本實(shí)用新型涉及用于燃?xì)廨斔凸艿郎系墓?jié)能磁化裝置，具體涉及一種利用多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器。

背景技術(shù)：

目前，鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，一般鍋爐使用壽命可長達(dá)20年，在鍋爐的終生使用成本中，購置費(fèi)用僅占0.28％，燃?xì)赓M(fèi)用占99.5％，為鍋爐價(jià)格的數(shù)百倍，因此，因燃?xì)馊紵煌耆珜?dǎo)致的燃燒效率低，是工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問題。

經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)表明，流體經(jīng)過磁場磁化作用后，其物理、化學(xué)性質(zhì)會發(fā)生明顯的變化，如果流體為燃?xì)?，?jīng)磁化后的燃?xì)饣钚蕴岣?，能夠提高燃?xì)獾娜紵省，F(xiàn)有技術(shù)中，一種節(jié)氣裝置，在導(dǎo)氣管的周圍設(shè)有磁體，利用磁體產(chǎn)生的磁場對流過導(dǎo)氣管的燃?xì)膺M(jìn)行磁化，通過改變?nèi)細(xì)夥肿拥呐帕薪Y(jié)構(gòu)達(dá)到活化的目的，提高燃燒效率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排的效果。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，受磁體磁力作用距離的限制，只能在直徑較小的輸氣管中形成一定強(qiáng)度的磁場，對直徑較大和流速較快的輸氣管道難以形成足夠強(qiáng)的磁場，導(dǎo)致磁化效率低，燃燒效率達(dá)不到預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，磁化效率高的多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，用于解決以上燃?xì)鈱?dǎo)管內(nèi)磁場弱，燃?xì)獯呕实偷膯栴}。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，包括外殼，位于外殼內(nèi)部的至少一根永磁鐵；所述外殼與磁鐵之間形成燃?xì)馔ǖ?，所述磁鐵為多極多磁場圓柱形永磁體，所述多極多磁場永磁體采用若干塊小磁鐵同極相連組成，所述磁鐵的外側(cè)設(shè)置有磁鐵保護(hù)套，并通過磁鐵支架固定于外殼上。

進(jìn)一步，所述外殼為筒形外殼，其左右兩端制成用于與管道連接的法蘭、卡箍或者螺紋連接頭。

進(jìn)一步，所述磁鐵位于進(jìn)料口一端設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件采用導(dǎo)流錐或者導(dǎo)流球。

進(jìn)一步，所述磁鐵支架包括第一固定環(huán)及垂直均勻分布在第一固定環(huán)直徑方向上的第一支撐桿，所述磁鐵支架通過第一支撐桿焊接于外殼內(nèi)壁上。

進(jìn)一步，所述磁鐵支架包括第一固定環(huán)、對稱分布于第一固定環(huán)徑向周圍的至少兩個第二固定環(huán)，用于連接第一固定環(huán)與第二固定環(huán)的第二支撐桿，用于連接磁鐵支架與外殼內(nèi)壁的第三支撐桿，所述第三支撐桿均勻分布于第二固定環(huán)上。

進(jìn)一步，所述第一固定環(huán)的中心線與外殼的中心線重合。

進(jìn)一步，所述磁鐵與外殼之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，用于調(diào)整燃?xì)饬飨蚝土魉?，以延長磁化時間，提高磁化效率。

更具體的說，本實(shí)用新型所述的多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，其外殼采用不銹鋼或鍍鋅鐵外殼，所述磁鐵保護(hù)套采用銅材質(zhì)，在保護(hù)殼外涂有耐腐層。本實(shí)用新型所述的燃?xì)鉃槿細(xì)饣蛞簯B(tài)燃?xì)狻?/p>

本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工作無需人為操作，性能穩(wěn)定，可大大提高燃?xì)馊紵?，降低廢氣中碳氧化物、碳?xì)浠铩⒌趸锏暮?，達(dá)到節(jié)能減排的效果。2、本實(shí)用新型采用多極多磁場永磁體，一定范圍內(nèi)磁場強(qiáng)度會大幅提高，同時本實(shí)用新型可采用多根多極多磁場磁鐵合理排列共同作用，形成一個較大范圍和較大強(qiáng)度的磁場，使得大管徑內(nèi)大流速的燃?xì)獯呕蔬M(jìn)一步提高。3、本實(shí)用新型在采用單根多極多磁場磁鐵時，采用螺旋燃?xì)馔ǖ溃黾哟呕瘯r間，同樣達(dá)到了提高燃?xì)獯呕实淖饔谩?/p>

