本實(shí)用新型屬于一種爐具，特別涉及一種垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量越來越好，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾處理方式有以下兩種：一種是采用垃圾填埋技術(shù)，然而，隨著城市用地的逐漸減少，人們也在尋找替代垃圾填埋技術(shù)的方案；另一種方式就是焚燒生活垃圾，生活垃圾在焚燒時(shí)產(chǎn)生大量的有毒氣體，而且生活垃圾由于種類繁多，其中的可燃物的密度、形狀、化學(xué)性質(zhì)、燃燒特效都各不相同，因此在普通焚燒方式當(dāng)中許多可燃物都不能充分燃燒，而且在不完全燃燒的同時(shí)產(chǎn)生大量的黑煙及有害氣體，污染大氣以及危害人類的健康。另外，垃圾在露天焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的臭氣影響周圍居民的生活。

在使用垃圾焚燒爐焚燒垃圾的過程中，由于垃圾燃燒時(shí)的灰渣不完全燃燒，導(dǎo)致部分不完全燃燒顆粒從進(jìn)料口處逸出，同時(shí)，由于垃圾本身具有臭味，進(jìn)料斗也需要在放入垃圾后保持封閉，減少臭味的擴(kuò)散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上問題，有必要提供一種垃圾焚燒爐用來減少垃圾燃燒時(shí)產(chǎn)生的不完全燃燒顆粒，同時(shí)能夠減少垃圾本身的臭味擴(kuò)散，還可以節(jié)省操作者的力氣。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、助燃器、進(jìn)風(fēng)卡位管及換熱粉塵處理器，所述爐體包括內(nèi)筒及外筒，所述內(nèi)筒設(shè)置在所述外筒之內(nèi)，所述外筒與所述內(nèi)筒之間存在一換氣空間；所述進(jìn)風(fēng)卡位管包括總管及三歧管；所述三歧管一端與所述換氣空間連通，另一端與所述總管連通；所述總管上部一側(cè)開設(shè)有氣孔，所述氣孔背對(duì)所述進(jìn)料斗所在方向；所述三歧管中一歧管高于另外兩歧管，在水平方向上，位置最高的歧管朝向所述進(jìn)料斗方向，在垂直方向上，另外兩歧管與位置最高的歧管錯(cuò)開；所述進(jìn)料斗與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述風(fēng)機(jī)的排氣口與所述爐體連通；所述進(jìn)料斗與所述爐體連通，形成向所述爐體供應(yīng)垃圾的通道；所述進(jìn)料斗包括頂板、傾斜設(shè)置的底板、連接所述頂板和底板的兩連接板以及進(jìn)料門，并開設(shè)有所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料門包括第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋轉(zhuǎn)部；所述第一旋轉(zhuǎn)部與其中一連接板或所述兩連接板旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸；所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所 述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板相互平行；所述換熱粉塵處理器設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，所述內(nèi)筒之上，包括兩第一凹盤和若干連接管；所述兩第一凹盤同向設(shè)置，其中一第一凹盤位于另一第一凹盤之上，位于上方的第一凹盤的上表面自外向內(nèi)傾斜向下；所述兩第一凹盤中間分別開設(shè)有第一落灰孔，側(cè)壁上開設(shè)有分流孔，所述若干連接管設(shè)置在所述兩第一凹盤之間；所述兩第一凹盤的第一落灰孔通過一連接管連通，所述兩第一凹盤的分流孔通過其余連接管連通；所述爐體、所述兩第一凹盤、所述若干連接管之間形成一換熱空間，位于下方的第一凹盤與所述爐體形成燃燒室；所述風(fēng)機(jī)吸入新鮮充量通過所述換熱空間進(jìn)入所述換氣空間并且最終通過所述氣孔進(jìn)入內(nèi)筒；所述助燃器兩端分別開設(shè)有端口，兩所述端口連通，其中一端填充有具有空隙的固體阻燃材料并伸入所述內(nèi)筒，另一端口伸出爐外用于添加助燃劑；所述助燃器兩端端口的高度不低于所述固體阻燃材料的高度。在本實(shí)施方式當(dāng)中，所述換熱粉塵處理器21下方至所述內(nèi)筒12之間的空間也作為燃燒室使用。

