本實(shí)用新型涉及一種用于割炬領(lǐng)域，尤其是一種割炬的中部連接件。

背景技術(shù)：

割炬其主要作用是使可燃?xì)怏w和氧氣在割炬內(nèi)混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并且在預(yù)熱火焰的中心，噴射出高壓的氧氣流來(lái)進(jìn)行氣割工作，作為氣體切割的主要工具，因此割炬的中部連接件在割炬中使用的效果、工作穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，割炬的中部連接件均為可連接一根出氣管和一根快速出氣管，并且在快速出氣過(guò)程中未實(shí)現(xiàn)微調(diào)，且對(duì)快速出氣無(wú)法進(jìn)行調(diào)控，從而使得使用效果和工作穩(wěn)定性均相對(duì)較差，影響了實(shí)用性能和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種提高使用效果和實(shí)用性能的割炬的中部連接件。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的割炬的中部連接件，包括連接件的本體，所述本體的頂部設(shè)有三角塊，所述本體的一端分別設(shè)有快速出氣孔、第一出氣孔和第二出氣孔，所述本體的另一端設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔的孔口位置設(shè)有進(jìn)氣沉孔，所述三角塊的內(nèi)部呈傾斜設(shè)置有安裝孔，該安裝孔的底部設(shè)有與快速出氣孔連通的通孔，且通孔的直徑小于快速出氣孔的直徑，所述本體的外側(cè)部設(shè)有立柱，該立柱的中心位置設(shè)有與進(jìn)氣孔底部連通的氣體微調(diào)孔，該進(jìn)氣孔的底部分別與安裝孔和第一出氣孔連通，該第二出氣孔與進(jìn)氣沉孔的底側(cè)部連通，所述三角塊的頂部設(shè)有至少一對(duì)相互間隔且呈圓形狀的連接塊，該連接塊上設(shè)有連接孔，該安裝孔內(nèi)置塞有用于控制快速出氣孔是否快速出氣的快速出氣按鈕組件。

進(jìn)一步，所述快速出氣按鈕組件包括柱塞、彈簧、卡套、小O型圈，以及位于安裝孔底部且相互疊加的橡膠密封圈和大O型圈，該卡套螺接于安裝孔的孔口位置，該柱塞斜向貫穿卡套后置于安裝孔內(nèi)，該小O型圈嵌設(shè)于卡套的內(nèi)孔與柱塞的頂部之間，該柱塞的頂端伸出于卡套的頂端，該橡膠密封圈和大O型圈均套于柱塞的底部，且橡膠密封圈位于大O型圈上部，該彈簧套于柱塞的中部，且彈簧的兩端分別抵觸于橡膠密封圈和卡套的底部，該柱塞的中部直徑小于柱塞兩端部的直徑，且直徑較小的柱塞中部?jī)啥顺氏蛲庑毕驍U(kuò)張形成梯臺(tái)。

進(jìn)一步，所述連接塊的連接孔上鉸接有壓桿，所述柱塞的頂端與壓桿抵觸。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣沉孔的孔口位置的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋段。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣沉孔的孔口位置設(shè)有密封槽。

進(jìn)一步，所述快速出氣孔、第一出氣孔和第二出氣孔的孔口位置具有出氣沉孔。

進(jìn)一步，所述第一出氣孔與進(jìn)氣孔底部之間和第二出氣孔與進(jìn)氣沉孔的底側(cè)部之間均通過(guò)斜置的通道連通。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的割炬的中部連接件，其結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定可靠，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)在快速出氣時(shí)可進(jìn)行氣體微調(diào)，通過(guò)按鈕和壓桿實(shí)現(xiàn)進(jìn)行選擇性的進(jìn)行快速出氣調(diào)控的作用，達(dá)到工作穩(wěn)定，使用效果較佳，進(jìn)一步，提高了使用效果和實(shí)用性能。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的全剖視圖。

