本實用新型涉及一種能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將氣化噴燃后熱能噴吹給鍋爐的垃圾能源釋放利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾焚燒發(fā)電具有無害化、資源化和減量化三大優(yōu)勢，對改善城市衛(wèi)生環(huán)境作用重大，是當(dāng)今處理城市生活垃圾的一種最優(yōu)途徑，已成為我國城市生活垃圾處理的最主要方法之一。而目前國內(nèi)多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電鍋爐熱效率偏低，直接影響到垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的穩(wěn)定燃燒控制與調(diào)整是運行中的重點和難點，工程技術(shù)人員往往注重垃圾燃燒的經(jīng)濟效益，垃圾燃燒的排放問題被放在次要地位，這也是人們反對垃圾焚燒發(fā)電的原因之一。

圖4所示為爐排垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)，圖中示出了垃圾焚燒的流程。該爐排垃圾焚燒發(fā)電鍋爐包括爐體1′，所述爐體1′的中上部設(shè)有煙火出口11′，所述爐體1′內(nèi)傾斜安裝有往復(fù)式爐排2，所述煙火出口11′連通至鍋爐換熱器，所述往復(fù)式爐排2的高端處的所述爐體1′上設(shè)有進料口12，所述進料口12連接有依靠垃圾的重力密封的儲料塔3，所述儲料塔3的底部設(shè)有將垃圾推進爐體1′的進料口12的推料裝置，所述往復(fù)式爐排2的低端處的所述爐體1′上設(shè)有出渣口13，一次風(fēng)由往復(fù)式爐排2下方的空氣室吹入，穿過垃圾層的同時與垃圾發(fā)生燃燒反應(yīng)，二次風(fēng)由往復(fù)式爐排2上方的風(fēng)管吹入，使揮發(fā)性氣體和爐排上未燃盡的垃圾燃燒。由于垃圾在爐排上的燃燒過程從底層開始依次進入干燥、揮發(fā)分析出、揮發(fā)分燃燒、焦炭燃燒和爐渣燃盡共五個階段，而析出的揮發(fā)分經(jīng)過揮發(fā)分燃燒后產(chǎn)生的氣體直接進入到鍋爐換熱器，經(jīng)過換熱后被排出，在此過程中煙氣中包含未燃盡揮發(fā)分、二噁英等成分，未燃盡揮發(fā)分造成能源的浪費，二噁英造成環(huán)境的污染毒化，因此現(xiàn)有技術(shù)的垃圾焚燒發(fā)電的工作原理的缺陷產(chǎn)生重大的技術(shù)問題，有害氣體尤其是二噁英的排放無法消除，能源損失嚴重，污染毒化環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改變空氣供給方向、可形成高溫噴燃區(qū)、煙氣連續(xù)通過高溫噴燃區(qū)、二噁英去除徹底、能源釋放充分的多功能垃圾高溫氣化噴燃發(fā)電鍋爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：多功能垃圾高溫氣化噴燃發(fā)電鍋爐，包括爐體基座，所述爐體基座上從高到低依次安裝有至少三段往復(fù)式爐排，所述往復(fù)式爐排之間呈臺階狀設(shè)置，其中至少一段所述往復(fù)式爐排呈出料端較低的傾斜設(shè)置，所述爐體基座上安裝有橫跨在所述往復(fù)式爐排上方的拱形爐體，所述拱形爐體內(nèi)腔構(gòu)成與所述往復(fù)式爐排對應(yīng)且從高到低設(shè)置的噴燃通道，所述拱形爐體上安裝有氣化助燃裝置，所述拱形爐體的高端設(shè)有進料口，所述進料口方向的所述爐體基座上安裝有密封進料裝置；所述拱形爐體的低端設(shè)有與鍋爐熱交換腔連接的噴火口；

所述噴燃通道的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述噴燃通道的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管，所述噴燃通道的兩側(cè)壁下方沿所述噴燃通道的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設(shè)有沿所述爐腔內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述拱形爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述拱形爐體的蒸汽出氣接頭；

