本實(shí)用新型屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，近代各國(guó)也相繼建造了焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。一般爐內(nèi)溫度控制在980℃左右，焚燒后體積比原來(lái)可縮小50-80%，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。

通過(guò)焚燒處理垃圾，焚燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)多通過(guò)表冷器冷卻、凈化器凈化后排空，影響了環(huán)境，也造成了熱能的浪費(fèi)。而垃圾中的水份含量較高，熱值較低，如對(duì)垃圾焚燒前對(duì)其先進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程則需要耗費(fèi)大量的熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，從而實(shí)現(xiàn)利用垃圾燃燒所產(chǎn)生的熱量對(duì)擬進(jìn)行燃燒處理的垃圾進(jìn)行干燥，將垃圾中的水份從60%-80%降至20%-60%。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過(guò)煙氣管連通；所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。

所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%-80%為宜。

所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm。

所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿或其他排渣方式。

所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、本實(shí)用新型的利用垃圾自身燃燒所產(chǎn)生的熱量對(duì)垃圾進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了余熱利用，不消耗能源；2、本實(shí)用新型減少了高溫?zé)煔馀懦觯瑥亩鴾p少了高溫?zé)煔鈱?duì)環(huán)境的影響；同時(shí)煙塵等到了一定的去除，減少了煙塵濃度和排放量，有利于進(jìn)一步凈化或直接排放。3、本實(shí)用新型的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理巧妙、實(shí)用方便，能夠適用于各種規(guī)模的垃圾處理廠；4、本實(shí)用新型對(duì)垃圾烘干的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾的加熱，先提高垃圾的熱值和溫度，然后入爐進(jìn)行焚燒，提高焚燒爐的效率和能力；5本實(shí)用新型傳熱過(guò)程中，高溫?zé)煔庾呦蚝屠呦蛳嗷ゴ怪?，從而使得冷熱載體之間換熱效率提高；6、本實(shí)用新型的烘干裝置通過(guò)導(dǎo)熱片與高溫?zé)煔鈸Q熱，最大程度了回收利用了熱量；7、本實(shí)用新型在對(duì)垃圾烘干的過(guò)程中同時(shí)篩除了垃圾中細(xì)粉，減少了燃燒后的煙氣中粉塵含量，同時(shí)，收集到的細(xì)粉還可以用于堆肥發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的前視圖；

圖中：1-煙氣進(jìn)口，2-煙氣余熱利用器，3-排渣口，4-煙氣管，5-傳熱面，6-煙氣出口，7-篩網(wǎng)，8-導(dǎo)熱板，9-遮雨棚，10-排汽口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限制。

實(shí)施例1

一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由兩個(gè)煙氣余熱利用器（2）串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板（8）；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)（7），所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面（5）用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過(guò)煙氣管（4）連通；所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口（1）和/或煙氣出口（6）；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口（3）。

所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度的20%為宜。

所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm。

所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。

所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚（9），遮雨棚上設(shè)有排汽口（10）。

本實(shí)施例的工作原理如下：垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣余熱利用器中，將熱量傳遞到導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將熱量傳遞到傳熱面并對(duì)傳熱面上攤鋪的垃圾進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥過(guò)程中連續(xù)或間斷的對(duì)鋪設(shè)在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，垃圾在翻推過(guò)程中經(jīng)過(guò)設(shè)置在兩個(gè)煙氣余熱利用器之間的篩網(wǎng)時(shí)，垃圾中的細(xì)粉自行落下，細(xì)粉收集后直接堆肥用于綠化。煙氣從煙氣出口出來(lái)后送入凈化器凈化或者直接排空，垃圾干燥完成后進(jìn)入焚燒爐焚燒。垃圾干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的水蒸汽通過(guò)排汽口排出和無(wú)組織排出。煙氣在冷卻過(guò)程中沉下的渣通過(guò)排渣口排出。

實(shí)施例2

一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由六個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過(guò)煙氣管連通；所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。

所述的煙氣進(jìn)口的截面為圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口直徑的80%為宜。

所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm。

所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。

所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。

通過(guò)本實(shí)施例處理過(guò)后的垃圾中水份含量從75%降低為36.6%,煙氣出口排出的煙氣的溫度為62℃。

本實(shí)用新型的通過(guò)如下方法對(duì)垃圾進(jìn)行處理：一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，包含如下步驟：

（1） 篩分：對(duì)擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑≤500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物；

（2） 攤鋪：將篩分過(guò)的垃圾攤鋪在垃圾本實(shí)施例的傳熱面上，攤鋪厚度≤1000mm；

（3） 烘干：對(duì)攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑＜10mm的細(xì)粉通過(guò)篩網(wǎng)孔落下；取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵；經(jīng)過(guò)傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為20%-40%；

（4） 垃圾焚燒：將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度為600-1000℃；

（5） 余熱利用：將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度≤80℃。

實(shí)施例3

一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由12個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過(guò)煙氣管連通；所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。

所述的煙氣進(jìn)口的截面為圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口直徑的50%為宜。

所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm。

所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。

所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。

通過(guò)本實(shí)施例處理過(guò)后的垃圾中水份含量從80%降低為20%,煙氣出口排出的煙氣的溫度為48℃。