進(jìn)一步地，所述第一凹盤的上表面平行于下表面，所述第一凹盤呈空心倒錐圓臺(tái)狀。

進(jìn)一步地，所述助燃器還設(shè)置有閥門，所述閥門用于控制兩所述端口的通斷；用于添加助燃劑的端口的高度不高于另一端口的高度。

進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。

進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。

進(jìn)一步地，所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料門的最大旋轉(zhuǎn)半徑等于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到位于其正下方的底板的垂直距離。

進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述第二旋轉(zhuǎn)軸的距離等于所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑。

進(jìn)一步地，所述頂板、所述底板垂直于所述兩連接板。

進(jìn)一步地，所述頂板與所述底板平行設(shè)置。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置所述助燃器、所述換熱粉塵處理器用于處理不完全燃燒顆粒，設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)卡位管用于防止垃圾堆積在所述進(jìn)料斗側(cè)，使垃圾均勻分布，并且伸入爐體供氣，增加了火焰中心的溫度，還通過在所述進(jìn)料斗本體內(nèi)部設(shè)置由所述第一旋轉(zhuǎn)部及所述第二旋轉(zhuǎn)部組成的進(jìn)料門，使所述進(jìn)料斗在自然狀態(tài)下自然封閉；同時(shí)還使垃圾不會(huì)卡著所述進(jìn)料門；并且由于底板傾斜設(shè)置，一般情況下人只需將垃圾倒入所述進(jìn)料斗即可完成操作，無需翻轉(zhuǎn)所述進(jìn)料門，只有在垃圾放入過多的情況下才需要拉一下所述第一旋轉(zhuǎn)部，進(jìn)而減少了 操作量；還有，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)料斗的連通部位位于所述進(jìn)料門與所述進(jìn)料口之間，所述風(fēng)機(jī)從連通位置進(jìn)風(fēng)，使垃圾的臭味不會(huì)擴(kuò)散，同時(shí)不完全燃燒顆粒若是向所述進(jìn)料口方向移動(dòng)，則被所述風(fēng)機(jī)重新吸入垃圾燃燒爐，從而避免不完全燃燒顆粒從所述進(jìn)料口逸出，進(jìn)而減少了不完全燃燒顆粒的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐進(jìn)料門關(guān)閉時(shí)的立體示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中下爐體(從進(jìn)料口方向看)的剖面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中一種垃圾焚燒爐的局部剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型中上爐體的剖面示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中卡位進(jìn)風(fēng)管的立體示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中進(jìn)料斗的剖視圖(進(jìn)料門未剖)。

主要元件符號(hào)說明

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-2，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，一垃圾焚燒爐包括一下爐體1、一上爐體2、一排煙管3、一引風(fēng)部4、一風(fēng)機(jī)5及一進(jìn)料斗6，并開設(shè)有一排渣部7、一煙氣倉8及一進(jìn)風(fēng)卡位管9。所述下爐體1和上爐體2組成爐體。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，所述下爐體1包括一外筒11、一內(nèi)筒12、一內(nèi)置水箱13、一第一集灰凹盤14、一第二集灰凹盤15和一助燃器16，所述外筒體11、所述內(nèi)筒體12、所述第一集灰凹盤14、所述第二集灰凹盤15圍繞形成換氣空間17。

所述外筒11包括一外筒體111，一密封板112和一底板113。所述外筒11為中空結(jié)構(gòu)，所述密封板112設(shè)置在所述外筒體111頂部，并且與所述上爐體2連接，用于封閉所述外筒體111頂部的空隙，防止火焰逸出所述垃圾焚燒爐，使火焰進(jìn)入所述上爐體2。所述底板113設(shè)置在所述外筒體111底部。