所述氣化助燃裝置包括設(shè)置在所述拱形爐體的側(cè)壁上的氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述拱形爐體的側(cè)壁并射向垃圾表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，從高到低的所述往復(fù)式爐排送料速度逐漸加快。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料口方向的所述爐體基座上設(shè)有位于所述拱形爐體前端的垃圾干燥腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)置在所述拱形爐體的頂壁上，所述氣化助燃布風(fēng)管組件向下朝向往復(fù)式爐排表面設(shè)置。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述拱形爐體的頂壁固定連接且貫穿所述拱形爐體的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有氣化助燃布風(fēng)管。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述氣化助燃布風(fēng)管的長度不同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封進料裝置包括依靠垃圾重力密封的儲料塔，所述儲料塔的底部設(shè)有將垃圾推進所述噴燃通道的推料裝置。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述推料裝置包括推料塊，所述推料塊連接有往復(fù)推料驅(qū)動裝置。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述往復(fù)式爐排的底部設(shè)有二次布風(fēng)裝置。

作為對上述技術(shù)方案的改進，除末段所述往復(fù)式爐排對應(yīng)的所述拱形爐體外，其它所述往復(fù)式爐排對應(yīng)的所述拱形爐體上對應(yīng)設(shè)置有所述氣化助燃裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，多功能垃圾高溫氣化噴燃發(fā)電鍋爐，包括爐體基座，所述爐體基座上從高到低依次安裝有至少三段往復(fù)式爐排，所述往復(fù)式爐排之間呈臺階狀設(shè)置，其中至少一段所述往復(fù)式爐排呈出料端較低的傾斜設(shè)置，所述爐體基座上安裝有橫跨在所述往復(fù)式爐排上方的拱形爐體，所述拱形爐體內(nèi)腔構(gòu)成與所述往復(fù)式爐排對應(yīng)且從高到低設(shè)置的噴燃通道，所述拱形爐體上安裝有氣化助燃裝置，所述拱形爐體的高端設(shè)有進料口，所述進料口方向的所述爐體基座上安裝有密封進料裝置；所述拱形爐體的低端設(shè)有與鍋爐熱交換腔連接的噴火口；所述噴燃通道的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述噴燃通道的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管，所述噴燃通道的兩側(cè)壁下方沿所述噴燃通道的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設(shè)有沿所述爐腔內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述拱形爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述拱形爐體的蒸汽出氣接頭；所述氣化助燃裝置包括設(shè)置在所述拱形爐體的側(cè)壁上的氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述拱形爐體的側(cè)壁并射向垃圾表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源；往復(fù)式爐排的臺階狀設(shè)置，使垃圾在經(jīng)過臺階時發(fā)生翻滾、混合、疏松，然后進入下級往復(fù)式爐排獲得更加充分的氣化噴燃，隨著垃圾在往復(fù)式爐排的帶動下向低處運動，垃圾在所述噴燃通道內(nèi)依次進入干燥氣化段、氣化噴燃段、碳化噴燃段和爐渣燃盡段，垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的熱風(fēng)在所述噴燃通道內(nèi)從高處到低處溫度不斷提高，最終到達噴火口的溫度可達到1200℃-1300℃，二噁英等污染毒性氣體主要產(chǎn)生在干燥氣化段，部分產(chǎn)生在氣化噴燃段，碳化噴燃段和爐渣燃盡段不再產(chǎn)生有毒有害氣體，所有產(chǎn)生的有毒有害氣體只有穿過高溫區(qū)才能進入鍋爐熱交換腔，在此過程中，所有有害氣體例如二噁英被完全分解，所有未燃盡的大分子官能團被繼續(xù)裂解并燃盡，最終使垃圾完全氣化噴燃并徹底消除二噁英等有毒有害氣體的排放；所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述噴燃通道的內(nèi)壁，極大地降低了所述拱形爐體的溫度，提高了所述拱形爐體的使用壽命，生產(chǎn)的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的能源，能源的利用率提高10％以上；本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的突破形改進，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本實用新型實施例拱形爐體的截面圖；

圖3是本實用新型實施例蒸汽發(fā)生器的主視圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本實用新型實施例供風(fēng)源的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖6是本實用新型實施例氣化助燃布風(fēng)管的結(jié)構(gòu)原理圖；為便于理解，其中之一氣化助燃布風(fēng)管未完全插入；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的工作原理圖；

