本實(shí)用新型涉及殯儀館殯葬垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)燃燒遺物祭品焚燒爐。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)焚燒爐的燃燒方式一直采用正壓燃燒的方式。主要以引風(fēng)機(jī)為主，鼓風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)(燃油或燃?xì)?為輔的傳統(tǒng)燃燒方式，當(dāng)焚燒爐啟動(dòng)時(shí)，殯葬垃圾，隨葬品、紙棺、衣物等爆燃，在缺氧和不完全燃燒情況下所產(chǎn)生的一氧化碳和燃燒所產(chǎn)生的煙塵在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制排引下排出。現(xiàn)在雖然國(guó)內(nèi)在尾氣凈化工藝系統(tǒng)中。安裝了許多凈化設(shè)備、如二次燃燒設(shè)備、水霧化噴淋設(shè)備、熱交換器降溫設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、布袋除塵設(shè)備等，但在運(yùn)行過(guò)程中所安裝的除塵設(shè)備在現(xiàn)行執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)下很難合格。究其根源影響設(shè)備降塵性能的主要原因，就是強(qiáng)制排風(fēng)。

1)二次燃燒時(shí)對(duì)消煙除塵有很好的效果，但是在負(fù)壓很大的煙道里燃燒，煙氣流速很快，有部分燃燒氣體,一氧化碳?xì)怏w和多種可燃?xì)怏w被煙氣帶出，使煙氣中的一氧化碳和其它可燃性氣體超標(biāo)。

2)強(qiáng)力排風(fēng)的流速是決定霧化噴淋設(shè)備性能指標(biāo)的決定因素。流速越慢性能指標(biāo)越好、流速越快性能指標(biāo)越差。

3)活性炭吸附設(shè)備、布袋除塵設(shè)備等都和排風(fēng)的流速有直接關(guān)系、因此排風(fēng)的流速是決定上述除塵設(shè)備性能的決定指標(biāo)，排風(fēng)流速越小除塵效果越好，但流速過(guò)小焚燒室的燃燒易產(chǎn)生正壓,加大鼓風(fēng)同樣產(chǎn)生正壓，爐子就會(huì)冒煙，俗稱爐子不好燒。因此，燃燒、除塵、排風(fēng)是一對(duì)矛盾的對(duì)立體。

綜上所述：在負(fù)壓燃燒的工況下爐膛內(nèi)是無(wú)法控制燃燒速度的，因?yàn)殡S著燃燒速度的加快，爐膛正壓不斷上升，燃燒速度加快爐膛產(chǎn)生爆燃，要想焚燒爐正常運(yùn)行，只有加大引風(fēng)量，導(dǎo)致大量有害氣體也隨之排除。因此如何有效的控制焚燒的爆燃和燃燒速度是焚燒的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)燃燒遺物祭品焚燒爐。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種多級(jí)燃燒遺物祭品焚燒爐，包括一級(jí)垃圾裂解焚燒室、二級(jí)氣化燃燒室、三級(jí)氣體凈化燃燒室、四級(jí)沉降燃燒室和尾氣凈化處理裝置，一級(jí)垃圾裂解焚燒室連接二級(jí)氣化燃燒室，二級(jí)氣化燃燒室連接三級(jí)氣體凈化燃燒室，三級(jí)氣體凈化燃燒室連接四級(jí)沉降燃燒室，四級(jí)沉降燃燒室連接尾氣凈化處理裝置，一級(jí)垃圾裂解焚燒室前端開有進(jìn)料門，一級(jí)垃圾裂解焚燒室內(nèi)部安裝有活動(dòng)爐排，活動(dòng)爐排的下方為灰塵沉降室，灰塵沉降室的底部左側(cè)開有除灰門，灰塵沉降室里安裝有除灰車。

本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征：

1、活動(dòng)爐排上連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管與通風(fēng)閥連接，通風(fēng)閥與鼓風(fēng)機(jī)連接。