所述內(nèi)筒12設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并包括內(nèi)筒體121、換氣縮口122及烘干落渣盤123。所述內(nèi)筒體121為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔與所述進(jìn)料斗6的內(nèi)腔連通，所述換氣縮口122設(shè)置在所述內(nèi)筒體121之上，并且開設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口1221；所述烘干落渣盤123呈倒錐形，上部與所述內(nèi)筒體121連接，底部開設(shè)有第一落渣口1231，盤體上還開設(shè)有連通所述第一集灰凹盤14上表面和下表面的換氣口1232。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口1221的軸線方向朝向所在位置的切向方向傾斜，使所述下爐體1內(nèi)的火焰呈螺旋狀，增加空氣與燃燒顆粒的混合程度。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，垃圾被傾倒入所述內(nèi)筒12中進(jìn)行燃燒，所述內(nèi)筒12作為爐體的烘干室及燃燒室使用。

所述第一集灰凹盤14上表面呈倒錐圓臺(tái)形，設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并且設(shè)置在所述第 一落渣口1231之下，并開設(shè)有第二落渣口141，并且與所述內(nèi)筒12之間存在間隙用于給所述內(nèi)筒12導(dǎo)入新鮮充量。優(yōu)選地，所述第一落渣口1231與所述第二落渣口141同軸。

所述第二集灰凹盤15上表面呈倒錐圓臺(tái)形，設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，底部中間開設(shè)有第一落灰口151。所述第一落灰口151與所述內(nèi)筒12連通。優(yōu)選地，所述第一落灰口151通過所述換氣縮口122與所述內(nèi)筒12連通。在本實(shí)用新型的實(shí)施方式當(dāng)中，所述內(nèi)筒12還包括連接體124，所述連接體124中空，用于連通所述第二集灰凹盤15上表面與所述內(nèi)筒12內(nèi)腔，所述外筒體11、所述內(nèi)筒體12、所述第一集灰凹盤14、所述第二集灰凹盤15、所述連接體124圍繞形成換氣空間17。在本實(shí)施例中，所述連接體124開設(shè)有風(fēng)口，用于補(bǔ)充新鮮充量。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，所述內(nèi)置水箱13設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并且設(shè)置在所述第二集灰凹盤15之上，還與外部連通。所述內(nèi)置水箱13開設(shè)有水蒸氣排出口131，所述水蒸氣排出口131與所述外筒11內(nèi)腔、所述內(nèi)筒12內(nèi)腔連通。所述內(nèi)置水箱13通過吸收燃燒的熱量產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣給燃燒時(shí)未燃燒完全的顆粒增加水分使其沉降掉落。優(yōu)選地，所述水蒸氣排出口131開設(shè)在所述內(nèi)置水箱13的頂面或者側(cè)面，當(dāng)所述水蒸氣排出口131開設(shè)在所述內(nèi)置水箱13頂面時(shí)，所述水蒸氣排出口131上方設(shè)置有擋灰板，所述擋灰板用以防止灰塵落入所述內(nèi)置水箱13；所述內(nèi)置水箱13與外部水箱(圖未示)連通，所述外部水箱的最高設(shè)計(jì)水位不高于所述水蒸氣排出口131；所述內(nèi)置水箱13的水平投影與所述第一落灰口151的水平投影不重疊。

所述助燃器16兩端分別開設(shè)有端口162，兩所述端口162連通，一端伸入所述內(nèi)筒12，并且填充有具有空隙的固體阻燃材料161，另一端伸出所述外筒11用于添加助燃劑。優(yōu)選地，所述助燃器16的兩端端口162的高度不低于中間連通段的高度，用于添加助燃劑的端口162的高度不高于另一端端口162的高度；所述固體阻燃材料161為玻璃纖維，石棉，沙子，所述助燃劑為油。在本實(shí)施方式當(dāng)中，所述助燃器16呈U型管結(jié)構(gòu)，并在U型管結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有所述固體阻燃材料161，還設(shè)置有用于控制所述助燃器16通斷的閥門。所述閥門在垃圾焚燒爐使用時(shí)打開，不使用時(shí)則關(guān)閉，防止回火。