圖中：1-爐體基座；1′-爐體；11-噴火口；11′-煙火出口；12-進料口；13-出渣口；14-蒸汽發(fā)生器；141-蒸汽收集管；142-蒸汽供水管；143-肋排式蒸汽發(fā)生管；144-供水接頭；145-蒸汽出氣接頭；2-往復(fù)式爐排；3-儲料塔；41-推料塊；42-往復(fù)推料驅(qū)動裝置；51-拱形爐體；52-耐火材料層；53-氣化助燃布風(fēng)腔；54-布風(fēng)管插接座；55-氣化助燃布風(fēng)管；6-噴燃通道；7-鍋爐熱交換腔；8-風(fēng)機；9-二次布風(fēng)裝置；10-垃圾干燥腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

多功能垃圾高溫氣化噴燃發(fā)電鍋爐，包括爐體基座1，所述爐體基座1上從高到低依次安裝有至少三段往復(fù)式爐排2，所述往復(fù)式爐排2之間呈臺階狀設(shè)置，具體地說，就是后段所述往復(fù)式爐排2的進料端位于前段所述往復(fù)式爐排2的出料端的下方且具有一定的落差，臺階狀往復(fù)式爐排的布置方式，使垃圾在經(jīng)過臺階進入下一段所述往復(fù)式爐排2時依靠落差實現(xiàn)翻滾疏松，然后進入下級所述往復(fù)式爐排2獲得更加充分的氣化噴燃；本實施例采用三段所述往復(fù)式爐排2且都傾斜設(shè)置，當(dāng)然也可以將其中至少一段所述往復(fù)式爐排2呈出料端較低的傾斜設(shè)置，例如將末端的所述往復(fù)式爐排2水平設(shè)置，其它的采用傾斜設(shè)置，也具有基本相同的技術(shù)效果；所述往復(fù)式爐排2為現(xiàn)有技術(shù)爐排，具體結(jié)構(gòu)和工作原理在此不再贅述，本實施例采用往復(fù)式爐排2作為垃圾氣化噴燃的托料板，使垃圾在氣化噴燃前進的過程中不斷翻滾，從而使氣化噴燃更加充分。

所述爐體基座1上安裝有橫跨在所述往復(fù)式爐排2上方的拱形爐體51，所述拱形爐體51的內(nèi)壁包括耐火材料層52。

所述拱形爐體51內(nèi)腔構(gòu)成與所述往復(fù)式爐排2對應(yīng)且從高到低設(shè)置的噴燃通道6，所述拱形爐體51上安裝有氣化助燃裝置，所述拱形爐體51的高端設(shè)有進料口12，所述進料口12方向的所述爐體基座1上安裝有密封進料裝置；所述拱形爐體51的低端設(shè)有與鍋爐熱交換腔7連接的噴火口11和出渣口13。

所述噴燃通道的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器14，所述蒸汽發(fā)生器14包括沿所述噴燃通道6的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管141，所述噴燃通道6的兩側(cè)壁下方沿所述噴燃通道6的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管142，兩所述蒸汽供水管142分別與所述蒸汽收集管141之間設(shè)有沿所述噴燃通道6的內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管143；所述蒸汽供水管142分別連接有伸出所述拱形爐體的供水接頭144；所述蒸汽收集管141連接有伸出所述拱形爐體51的蒸汽出氣接頭145。所述蒸汽發(fā)生器14設(shè)置在所述噴燃通道6的內(nèi)壁，極大地降低了所述拱形爐體51的溫度，提高了所述拱形爐體51的使用壽命，生產(chǎn)的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的能源，能源的利用率提高10％以上。

所述氣化助燃裝置包括設(shè)置在所述拱形爐體51的側(cè)壁上的氣化助燃布風(fēng)腔53，所述氣化助燃布風(fēng)腔53設(shè)有若干穿過所述拱形爐體51的側(cè)壁并射向垃圾表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔53連接有供風(fēng)源。本實施例采用的供風(fēng)源為風(fēng)機8，所述風(fēng)機8通過管道與各所述氣化助燃布風(fēng)腔53連接。

從高到低的所述往復(fù)式爐排2送料速度逐漸加快；隨著垃圾沿各所述往復(fù)式爐排2向低處運動，因為氣化噴燃，料層變得越來越薄，本實施例通過各所述往復(fù)式爐排2的速度控制，能保證各所述往復(fù)式爐排2上的料層厚度基本一致，提高本實施例的工作效率，也能保證氣化噴燃的完全徹底。