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型實(shí)施例2的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本實(shí)用新型實(shí)施例2的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為外殼，2為磁鐵，3為螺紋連接頭，4為連接件，5為燃?xì)馔ǖ溃?6為磁鐵保護(hù)套，7為磁鐵支架，8為第一固定環(huán)，9為第一支撐桿，10為導(dǎo)流球，11為第二固定環(huán)，11為支撐架，12為第二支撐桿，13為第三支撐桿，14 為導(dǎo)流錐，15為螺旋擋板，16為法蘭。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明，但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，包括外殼1，位于外殼1內(nèi)部的一根磁鐵2；所述外殼1為筒形外殼，其左右兩端制成用于與管道連接的螺紋連接頭3，通過連接件4與管道連接；所述外殼1與磁鐵2之間形成燃?xì)馔ǖ?，所述磁鐵2為多極多磁場永磁鐵，所述多極多磁場永磁鐵采用若干塊小磁鐵同極相連組成，所述磁鐵2的外側(cè)設(shè)置有磁鐵保護(hù)套6，并通過磁鐵支架7 固定于外殼1上。

所述磁鐵支架包括第一固定環(huán)8及垂直均勻分布在第一固定環(huán)8徑向上的第一支撐桿9，所述磁鐵支架7通過第一支撐桿9焊接于外殼1內(nèi)壁上。

所述磁鐵2位于進(jìn)料口一端設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件采用導(dǎo)流球10。

所述第一固定環(huán)8的中心線與外殼1的中心線重合。

實(shí)施例2

如圖2、3所示，一種多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，包括外殼1，位于外殼1內(nèi)部的七根磁鐵2；所述外殼1為筒形外殼，其左右兩端制成用于與管道連接的法蘭16；所述外殼1與磁鐵2之間形成燃?xì)馔ǖ?，所述磁鐵2為多極多磁場磁鐵，所述多極多磁場磁鐵采用若干塊小磁鐵同極相連組成，所述磁鐵2的外側(cè)設(shè)置有磁鐵保護(hù)套6，并通過磁鐵支架7固定于外殼1上。

所述磁鐵支架7包括第一固定環(huán)8、對稱分布于第一固定環(huán)8徑向周圍的六個第二固定環(huán)11，用于連接第一固定環(huán)8與第二固定環(huán)11的六根第二支撐桿12，用于連接磁鐵支架7與外殼1內(nèi)壁的三根第三支撐桿13，所述第三支撐桿13均勻分布于第二固定環(huán)11上。

所述第一固定環(huán)8的中心線與外殼1的中心線重合。

實(shí)施例3

如圖4所示，一種多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器，包括外殼1，位于外殼1內(nèi)部的一根磁鐵2；所述外殼1為筒形外殼，其左右兩端制成用于與管道連接的螺紋連接頭3，通過連接件4與管道連接；所述外殼1與磁鐵2之間形成燃?xì)馔ǖ?，所述磁鐵2為多極多磁場磁鐵，所述多極多磁場磁鐵采用若干塊小磁鐵同極相連組成，所述磁鐵2的外側(cè)設(shè)置有磁鐵保護(hù)套6，并通過磁鐵支架7固定于外殼1上。

所述磁鐵支架包括第一固定環(huán)8及垂直均勻分布在第一固定環(huán)8徑向上的第一支撐桿9，所述磁鐵支架7通過第一支撐桿9焊接于外殼1內(nèi)壁上。

所述磁鐵2位于進(jìn)料口一端設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件采用導(dǎo)流錐14。

所述第一固定環(huán)8的中心線與外殼1的中心線重合。所述磁鐵2上設(shè)置有螺旋擋板15，用于提高磁化效率。

以上所述的多極磁燃?xì)猸h(huán)保節(jié)能器不限于燃?xì)?，如石油等液體燃料也同樣適用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。