本實用新型屬于鍋爐零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐的煙箱門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

結(jié)合圖3、圖4所示，鍋爐本體1配備有煙箱門2，鍋爐本體1的內(nèi)腔分為煙箱門安裝腔3和高溫?zé)熓?，煙箱門安裝腔3和高溫?zé)熓?之間設(shè)置有臺階分界面5，煙箱門2安裝在煙箱門安裝腔3內(nèi)，煙箱門2的面板2a與鍋爐本體1的前面板1a通過第一非金屬墊圈6隔開。

高溫?zé)熓?的高溫?zé)煔庵苯优c煙箱門2的內(nèi)板2c接觸，內(nèi)板2c的熱量通過煙箱門2的側(cè)板2b傳遞到面板2a，造成煙箱門面板溫度過高；另外，部分高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐本體1與煙箱門2之間的縫隙竄到煙箱門安裝腔3內(nèi)，進一步加重了煙箱門面板的溫度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決鍋爐煙箱門面板溫度過高的問題。

為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種低溫面板鍋爐煙箱門，包括鍋爐本體和煙箱門，所述鍋爐本體的內(nèi)腔分為煙箱門安裝腔和高溫?zé)熓遥瑹熛溟T安裝腔和高溫?zé)熓抑g設(shè)置有臺階分界面，所述煙箱門安裝在煙箱門安裝腔內(nèi)，所述煙箱門的面板與鍋爐本體的前面板通過第一非金屬墊圈隔開，所述煙箱門的內(nèi)板與側(cè)板通過第二非金屬墊圈隔開，煙箱門的內(nèi)板與臺階分界面通過第三非金屬墊圈隔開，煙箱門安裝腔的側(cè)壁金屬支板分為前、后兩段并通過第四非金屬墊圈隔開。

作為上述方案的優(yōu)選，所述煙箱門的側(cè)板靠近內(nèi)板的一側(cè)設(shè)置有第一折彎部，所述第二非金屬墊圈的橫截面與第一折彎部匹配，以增加第二非金屬墊圈的隔熱面積。

進一步，所述煙箱門安裝腔的前、后兩段對應(yīng)設(shè)置有第二折彎部，所述第四非金屬墊圈的橫截面與第二折彎部匹配，以增加第四非金屬墊圈的隔熱面積。

本實用新型的有益效果：通過增設(shè)第二非金屬墊圈將煙箱門的內(nèi)板與側(cè)板隔開，增設(shè)第三非金屬墊圈將煙箱門的內(nèi)板與臺階分界面隔開，增設(shè)第四非金屬墊圈將煙箱門安裝腔的側(cè)壁金屬支板的前、后兩段隔開，使傳遞到煙箱門面板上的熱量大大減少，顯著降低了煙箱門的面板溫度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是改進前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的B部放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明：

結(jié)合圖1、圖2所示，一種低溫面板鍋爐煙箱門，主要包括鍋爐本體1和煙箱門2兩部分。

鍋爐本體1的內(nèi)腔分為煙箱門安裝腔3和高溫?zé)熓?，煙箱門安裝腔3和高溫?zé)熓?之間設(shè)置有臺階分界面5，煙箱門2安裝在煙箱門安裝腔3內(nèi)，煙箱門2的面板2a與鍋爐本體1的前面板1a通過第一非金屬墊圈6隔開，以上所述與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

區(qū)別在于：煙箱門2的內(nèi)板2c與側(cè)板2b通過第二非金屬墊圈7隔開，煙箱門2的內(nèi)板2c與臺階分界面5通過第三非金屬墊圈8隔開，煙箱門安裝腔3的側(cè)壁金屬支板分為前、后兩段并通過第四非金屬墊圈9隔開。

最好是，煙箱門2的側(cè)板2b靠近內(nèi)板2c的一側(cè)設(shè)置有第一折彎部，第二非金屬墊圈7的橫截面與第一折彎部匹配。

另外，煙箱門安裝腔3的前、后兩段對應(yīng)設(shè)置有第二折彎部，第四非金屬墊圈9的橫截面與第二折彎部匹配。