所述進料口12方向的所述爐體基座1上設(shè)有位于所述拱形爐體51前端的垃圾干燥腔10。所述垃圾干燥腔10的設(shè)置，能使進入噴燃通道6的垃圾提前干燥，同樣可提高本實施例的氣化噴燃效率。

所述氣化助燃布風(fēng)腔53設(shè)置在所述拱形爐體51的頂壁上，所述氣化助燃布風(fēng)管組件向下朝向往復(fù)式爐排2表面設(shè)置。所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述拱形爐體51的頂壁固定連接且貫穿所述拱形爐體51的頂壁的布風(fēng)管插接座54，所述布風(fēng)管插接座54上插接有氣化助燃布風(fēng)管55。所述氣化助燃布風(fēng)管55的長度不同。所述氣化助燃布風(fēng)管55為耐火陶瓷布風(fēng)管。插接安裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使氣化助燃布風(fēng)管55的更換變得方便，使用維護更為合理，所述氣化助燃布風(fēng)管55為耐火陶瓷布風(fēng)管，大大提高了氣化助燃布風(fēng)管55的使用壽命，解決了所述氣化助燃布風(fēng)管55極易燒蝕的技術(shù)難題。所述氣化助燃布風(fēng)管55的長度不同，可以在所述拱形爐體51內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，從而使氣化噴燃更為充分徹底。為使長度最短的所述氣化助燃布風(fēng)管55起到布風(fēng)作用，可以將部分所述布風(fēng)管插接座54不插接所述氣化助燃布風(fēng)管55，這種布置方式，使所述拱形爐體51的最頂部也有氣化助燃風(fēng)的供給，徹底消除氣化噴燃死角。

所述密封進料裝置包括依靠垃圾重力密封的儲料塔3，所述儲料塔3的底部設(shè)有將垃圾推進所述噴燃通道6的推料裝置。所述推料裝置包括推料塊41，所述推料塊41連接有往復(fù)推料驅(qū)動裝置42。本實施例中，所述往復(fù)推料驅(qū)動裝置42為液壓缸，當(dāng)然也可以采用機械或電動的往復(fù)運動驅(qū)動機構(gòu)，這些機構(gòu)是公知的，在此不再重復(fù)贅述。所述推料塊41不斷將部分垃圾推入所述噴燃通道6的進料口12內(nèi)；所述儲料塔3內(nèi)的垃圾因為高度和重力的作用一方面提供氣化噴燃所需垃圾，另一方面起到密封的作用，保證煙氣不會外溢。

所述往復(fù)式爐排2的底部設(shè)有二次布風(fēng)裝置9。本實施例中，所述二次布風(fēng)裝置9為設(shè)置在所述往復(fù)式爐排2底部下方的布風(fēng)管，從所述往復(fù)式爐排2的底部給垃圾供風(fēng)，保證垃圾的進一步充分氣化噴燃，防止灰燼從所述往復(fù)式爐排2的縫隙內(nèi)下落。本實施例中，除末段所述往復(fù)式爐排2對應(yīng)的所述拱形爐體51外，其它所述往復(fù)式爐排2對應(yīng)的所述拱形爐體51上對應(yīng)設(shè)置有所述氣化助燃裝置。

往復(fù)式爐排的臺階狀設(shè)置，使垃圾在經(jīng)過臺階時發(fā)生翻滾、混合、疏松，然后進入下級往復(fù)式爐排獲得更加充分的氣化噴燃，隨著垃圾在往復(fù)式爐排的帶動下向低處運動，垃圾在所述噴燃通道6內(nèi)依次進入干燥氣化段、氣化噴燃段、碳化噴燃段和爐渣燃盡段，垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的熱風(fēng)在所述噴燃通道6內(nèi)從高處到低處溫度不斷提高，最終到達噴火口11的溫度可達到1200℃-1300℃，二噁英等污染毒性氣體主要產(chǎn)生在干燥氣化段，部分產(chǎn)生在氣化噴燃段，碳化噴燃段和爐渣燃盡段不再產(chǎn)生有毒有害氣體，所有產(chǎn)生的有毒有害氣體只有穿過高溫區(qū)才能進入鍋爐熱交換腔7，在此過程中，所有有害氣體例如二噁英被完全分解，所有未燃盡的大分子官能團被繼續(xù)裂解并燃盡，最終使垃圾完全氣化噴燃并徹底消除二噁英等有毒有害氣體的排放，是對現(xiàn)有技術(shù)的突破形改進，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。