2、三級(jí)氣體凈化燃燒室的一側(cè)連接凈化燃燒機(jī)和二次風(fēng)助燃閥門。

3、凈化噴淋循環(huán)泵的一端與尾氣凈化處理裝置的進(jìn)水管相連，另一端與尾氣凈化處理裝置上的噴槍相連。

本實(shí)用新型的效果和益處為：由四個(gè)燃燒室和尾氣凈化處理裝置組成，屬于正壓負(fù)壓混合燃燒的焚燒方式。以正壓焚燒為主，負(fù)壓燃燒為輔，采用多級(jí)裂解燃燒技術(shù)處理工藝，經(jīng)氧化、還原、干餾、干燥分層燃燒，產(chǎn)生的氣體經(jīng)一級(jí)垃圾裂解焚燒室；二級(jí)氣化燃燒室；三級(jí)氣體凈化燃燒室；四級(jí)沉降燃燒室燃燒，并結(jié)合尾氣凈化處理裝置的處理以達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的氣壓密封系統(tǒng)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的密封圈水冷循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)說(shuō)明書附圖舉例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1-5所示，一種多級(jí)燃燒遺物祭品焚燒爐，包括一級(jí)垃圾裂解焚燒室5、二級(jí)氣化燃燒室6、三級(jí)氣體凈化燃燒室9、四級(jí)沉降燃燒室10和尾氣凈化處理裝置11，一級(jí)垃圾裂解焚燒室5連接二級(jí)氣化燃燒室6，二級(jí)氣化燃燒室6連接三級(jí)氣體凈化燃燒室9，三級(jí)氣體凈化燃燒室9連接四級(jí)沉降燃燒室10，四級(jí)沉降燃燒室10連接尾氣凈化處理裝置11，一級(jí)垃圾裂解焚燒室5前端開有進(jìn)料門1，一級(jí)垃圾裂解焚燒室5內(nèi)部安裝有活動(dòng)爐排2，活動(dòng)爐排2的下方為灰塵沉降室16，灰塵沉降室16的底部左側(cè)開有除灰門3，灰塵沉降室16里安裝有除灰車4。

本實(shí)施例中所述的活動(dòng)爐排2上連接有通風(fēng)管14，通風(fēng)管14與通風(fēng)閥15連接，通風(fēng)閥15與鼓風(fēng)機(jī)13連接。

本實(shí)施例中所述的三級(jí)氣體凈化燃燒室9的一側(cè)連接凈化燃燒機(jī)8和二次風(fēng)助燃閥門7。

本實(shí)施例中所述的凈化噴淋循環(huán)泵12的一端與尾氣凈化處理裝置11的進(jìn)水管相連，另一端與尾氣凈化處理裝置11上的噴槍相連。

本實(shí)用新型工作原理：

1、先把遺物祭品通過(guò)進(jìn)料門1放入到I級(jí)垃圾裂解焚燒室5內(nèi)，遺物祭品的放入量應(yīng)為一級(jí)垃圾裂解焚燒室5爐膛容積的2/3，以確保燃燒穩(wěn)定，煙氣排放穩(wěn)定，煙氣含塵量低。

2、關(guān)閉進(jìn)料門1，使門旋轉(zhuǎn)至壓力密封位置，啟動(dòng)氣泵，開啟進(jìn)氣閥門，關(guān)閉排氣閥門使進(jìn)料門1密封槽內(nèi)氣壓達(dá)到氣壓密封狀態(tài)。

3、檢查一級(jí)垃圾裂解焚燒室5的水冷冷卻水箱的水位及冷水進(jìn)水管壓力水表是否正常。

4、檢查尾氣凈化處理裝置11的水位，如水位達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，開啟補(bǔ)水閥門使水位達(dá)標(biāo)后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

5、打開除灰門3，依次開啟凈化燃燒機(jī)8、二次風(fēng)助燃閥門7和凈化噴淋循環(huán)泵12。

6、除灰門3見(jiàn)煙后關(guān)閉除灰門3，開啟鼓風(fēng)機(jī)13，調(diào)節(jié)一級(jí)垃圾裂解焚燒室5的進(jìn)風(fēng)量及壓力。

7、運(yùn)行十幾分鐘后觀察二級(jí)氣化燃燒室6火焰出口的燃燒情況，并調(diào)節(jié)三級(jí)氣體凈化燃燒室9的二次風(fēng)助燃閥門7，使三級(jí)氣體凈化燃燒室9內(nèi)的燃燒達(dá)到最佳狀況，如出口火焰燃燒穩(wěn)定，凈化燃燒機(jī)8可以關(guān)閉。

8、三級(jí)氣體凈化燃燒室9內(nèi)爐墻燒紅時(shí)是焚燒爐運(yùn)行的最佳狀態(tài)，待二級(jí)氣化燃燒室6出口火焰減少至沒(méi)有時(shí)，方可停止鼓風(fēng)機(jī)13和凈化噴淋循環(huán)泵12的運(yùn)行。

9、開啟除灰門3之前，應(yīng)將活動(dòng)爐排2反復(fù)翻轉(zhuǎn)，使?fàn)t排上的灰塵落入灰塵沉降室16內(nèi)的除灰車4內(nèi)，除灰車4要經(jīng)常拉出倒灰，避免集灰太多，燒壞活動(dòng)爐排2和影響鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)風(fēng)量。

10、開啟進(jìn)料門1之前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟排氣閥門，使進(jìn)料門1密封槽內(nèi)氣壓密封達(dá)到泄壓狀態(tài)，方可將門旋轉(zhuǎn)至開啟狀態(tài)，如此循環(huán)。

本實(shí)用新型是集焚燒和凈化于一體的新型設(shè)備，焚燒效果好，凈化標(biāo)準(zhǔn)高，同時(shí)該設(shè)備占地空間小，運(yùn)行成本低，和現(xiàn)有運(yùn)行的遺物祭品焚燒爐有著本質(zhì)的不同。