本實用新型涉及物料輸送機械技術領域，具體為一種四螺旋卸料機結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，給鍋爐輸送生物質燃料時，為了使燃料自動進料且進料均勻一般要使用一種螺旋卸料機，常見的螺旋卸料機有采用單個螺旋葉片軸，也有采用雙螺旋葉片軸的結構，這種結構的螺旋卸料機當針對大型鍋爐需要一次性進料量大，又要保證送料質量和效率時，適應性就差。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型提供了一種四螺旋卸料機結構，其不僅能夠適應于大型鍋爐一次性進料量大的特點，而且能夠進一步確保物料集中出料流量均勻和送料效率。

其技術方案是這樣的：其包括卸料機箱體、螺旋葉片軸，所述卸料機箱體的上端設置有進料口、下端設置有卸料口，所述螺旋葉片軸的一端通過第一軸承座安裝于所述卸料機箱體，另一端通過第二軸承座安裝于所述卸料機箱體，其特征在于，所述螺旋葉片軸設置有至少四根，所述螺旋葉片軸相互平行布置于所述卸料機箱體內，所述螺旋葉片軸上依次布置有正向螺旋葉片段、分流段和反向螺旋葉片段，所述分流段上設置有分流板，所述第二軸承座連接減速機，所述減速機連接有同步電機。

其進一步特征在于：

在所述卸料機箱體的底部還設置有底座，所述底座上具有與四根所述螺旋葉片軸相適應的弧形凹槽；

所述第一軸承座分別通過第一軸承安裝板安裝于所述卸料機箱體的進料端側壁；所述第二軸承座分別通過第二軸承安裝板安裝于所述卸料機箱體的出料端側壁；

所述第二軸承座通過聯(lián)軸器連接所述減速機；

所述正向螺旋葉片段起始于所述螺旋葉片軸的左端并對應于所述進料口，所述反向螺旋葉片段起始于所述螺旋葉片軸的右端并對應于所述卸料口，所述分流段對應于所述卸料口；

所述分流板沿所述分流段的周向對稱布置；

所述正向螺旋葉片段呈現(xiàn)漸變式螺紋段，所述漸變式螺紋段的螺紋間距沿送料方向逐漸變大；所述反向螺旋葉片段至少包括一圈螺紋；

沿送料方向的所述正向螺旋葉片段的末段的正向螺旋葉片上還設置有葉片加強板；至少兩圈所述正向螺旋葉片上設置有所述葉片加強板。

進一步特征還在于：

所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座并排布置，所述第一底座和所述第二底座分別具有所述弧形凹槽；

所述卸料口通過隔板分為第一卸料口、第二卸料口；

對應于所述第一底座上方的兩根螺旋葉片軸工作時呈現(xiàn)相向轉動，兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置；對應于所述第二底座上方的兩根螺旋葉片軸工作時呈現(xiàn)相向轉動，兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置；相應的，對應于所述第一卸料口上方的兩根螺旋葉片軸上反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置，對應于所述第二卸料口上方的兩根螺旋葉片軸上的反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置。

采用本實用新型的結構后，卸料機箱體設置了四根螺旋葉片軸，再通過相應設置四個減速機、四個同步電機，使四根螺旋葉片軸同步工作，同時送料，一次性送料量大、速度快、效率高，傳動的穩(wěn)定性較強，使用可靠；同時，由于四根螺旋葉片軸上的設置了正向螺旋葉片段和對應于正向螺旋葉片所設置的反向螺旋葉片段，以及一段分流段，從而進一確保了物料能夠集中出料，而且物料流量均勻確保了送料質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型結構俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖B向視圖。

具體實施方式

圖1，圖2，圖3中：卸料機箱體1、進料口2、第一卸料口3-1、第二卸料口3-2、螺旋葉片軸4、正向螺旋葉片段4-1、反向螺旋葉片段4-2、分流段4-3、分流板4-4、第一底座5-1、第二底座5-2、弧形凹槽5-3、隔板6、第一軸承座7、第二軸承座8、聯(lián)軸器9、減速機10、同步電機11、第一軸承安裝板12、第二軸承安裝板13、葉片加強板14.

