本實用新型涉及禽類尸體處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種禽類尸體處理裝置用廢氣凈化裝置，適用于禽類尸體的處理回收利用。

背景技術(shù)：

我國禽類養(yǎng)殖業(yè)在得到迅速發(fā)展的同時，它所帶來的環(huán)境污染問題也呈現(xiàn)不斷加劇和擴大的趨勢。在禽養(yǎng)殖過程中，即使在正常情況下禽類也有一定的死亡率，若遇重大疫情就死亡更多，如禽流感爆發(fā)時，其需要處理較多的活禽，如何對其尸體進行處理也是一大難題。現(xiàn)有的處理方法通常采用也可以進行深埋處理或焚燒，且因禽類體積較小，其深埋處理操作繁瑣，人工成本較高，焚燒處理會存在空氣污染問題，導(dǎo)致有的養(yǎng)殖場就將尸體隨意拋棄，甚至將尸體直接低價出售給不法肉販，不但對環(huán)境造成極大污染，也危害人體健康。

為此，現(xiàn)有開發(fā)了一些動物尸體無害化處理設(shè)備，如專利號為CN201120270528.2，公開了一種動物尸體無害化處理裝置，其主要部分具有工作罐、加熱裝置、溫度傳感器、切刀、減速電機和溫控裝置，通過工作罐內(nèi)的加熱反應(yīng)，從而完成尸體的處理，然而尸體在反應(yīng)處理過程中，通常會產(chǎn)生廢氣，現(xiàn)有設(shè)備對該廢氣的排放凈化處理，通常直接采用明火焚燒，其存在廢氣處理凈化不完全的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種禽類尸體處理裝置用廢氣凈化裝置，適用于禽類尸體反應(yīng)處理時廢氣的凈化處理，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、凈化效果好的特點。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種禽類尸體處理裝置用廢氣凈化裝置，包括廢氣凈化處理爐，所述廢氣凈化處理爐包括爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一廢氣處理回路，所述廢氣處理回路包括冷卻回路、廢氣回路及位于中心處的焚燒腔，所述冷卻回路與所述廢氣回路之間間隔設(shè)有一封閉罩，所述廢氣回路與所述焚燒腔之間設(shè)有一隔離罩，所述廢氣回路與所述焚燒腔貫通連接，所述冷卻回路位于所述廢氣回路外側(cè)，所述冷卻回路和廢氣回路均由若干間隔板呈上下交錯間隔排布形成，所述焚燒腔頂部設(shè)有一排氣孔，所述焚燒腔底部設(shè)有一安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)用于配合安裝一焚燒裝置。

所述冷卻回路始端連接通風(fēng)管，通風(fēng)管另一端連接一風(fēng)機，所述冷卻回路末端連接一余熱回收管。

所述通風(fēng)管位于所述冷卻回路下部位置，所述余熱回收管位于所述冷卻回路上部位置。

所述廢氣回路始端連通進氣管，所述進氣管位于所述廢氣回路下部位置，所述隔離罩下側(cè)設(shè)有一通槽口，所述通槽口用于連通所述廢氣回路末端與所述焚燒腔。

所述安裝通孔外側(cè)邊上垂直上下設(shè)有若干固定板。

焚燒裝置包括一焚燒管，所述焚燒管底部連接一可燃氣通管，所述焚燒管一側(cè)設(shè)有火花點火器，所述可燃氣通管上設(shè)有一控制閥，所述可燃氣通管與所述焚燒管之間設(shè)有一環(huán)形基座，所述環(huán)形基座用于安裝在爐體底表面中部，所述焚燒管貫穿安裝通孔位于焚燒腔內(nèi)。

