本實(shí)用新型屬于自動(dòng)燃燒機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)熱爐新型自動(dòng)燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

預(yù)熱爐使用的是自動(dòng)燃燒機(jī)，它可以有效地控制操作過程中的危險(xiǎn)性，傳統(tǒng)自動(dòng)燃燒機(jī)工作條件為負(fù)壓環(huán)境，在沒有煙霧的干擾下，它的火焰監(jiān)測系統(tǒng)才能監(jiān)測到燃燒火焰，確保自動(dòng)燃燒機(jī)工作正常。但是，預(yù)熱爐加熱產(chǎn)品時(shí)爐堂內(nèi)壓要求為微正壓，爐內(nèi)煙氣較大，自動(dòng)燃燒機(jī)的火焰監(jiān)測系統(tǒng)對煙氣非常敏感，一旦有了煙塵，就監(jiān)測不到火焰，燃燒機(jī)會(huì)自動(dòng)切斷燃?xì)庀ɑ?。因此造成產(chǎn)品預(yù)熱過程中容易出現(xiàn)熄火，有時(shí)還出現(xiàn)燃燒機(jī)點(diǎn)不著火的情況，影響正常升溫，預(yù)熱時(shí)間不得不延長，生產(chǎn)成本增加，制約生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的預(yù)熱爐新型自動(dòng)燃燒機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：預(yù)熱爐新型自動(dòng)燃燒機(jī)，包括用于給預(yù)熱爐加熱的燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)內(nèi)設(shè)有火焰監(jiān)測裝置、風(fēng)管、第一接頭、變徑接頭和用于給風(fēng)管供風(fēng)的第一配風(fēng)機(jī)，所述火焰監(jiān)測裝置包括光感玻璃透鏡和第二接頭，所述風(fēng)管依次通過第一接頭、變徑接頭、第二接頭與火焰監(jiān)測裝置相連，所述風(fēng)管用于給光感玻璃透鏡吹掃煙霧。

所述燃燒機(jī)包括軟管，所述變徑接頭與第二接頭通過軟管相連。

所述燃燒機(jī)還包括火嘴、點(diǎn)火器、用于控制燃?xì)膺M(jìn)出的氣動(dòng)控制閥、和用于給火嘴供風(fēng)的第二配風(fēng)機(jī)。

所述火焰監(jiān)測裝置還包括用于檢測火焰的電子感應(yīng)器。

所述風(fēng)管3的直徑為6~7cm。

所述第一接頭4的直徑為6~7cm。

所述第二接頭8的直徑為1~2cm。

所述第一配風(fēng)機(jī)的功率為2.2kW。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型預(yù)熱爐新型自動(dòng)燃燒機(jī)，包括用于給預(yù)熱爐加熱的燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)內(nèi)設(shè)有火焰監(jiān)測裝置、風(fēng)管、第一接頭、變徑接頭和用于給風(fēng)管供風(fēng)的第一配風(fēng)機(jī)，所述火焰監(jiān)測器包括光感玻璃透鏡和第二接頭；通過第一接頭、變徑接頭和第二接頭的配合使用，使配風(fēng)可直接送入火焰監(jiān)測裝置中，有效的解決了火嘴熄火問題，生產(chǎn)效率大大提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有燃燒機(jī)在正壓條件下不能使用的空白，在生產(chǎn)時(shí)間上每爐次節(jié)約2小時(shí)，每年按生產(chǎn)650爐計(jì)算，大約可節(jié)約1300小時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益是非常巨大的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燃燒機(jī)，2為火焰監(jiān)測裝置，3為風(fēng)管，4為第一接頭，5為變徑接頭，6為第一配風(fēng)機(jī)，7為光感玻璃透鏡，8為第二接頭，9為軟管，10為火嘴，11為點(diǎn)火器，12為氣動(dòng)控制閥，13為第二配風(fēng)機(jī)，14為電子感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，預(yù)熱爐新型自動(dòng)燃燒機(jī)，包括用于給預(yù)熱爐加熱的燃燒機(jī)1，所述燃燒機(jī)1內(nèi)設(shè)有火焰監(jiān)測裝置2、風(fēng)管3、第一接頭4、變徑接頭5和用于給風(fēng)管3供風(fēng)的第一配風(fēng)機(jī)6，所述火焰監(jiān)測裝置2包括用于檢測火焰的電子感應(yīng)器14、光感玻璃透鏡7和第二接頭8，所述風(fēng)管3依次通過第一接頭4、變徑接頭5、第二接頭8與火焰監(jiān)測裝置2相連，所述風(fēng)管3用于給光感玻璃透鏡7吹掃煙霧。

所述燃燒機(jī)1包括軟管9，所述變徑接頭5與第二接頭8通過軟管9相連，所述燃燒機(jī)1還包括火嘴10、點(diǎn)火器11、用于控制燃?xì)膺M(jìn)出的氣動(dòng)控制閥12、和用于給火嘴10供風(fēng)的第二配風(fēng)機(jī)13。

所述風(fēng)管3的直徑為6~7cm，所述第一接頭4的直徑為6~7cm，所述第二接頭8的直徑為1~2cm。

所述第一配風(fēng)機(jī)6的功率為2.2kW。

具體的，首先把一臺(tái)功率為2.2kW的第一配風(fēng)機(jī)6固定在燃燒機(jī)旁邊，切割一根長5m直徑約為6.6cm的風(fēng)管3，制作一個(gè)直徑6.6cm變直徑1.3cm的變徑接頭5和一片2寸法蘭，準(zhǔn)備一根長1.5m、直徑約為1.3cm的4分軟管9和一根長150mm、直徑約為1.3cm的4分第二接頭8，以及8條Φ6×40mm的螺絲，用乙炔在火焰監(jiān)測裝置2與火嘴10間開一個(gè)直徑約為1.3cm的孔，把第二接頭8用電焊焊接到所述孔上，把風(fēng)管3的一頭與法蘭片焊接，風(fēng)管3的另一頭通過第一接頭4與變徑接頭5焊接好，法蘭片與第一配風(fēng)機(jī)6出口用Φ6×40mm的螺絲連接固定好，再把變徑接頭5與火焰監(jiān)測裝置2上新接的第二接頭8用軟管9連接牢固。

第一配風(fēng)機(jī)6通過風(fēng)管3給火焰監(jiān)測裝置2供風(fēng)，使光感玻璃透鏡7保持清潔，從而電子感應(yīng)器14能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測到火焰情況，使火焰監(jiān)測裝置2能夠正常工作，有效的解決了火嘴10熄火問題，產(chǎn)品預(yù)熱升溫能夠按時(shí)執(zhí)行，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有燃燒機(jī)在正壓條件下不能使用的空白，在生產(chǎn)時(shí)間上每爐次節(jié)約2小時(shí)，每年按生產(chǎn)650爐計(jì)算，大約可節(jié)約1300小時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益是非常巨大的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。