當(dāng)所述助燃器16中位于所述內(nèi)筒12一端的端口162朝上設(shè)置時(shí)，在該端口162之上設(shè)置有一擋灰板，并使擋灰板與端口162之間存在間隙進(jìn)而使助燃劑能夠與所述內(nèi)筒12內(nèi)的空氣混合燃燒。當(dāng)所述助燃器16位于所述內(nèi)筒12一端的端口162設(shè)置在側(cè)面時(shí)，可以不用設(shè)置擋灰板。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖5，所述上爐體2設(shè)置在所述下爐體1的上方，內(nèi)部設(shè)置有換熱粉塵處理器21和凹盤粉塵處理器22，所述換熱粉塵處理器21包括兩第一凹盤211以及若干連接管212； 所述兩第一凹盤211同向設(shè)置，其中一第一凹盤211位于另一第一凹盤之211上，位于上方的第一凹盤211的上表面及位于下方的第一凹盤211的下表面自外向內(nèi)傾斜向下，在本實(shí)施例中呈空心倒錐圓臺(tái)狀，所述兩第一凹盤211中間開設(shè)有第一落灰孔2111；所述兩第一凹盤211的側(cè)壁上開設(shè)有分流孔2112。所述連接管212設(shè)置在所述兩第一凹盤211之間，所述兩第一凹盤211的第一落灰孔2111通過所述連接管212連通,所述兩第一凹盤211的分流孔2112分別通過所述連接管212連通。所述兩第一凹盤211、所述連接管212、所述上爐體2的爐壁圍繞而成預(yù)熱空間213。優(yōu)選地，所述兩第一凹盤211的上表面分別平行于各自的下表面，所述兩第一凹盤211的上表面相互平行；所述上爐體2設(shè)置在所述下爐體1的斜上方；連通所述分流孔2112的連接管212垂直于所在錐面，所述連接管212的軸線指向所述第一落灰孔2111的軸線。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式當(dāng)中，所述內(nèi)筒12為長方體，所述第一凹盤211包括四梯形側(cè)板，所述四梯形側(cè)板的側(cè)邊依次首尾相接呈倒梯形體狀。

所述凹盤粉塵處理器22包括一第二凹盤221和若干分流混流管222。所述第二凹盤221設(shè)置在所述換熱粉塵處理器21之上，上表面自外向內(nèi)傾斜向下，在本實(shí)施例中呈空心倒錐圓臺(tái)狀，側(cè)壁上開設(shè)有通孔2211，中間開設(shè)有第二落灰孔2212，下表面設(shè)置有若干分流混流管222。所述分流混流管222與所述通孔2211配合連通所述凹盤粉塵處理器22上下表面的空間。所述凹盤粉塵處理器22上方的不完全燃燒顆粒從上表面滑落至所述第二落灰孔2212后從所述第二落灰孔2212往下落，并且當(dāng)所述凹盤粉塵處理器22下方的氣流遇到所述凹盤粉塵處理器22的下表面時(shí)，一部分氣流直接從所述分流混流管222進(jìn)入所述凹盤粉塵處理器22上方，另一部分的氣流由于凸出來的分流混流管222管壁的作用，能讓帶有不完全燃燒顆粒的氣流回流并與上升氣流在所述凹盤粉塵處理器22的下方混合，減小了氣流上升的速度，使氣流中的不完全燃燒顆粒沉降。優(yōu)選地，所述分流混流管222相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，軸線垂直于所在錐面并指向所述第二落灰孔2212的軸線，上升氣流經(jīng)過分流混流管222時(shí)速度進(jìn)一步降低，所述第二凹盤221的上表面平行于下表面。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例當(dāng)中，所述上爐體2呈長方體，所述第二凹盤221包括四梯形側(cè)板，所述四梯形側(cè)板的側(cè)邊依次首尾相接呈空心倒梯形體狀。

在水平面上，位于下方的第一凹盤211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盤15的投影內(nèi)，并且與所述第一落灰口151的投影不重疊，所述第二落灰孔2212的投影落在所述分流換熱粉塵處理器21的投影內(nèi)。優(yōu)選地，所述第二落灰孔2212與所述第一落灰孔2111同軸。

