述內(nèi)擋圈73形成圓筒形空腔結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，所述預(yù)熱池7可以有效的截留物料，使物料在所述預(yù)熱池7內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)十倍至數(shù)百倍，可以充分的蒸發(fā)物料中的水分，回轉(zhuǎn)窯與所述預(yù)熱池7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傾斜放置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述預(yù)熱池7內(nèi)蒸發(fā)充分的物料逐漸進(jìn)入所述窯體1的圓筒形空腔內(nèi)焚燒，有效的提高了焚燒量，焚燒充分，并且可以縮短所述窯體1的焚燒長(zhǎng)度，降低工程消耗；同時(shí)，向所述預(yù)熱池7中投加的危險(xiǎn)固廢物積累成一層所述積料墊層74，在投加固廢物時(shí)，所述積料墊層74會(huì)緩沖一部分的沖擊力，避免固廢物直接投進(jìn)所述窯體1，從而有效的防止了固廢物對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯耐火層4的直接沖擊，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

在所述窯尾6或窯頭5通入燃燒器，采用順流燃燒或逆流燃燒的方式，所述預(yù)熱池7的設(shè)置均可以降低所述窯尾6的熱量需要，從而能夠降低燃燒器的能源消耗。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。