見圖1，一種四螺旋卸料機包括卸料機箱體1，卸料機箱體1的上端設置有進料口2、下端設置有卸料口，物料從卸料機箱體的左上方進料，從卸料機箱體的右下方出料。見圖1、圖2，卸料機箱體1內設置有四根相互平行布置的螺旋葉片軸4，見圖2、圖3，在卸料機箱體1的底部還設置有底座，底座是由第一底座5-1和第二底座5-2并排布置，第一底座5-1和第二底座5-2分別具有與螺旋葉片軸4相適應的弧形凹槽5-3，第一底座5-1、第二底座5-2中的弧形凹槽5-3分別呈現(xiàn)出波浪狀的雙弧形凹槽，這樣設計便于底座安裝，同時也使得四根螺旋葉片軸4能夠借助于兩個底座分成兩個工作區(qū)域，基本可以互不干擾，當僅需要兩根螺旋葉片軸工作時又不致使物料進入另外兩根暫停工作的螺旋葉片軸的工作區(qū)域；卸料口通過隔板6分為第一卸料口3-1、第二卸料口3-2，同樣的當僅需要兩根螺旋葉片軸工作時，可以只集中使用一個卸料口出料。見圖1、圖2，在每根螺旋葉片軸4上分布有正向螺旋葉片段4-1、反向螺旋葉片段4-2、分流段4-3，分流段4-3位于正向螺旋葉片段4-1和反向螺旋葉片段4-2之間，分流段4-3對應于卸料口，在分流段4-3的周向均勻布置了分流板4-4，當物料被送至卸料口上方的分流段時，借助分流板4-4可以進一步對下料進行分流和導向，從而確保出料的流量更加均勻。正向螺旋葉片4-1段起始于螺旋葉片軸4的左端，并且正向螺旋葉片4-1段的起始位置對應于進料口2的左側邊的下方，結束位置對應于卸料口的左側邊的上方，反向螺旋葉片4-2段起始于螺旋葉片軸4的右端，對應于卸料口并位于卸料口的右側邊的上方，反向螺旋葉片段4-2至少包括一段螺紋。因此，正向螺旋葉片段、分流段以及反向螺旋葉片段的配合設計，能夠實現(xiàn)物料的邊輸送、邊均勻攪拌同時使物料能夠集中朝向卸料口方向完成均勻出料。并且，沿送料方向的正向螺旋葉片段4-1的末段至少兩圈正向螺旋葉片上還設置有葉片加強板14（如圖1所示），葉片加強板14能再次對進入到卸料口之前的物料進行更大力度的攪拌和傳送。見圖2、圖3，對應于第一底座5-1上方的兩根螺旋葉片軸工作時呈現(xiàn)相向轉動，兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置，對應于第二底座5-2上方的兩根螺旋葉片軸工作時呈現(xiàn)相向轉動，兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置；相應的，對應于第一卸料口3-1上方的兩根螺旋葉片軸上反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置，對應于第二卸料口3-2上方的兩根螺旋葉片軸上的反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置（此在圖中未畫出）。當四根螺旋葉片軸同時工作時，物料被邊攪拌邊向相應的卸料口方向運送，并最終能夠集中向相應的第一卸料口和第二卸料口出料。正向螺旋葉片段還4-1呈現(xiàn)出漸變式螺紋段，漸變式螺紋段的螺紋間距沿送料方向逐漸變大，即螺旋葉片軸4上的正向螺旋葉片的排布是先密后疏，這種設計能夠將物料先壓實，然后再送料，進一步實現(xiàn)了物料流量均勻，確保了送料質量。見圖1，第一軸承座7分別通過第一軸承安裝板12安裝于卸料機箱體1的進料端側壁，第二軸承座8分別通過第二軸承安裝板13安裝于卸料機箱體1的出料端側壁；第二軸承座8還通過聯(lián)軸器9連接減速機10，這樣即實現(xiàn)可靠傳動，又可以從整體結構上節(jié)省減速機和同步電機的安裝空間。位于第一卸料口3-1和第二卸料口3-2的上方、在卸料機箱體1的上端還設置有兩個檢查窗口，檢查窗口上安裝了活動蓋板（圖中未標出）。