所述排煙管3包括管壁31及縮口32，所述管壁31與所述上爐體2上部連接。所述縮口32設(shè)置在所述管壁31下方，并向下延伸。所述管壁31與所述上爐體2的連接部位到所述縮 口32之間的管壁31開設(shè)有若干導(dǎo)流孔33，所述導(dǎo)流孔33用于分流燃燒后的氣體。優(yōu)選地，所述排煙管3的管程流通面積大于所有導(dǎo)流孔33的面積加上所述縮口32上最小孔的面積之和，所述排煙管3豎直設(shè)置，使氣體在流入所述排煙管3時(shí)壓力降低，將氣流中帶著的顆粒物沉降到所述縮口32并且滑落到所述上爐體2內(nèi)。在本實(shí)用新型的實(shí)施方式當(dāng)中，所述排煙管3開設(shè)的導(dǎo)流孔33在排煙管3的軸向位置上相同，所述導(dǎo)流孔33均勻?qū)ΨQ地開設(shè)在所述排煙管3上，所述導(dǎo)流孔33的軸線垂直于所在排煙管3的管壁31，所述縮口32的軸線垂直于地面。

請(qǐng)參閱圖1，所述引風(fēng)部4包括若干引風(fēng)管41。所述風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口通過一引風(fēng)管41與所述進(jìn)料斗6連通，出氣口通過一引風(fēng)管41與所述預(yù)熱空間213連通。

所述進(jìn)料斗6一端與所述內(nèi)筒12連通，另一端開設(shè)有進(jìn)料口61，形成向所述爐體供應(yīng)垃圾的通道。所述進(jìn)料斗6與所述內(nèi)筒12連通端的高度不高于所述助燃器16在所述內(nèi)筒12側(cè)的出口高度，使從所述進(jìn)料斗6進(jìn)入的垃圾不會(huì)堵塞所述助燃器16的出口。所述風(fēng)機(jī)5通過所述引風(fēng)部4將放入進(jìn)料斗6內(nèi)的垃圾所產(chǎn)生的臭氣吸入所述垃圾焚燒爐內(nèi)部，并且在所述垃圾焚燒爐焚燒垃圾時(shí)處理了臭氣，避免了臭氣彌漫造成的不利影響。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖7，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗6包括頂板64、傾斜設(shè)置的底板65、連接所述頂板64和所述底板65的兩連接板66以及進(jìn)料門63，并開設(shè)有所述進(jìn)料口61，所述底板65、所述頂板64、所述兩連接板66組成進(jìn)料斗本體62。所述進(jìn)料門63包括第一旋轉(zhuǎn)部631及第二旋轉(zhuǎn)部632；所述第一旋轉(zhuǎn)部631與所述連接板66旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸；所述第一旋轉(zhuǎn)部631與所述第二旋轉(zhuǎn)部632旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板65相互平行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板64相貼，所述第一旋轉(zhuǎn)部631的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離，所述風(fēng)機(jī)5與所述進(jìn)料斗6的連通部位位于所述進(jìn)料門63與所述進(jìn)料口61之間。優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)部631的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離，所述第二旋轉(zhuǎn)部632的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離；所述進(jìn)料門63的最大旋轉(zhuǎn)半徑等于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到位于其正下方的底板65的垂直距離，所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述第二旋轉(zhuǎn)軸的距離等于所述第二旋轉(zhuǎn)部632的旋轉(zhuǎn)半徑；所述頂板64、所述底板65垂直于所述兩連接板66并且平行設(shè)置。

自然狀態(tài)下，所述第一旋轉(zhuǎn)部631，所述第二旋轉(zhuǎn)部632自然下垂，封閉所述進(jìn)料斗6的通道，當(dāng)垃圾傾倒入所述進(jìn)料斗6時(shí)，受到垃圾重力的影響，所述第一旋轉(zhuǎn)部631，所述第二旋轉(zhuǎn)部632向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，傾倒完垃圾后，如果垃圾比較多，由于第一旋轉(zhuǎn)部631與第二旋轉(zhuǎn)部632旋轉(zhuǎn)連接，可以向外旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)部631使第二旋轉(zhuǎn)部632向外脫出，進(jìn)而使所述 第二旋轉(zhuǎn)部632不會(huì)被垃圾壓死。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部632向外脫出后，解除外力，由于受到自重的影響，所述第一旋轉(zhuǎn)部631、所述第二旋轉(zhuǎn)部632向內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且封閉所述進(jìn)料斗6。

