本實(shí)用新型屬于鍋爐換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器。

背景技術(shù)：

黃磷煙氣燃燒過(guò)程中大量雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍋爐火管堵塞；同時(shí)，在煙氣化學(xué)燃燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磷酸鹽等鹽類物質(zhì)，這些鹽類對(duì)鍋爐有很強(qiáng)的腐蝕性。隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，這些鹽類會(huì)大量集聚在鍋爐內(nèi)部，造成鍋爐換熱面的堵塞，從而導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行。同時(shí)，爐內(nèi)燃燒溫度越高，則爐內(nèi)原子氧的濃度越高，將有更多的SO₂轉(zhuǎn)換為SO₃，也會(huì)增強(qiáng)對(duì)設(shè)備的腐蝕，甚至使燃燒黃磷煙氣的鍋爐在使用幾個(gè)月就報(bào)廢。

而且鍋爐燃燒中排出的煙氣溫度高達(dá)幾百攝氏度，直接處理較為困難，需要進(jìn)行預(yù)降溫。傳統(tǒng)煙氣是的換熱方式是高溫?zé)煔鈴臍んw與管盤之間通過(guò)，換熱介質(zhì)在管盤內(nèi)流通換熱，采用此方式易使煙氣在殼體與管盤之間通過(guò)時(shí)發(fā)生煙氣回流現(xiàn)象，換熱速度慢且換熱不均，換熱效率低，導(dǎo)致高溫?zé)煔庠谖唇抵疗谕麥囟染屯ㄟ^(guò)了導(dǎo)煙管排放到了下游的煙氣，使下游的煙氣處理設(shè)備對(duì)煙氣的處理效果不是很理想，大部分有害物質(zhì)仍被排放，不利于節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求；另一方面，導(dǎo)煙管的進(jìn)氣端直接與煙氣接觸，且進(jìn)氣端不布置受熱面，外表溫度高，極易被高溫?fù)p壞；導(dǎo)致進(jìn)氣端與密封管板的接口處溫度高且殼體內(nèi)的換熱介質(zhì)易泄露，較為危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種實(shí)用性強(qiáng)，耐腐蝕效果好的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，包括基座、殼體、導(dǎo)煙管盤組件、進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管、進(jìn)液管、排液管、密封管板和煙氣匯集室，所述殼體設(shè)置于基座上，所述導(dǎo)煙管盤組件由第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管和排氣導(dǎo)管把第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤串聯(lián)，使煙氣由進(jìn)氣導(dǎo)管導(dǎo)入導(dǎo)煙管盤后匯集到排氣導(dǎo)管并排出，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的進(jìn)氣端設(shè)置有過(guò)渡管，另一端密封，所述排氣導(dǎo)管的出氣端設(shè)置有過(guò)渡管，另一端密封，所述密封管板設(shè)置在殼體的兩端，所述進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管分別穿過(guò)密封管板后延伸至處于兩端的煙氣匯集室內(nèi)，所述進(jìn)液管在殼體的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管垂直設(shè)置于殼體頂部。

有益效果：本實(shí)用新型把傳統(tǒng)煙氣從殼體與管盤之間通過(guò)，換熱介質(zhì)在管盤內(nèi)流通換熱的方式，改變?yōu)閾Q熱介質(zhì)在殼體與管盤之間流通，煙氣從管盤內(nèi)通過(guò)的方式，采用由多根小直徑光管組成導(dǎo)煙管盤為受熱面，增大受熱面積降低排煙溫度，處于煙氣匯集室內(nèi)的進(jìn)氣端設(shè)置過(guò)渡管，克服了過(guò)渡管與對(duì)流段的接口處溫度高且煙氣易泄露的問(wèn)題，有效防止煙氣在熱交換時(shí)回流，進(jìn)一步提高換熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)煙管盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1~基座，2~殼體，3~導(dǎo)煙管盤組件，3a~第一導(dǎo)煙管盤，3b~第二導(dǎo)煙管盤，4~進(jìn)氣導(dǎo)管，5~排氣導(dǎo)管，6~過(guò)渡管，7~密封管板，8~前煙氣匯集室，9~后煙氣匯集室，10~進(jìn)液管，11~排液管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

根據(jù)附圖1~2所示的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，包括基座1、殼體2、導(dǎo)煙管盤組件3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5、進(jìn)液管10、排液管11、密封管板7和煙氣匯集室，所述殼體2設(shè)置于基座1上，所述導(dǎo)煙管盤組件3由第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件3上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5，進(jìn)氣導(dǎo)管4和排氣導(dǎo)管5把第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b串聯(lián)，使煙氣由進(jìn)氣導(dǎo)管4導(dǎo)入導(dǎo)煙管盤后匯集到排氣導(dǎo)管5并排出，所述進(jìn)氣導(dǎo)管4的進(jìn)氣端設(shè)置有過(guò)渡管6，另一端密封，所述排氣導(dǎo)管5的出氣端設(shè)置有過(guò)渡管6，另一端密封，所述密封管板7設(shè)置在殼體2的兩端，所述進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5分別穿過(guò)密封管板7后延伸至處于兩端的煙氣匯集室內(nèi)，所述進(jìn)液管10在殼體2的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管11垂直設(shè)置于殼體2頂部。

所述的第一導(dǎo)煙管盤3a是導(dǎo)管橫向排列的柵欄形管盤，所述的第二導(dǎo)煙管盤3b是導(dǎo)管縱向排列的柵欄形管盤，增大受熱面積，在增加換熱時(shí)間的同時(shí)不影響煙氣通過(guò)，使換熱更充分。

所述的進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5分別有兩根，且進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5在導(dǎo)煙管盤組件3上呈對(duì)角設(shè)置。

所述的過(guò)渡管6呈喇叭形，防止導(dǎo)煙管盤組件3的進(jìn)氣端和出氣端被腐蝕，且使氣體能快速進(jìn)入導(dǎo)煙管盤組件3內(nèi)。

所述的煙氣匯集室包括前煙氣匯集室8和后煙氣匯集室9。

所述的導(dǎo)煙管盤組件3、過(guò)渡管6、密封管板7的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有耐高溫耐腐蝕涂層。

所述的耐高溫耐腐蝕涂層包括打底層、中間過(guò)渡層、表面封孔層。

所述的打底層的材料為NiCrAl。

所述的中間過(guò)渡層的材料為ZrO、AlO或CrO。

所述的表面封孔層的材料為環(huán)氧樹脂或水玻璃。

所述的殼體2、導(dǎo)煙管盤組件3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5、密封管板7和煙氣匯集室的材料均為不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼或電熱合金。

本實(shí)用新型的工作方式：從燃燒爐中排出的高溫?zé)煔獾竭_(dá)前煙氣匯集室8后，被設(shè)置在前煙氣匯集室8中的過(guò)渡管6引導(dǎo)至導(dǎo)煙管盤組件3內(nèi)，煙氣被導(dǎo)煙管盤組件3的第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b分流成若干細(xì)小的煙流進(jìn)行換熱，匯集到排氣導(dǎo)管5后輸送至后煙氣匯集室9；在此過(guò)程中，換熱介質(zhì)通過(guò)進(jìn)液管10源源不斷的進(jìn)入第一導(dǎo)煙管盤3a、第二導(dǎo)煙管盤3b與殼體2之間的空間里，與換熱管盤進(jìn)行熱交換，由于煙氣的高溫作用，換熱介質(zhì)受熱變成蒸汽從設(shè)置在殼體2頂部的排液管11排出。