圖中：本體1、三角塊2、連接塊3、安裝孔4、進(jìn)氣孔5、立柱6、氣體微調(diào)孔7、連接孔8、快速出氣孔9、第一出氣孔10、第二出氣孔11、密封槽12、螺紋段13、彈簧14、卡套15、墊圈16、柱塞17、通道18、進(jìn)氣沉孔19、出氣沉孔20、大O型圈21、小O型圈22、壓桿23、通孔24、快速出氣按鈕組件25。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例所描述的割炬的中部連接件，包括連接件的本體1，所述本體1的頂部設(shè)有三角塊2，所述本體1的一端分別設(shè)有快速出氣孔9、第一出氣孔10和第二出氣孔11，所述本體1的另一端設(shè)有進(jìn)氣孔5，該進(jìn)氣孔5的孔口位置設(shè)有進(jìn)氣沉孔19，所述三角塊2的內(nèi)部呈傾斜設(shè)置的安裝孔4，該安裝孔4的底部設(shè)有與快速出氣孔9連通的通孔24，且通孔24的直徑小于快速出氣孔9的直徑；為了便于安裝微調(diào)裝置，使得微調(diào)裝置在微調(diào)時(shí)的效果更好，所以在本體1的外側(cè)部設(shè)置立柱6，該立柱6的中心位置設(shè)有與進(jìn)氣孔5連通的氣體微調(diào)孔7；該進(jìn)氣孔5的底部分別與安裝孔4和第一出氣孔10連通，該第二出氣孔11與進(jìn)氣沉孔19的底側(cè)部連通，所述三角塊2的頂部設(shè)有至少一對(duì)相互間隔且呈圓形狀的連接塊3，該連接塊3上設(shè)有連接孔8，該安裝孔4內(nèi)置塞有用于控制快速出氣孔9是否快速出氣的快速出氣按鈕組件25；為了使得在進(jìn)氣和出氣時(shí)增加壓力，所以采用的技術(shù)方案為：所述快速出氣孔9、第一出氣孔10和第二出氣孔11的孔口位置具有出氣沉孔20。

本實(shí)施例中通過(guò)所述快速出氣按鈕組件包括柱塞17、彈簧14、卡套15、小O型圈22，以及位于安裝孔4底部且相互疊加的橡膠密封圈16和大O型圈21，該卡套15螺接于安裝孔4的孔口位置，該柱塞17斜向貫穿卡套后15置于安裝孔4內(nèi)，該小O型圈22嵌設(shè)于卡套15的內(nèi)孔與柱塞17的頂部之間，該柱塞17的頂端伸出于卡套15的頂端，該橡膠密封圈16和大O型圈21均套于柱塞17的底部，且橡膠密封圈16位于大O型圈21上部，該彈簧14套于柱塞17的中部，且彈簧14的兩端分別抵觸于橡膠密封圈16和卡套15的底部，該柱塞17的中部直徑小于柱塞17兩端部的直徑，且直徑較小的柱塞17中部?jī)啥顺氏蛲庑毕驍U(kuò)張形成梯臺(tái)，使得結(jié)構(gòu)更具緊湊性，達(dá)到更有利的進(jìn)行快速出氣的作用。

本實(shí)施例中通過(guò)所述連接塊3的連接孔8上鉸接有壓桿23，所述柱塞17的頂端與壓桿23抵觸，提高使用效果。

本實(shí)施例中通過(guò)該進(jìn)氣沉孔19的孔口位置的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋段13，便于進(jìn)氣管與該連接件連接，提高使用效果。

本實(shí)施例中通過(guò)所述進(jìn)氣沉孔19的孔口位置設(shè)有密封槽12，使得進(jìn)氣管安裝后便于密封圈卡入具有密封的作用。

工作原理，快速出氣孔9、第一出氣孔10和第二出氣孔11上的出氣沉孔20均安裝出氣管，進(jìn)氣孔5的進(jìn)氣沉孔與進(jìn)氣管螺接，且柱塞17在壓桿17的作用下向下按下具有快速出氣的作用，向上移動(dòng)快速出氣關(guān)閉。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。