在豎直方向上，所述排渣部7設(shè)置在所述第一集灰凹盤14之下，包括一箱體71及一接灰盤72。所述接灰盤72設(shè)置在所述箱體71內(nèi)部，并且可以抽出。所述箱體71開設(shè)有孔，使所述接灰盤72能夠接到從所述第二落渣口141落下的灰，所述箱體71的側(cè)壁上開設(shè)有連通外界的排渣口73，所述排渣口73上還設(shè)置有用于打開或者關(guān)閉所述排渣口73的排渣蓋(圖未表示)。

在豎直方向上，所述煙氣倉8設(shè)置在所述換氣縮口122之上。所述煙氣倉8一端與所述內(nèi)筒12連通，另一端與外界連通，與外界連通的一端還設(shè)置有點(diǎn)火蓋(圖未表示)，底部設(shè)置有活動(dòng)爐排81。當(dāng)垃圾放入所述內(nèi)筒12后，人可以通過打開所述點(diǎn)火蓋進(jìn)行點(diǎn)火；當(dāng)正在燃燒的垃圾中可燃物比較多并且所述點(diǎn)火蓋關(guān)閉時(shí)，所述煙氣倉8的內(nèi)腔可以儲(chǔ)存一部分垃圾不完全燃燒產(chǎn)生的可燃性氣體；當(dāng)垃圾經(jīng)過一段時(shí)間燃燒后或者由于垃圾本身比較混雜，不同垃圾的熱值不同，造成可燃物的減少，此時(shí)儲(chǔ)存在所述煙氣倉8內(nèi)腔的可燃性氣體繼續(xù)進(jìn)入所述內(nèi)筒12燃燒，起到穩(wěn)定所述垃圾焚燒爐內(nèi)的火焰的作用。所述活動(dòng)爐排81可以卡住大塊不可燃燒的垃圾，并且從所述煙氣倉8抽出，方便人們清理所述垃圾焚燒爐。優(yōu)選地，在垂直方向上，所述煙氣倉8位于所述進(jìn)料斗6與所述內(nèi)筒12的連接處之下或者與連接處持平。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖6，所述內(nèi)筒12內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)卡位管9，所述進(jìn)風(fēng)卡位管包括總管91及三歧管92；所述三歧管92一端與所述換氣空間17連通，另一端與所述總管91連通；所述總管91上部一側(cè)開設(shè)有氣孔911，所述氣孔911背對(duì)所述進(jìn)料口61所在方向；所述三歧管92中一歧管92高于另外兩歧管92，在水平方向上，位置最高的歧管92朝向所述進(jìn)料口61方向；在垂直方向上，另外兩歧管92與位置最高的歧管92錯(cuò)開，并且分別位于位置最高的歧管92的兩側(cè)；所述風(fēng)機(jī)5吸入新鮮充量進(jìn)入所述換氣空間17并且通過所述氣孔911進(jìn)入內(nèi)筒。優(yōu)選地，在水平方向上，位置最高的歧管92分別與另外兩歧管92之間的角度為15°到90°。在本實(shí)施例當(dāng)中，位置最高的歧管92與另外兩歧管92之間的角度為60°。