所述排氣孔上部設(shè)有一排氣管道，所述排氣管道位于所述爐體上表面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點和效果：本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計，適用于禽類尸體反應(yīng)處理時廢氣的凈化處理，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、凈化效果好的特點。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的廢氣凈化處理爐縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的廢氣凈化處理爐橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的廢氣凈化處理爐外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的冷卻回路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的廢氣回路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的焚燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖6所示，本實用新型公開了一種禽類尸體處理裝置用廢氣凈化裝置，包括廢氣凈化處理爐，廢氣凈化處理爐包括爐體1，爐體1內(nèi)部設(shè)有一廢氣處理回路2，廢氣處理回路2包括冷卻回路21、廢氣回路22及位于中心處的焚燒腔23，冷卻回路21與廢氣回路22之間間隔設(shè)有一封閉罩25，廢氣回路22與焚燒腔23之間設(shè)有一隔離罩24，廢氣回路22與焚燒腔23貫通連接，冷卻回路21位于廢氣回路22外側(cè)，冷卻回路21和廢氣回路22均由若干間隔板26呈上下交錯間隔排布形成，焚燒腔23頂部設(shè)有一排氣孔231，焚燒腔23底部設(shè)有一安裝通孔233，安裝通孔233內(nèi)用于配合安裝一焚燒裝置5。

據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型通過進氣管6將廢氣排入廢氣凈化處理爐內(nèi)，通過優(yōu)化設(shè)計廢氣回路22結(jié)構(gòu)，采用上下交錯回路的排布結(jié)構(gòu)，可以降低廢氣的循環(huán)流量，增加廢氣在爐時間，可以提高凈化效果，同時優(yōu)化設(shè)計冷卻回路21結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)熱污染現(xiàn)象，有利于凈化后氣體的排出，同時可以對爐體1起到降溫保護的作用，冷卻回路21和廢氣回路22之間設(shè)立封閉罩26，起到相互隔離密封的效果，避免出現(xiàn)廢氣泄露。

進一步，本實用新型冷卻回路21始端連接通風(fēng)管31，通風(fēng)管31另一端連接一風(fēng)機3，冷卻回路21末端連接一余熱回收管4，通過風(fēng)機3將冷風(fēng)通入冷卻回路21中，利用冷風(fēng)在冷卻回路21中流通完成降溫，同時冷卻回路21末端連通余熱回收管4，將完成冷卻后的熱風(fēng)通過余熱回收管4進行回收利用，可以將其排入設(shè)備的工作罐體內(nèi)，完成余熱回收利用，具有環(huán)保經(jīng)濟性。

進一步，本實用新型通風(fēng)管31位于冷卻回路21下部位置，余熱回收管4位于冷卻回路21上部位置，采用該結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，提高冷卻效率。

進一步，本實用新型廢氣回路22始端連通進氣管6，進氣管6位于廢氣回路22下部位置，隔離罩24下側(cè)設(shè)有一通槽口241，通槽口241用于連通廢氣回路22末端與焚燒腔23，方便將廢氣在廢氣回路22中循環(huán)，同時便于進入焚燒腔23內(nèi)焚燒凈化，提高凈化效果。

進一步，本實用新型安裝通孔233外側(cè)邊上垂直上下設(shè)有若干固定板232，方便焚燒裝置5內(nèi)的焚燒管53安裝，提高安裝穩(wěn)定性。

進一步，本實用新型焚燒裝置5包括一焚燒管53，焚燒管53底部連接一可燃氣通管51，焚燒管53一側(cè)設(shè)有火花點火器55，可燃氣通管51上設(shè)有一控制閥54，可燃氣通管51與焚燒管53之間設(shè)有一環(huán)形基座52，環(huán)形基座52用于安裝在爐體1底表面中部，焚燒管53貫穿安裝通孔233位于焚燒腔23內(nèi)，焚燒管53采用金屬纖維燃燒器，可燃氣通管51內(nèi)用于通可燃氣，方便焚燒管53完成焚燒，可燃氣可以為煤氣或天然氣等，火花點火器55方便完成對焚燒管53點燃。

進一步，本實用新型排氣孔231上部設(shè)有一排氣管道7，排氣管道7位于爐體1上表面，方便完成凈化后氣體的排放。

本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計，適用于禽類尸體反應(yīng)處理時廢氣的凈化處理，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、凈化效果好的特點。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。