使用時(shí)，將垃圾從所述進(jìn)料斗6倒入所述垃圾焚燒爐，由于重力作用，垃圾頂開所述進(jìn)料門63順著所述進(jìn)料斗6落入所述下爐體1的內(nèi)筒12，然后打開點(diǎn)火蓋使用炭或者汽油點(diǎn)燃垃圾，待垃圾燃燒比較穩(wěn)定時(shí)打開風(fēng)機(jī)5供氣，然后關(guān)上點(diǎn)火蓋。與此同時(shí)打開所述助燃器16的閥門，根據(jù)所需要焚燒的垃圾量向所述助燃器16內(nèi)灌入助燃劑。由于固體阻燃物的阻擋，助燃劑在垃圾焚燒的過程中緩慢蒸發(fā)，進(jìn)入所述內(nèi)筒12的內(nèi)腔燃燒，使所述垃圾焚燒爐內(nèi)的溫度能夠穩(wěn)定在所有含有不同可燃物垃圾的燃點(diǎn)之上，保證垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾焚燒干 凈。同時(shí)，由于在所述垃圾焚燒爐內(nèi)設(shè)置有所述助燃器16，提升了所述垃圾焚燒爐的爐溫，使所述垃圾焚燒爐的爐溫高于普通焚燒處理的溫度，使垃圾燃燒產(chǎn)生的二噁英完全分解，減少了有害其他的排放。

所述風(fēng)機(jī)從所述進(jìn)料斗6側(cè)抽風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱空間，然后再進(jìn)入換氣空間，最終從所述進(jìn)風(fēng)口1221、所述換氣口1232和所述第一落渣口1231進(jìn)入所述內(nèi)筒12，一方面能夠烘干垃圾，另一方面由于空氣進(jìn)行了預(yù)熱，進(jìn)而提升了爐溫，同時(shí)還向所述內(nèi)筒12供氧，保證了垃圾的正常燃燒。

在內(nèi)筒12燃燒的的垃圾中由于成分五花八門，例如紙這類比較輕的物體容易在沒有完全燃燒時(shí)隨上升氣流直接逸出垃圾焚燒爐，所述內(nèi)置水箱13在受熱后產(chǎn)生的水蒸氣附著在紙這類比較輕的并且沒有完全燃燒的物體上，增加了物體的重量，使這些物體重新掉落到所述內(nèi)筒12內(nèi)重新進(jìn)行燃燒。同時(shí)，在水平面上，由于位于下方的第一凹盤211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盤15的投影內(nèi)，并且與所述第一落灰口151的投影不重疊，使上升火焰在上升的過程中增加了阻力，并且由于增加阻力使一部分不完全燃燒顆粒掉落在所述第二集灰凹盤15上，進(jìn)而滑落入所述內(nèi)筒12內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒。

當(dāng)上升火焰上升到換熱粉塵處理器21時(shí)，由于所述換熱粉塵處理器21將上升火焰的熱能傳遞給新鮮充量，使上升氣流的能量降低，并且由于上升氣流在經(jīng)過所述換熱粉塵處理器21后壓力突然降低，使一部分不完全顆粒掉落在所述換熱粉塵處理器21上表面并向下滑落重新進(jìn)行燃燒。

當(dāng)上升火焰上升到所述凹盤粉塵處理器22時(shí)，經(jīng)過所述凹盤粉塵處理器22的進(jìn)一步處理，進(jìn)一步減少了不完全燃燒顆粒的含量。

最終當(dāng)上升的氣流進(jìn)入所述排煙管3時(shí)，由于所述排煙管3的管程流通面積大于所述縮口32的最小流通面積與所述導(dǎo)流孔33面積之和，進(jìn)而使氣流在進(jìn)入所述排煙管3后壓力降低；當(dāng)所述排煙管3豎直設(shè)置在所述焚燒爐上時(shí)，氣流中的不完全燃燒顆粒與氣流分離并從所述縮口32滑落，減少不完全燃燒顆粒的產(chǎn)生，使排煙管3不會(huì)排出有顏色的煙氣。

垃圾焚燒完之后，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)5以及所述助燃器16的閥門，使所述助燃器16不會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象。

垃圾燃燒后的灰渣掉落在下爐體1的底部，可以打開所述排渣部7的排渣蓋，通過抽出排渣部7的接灰盤72取出灰渣。

當(dāng)垃圾傾倒入上述垃圾焚燒爐時(shí)，由于所述進(jìn)風(fēng)卡位管9的影響，垃圾從上述進(jìn)料斗6的出口分流到上述內(nèi)筒12的兩側(cè)，避免了內(nèi)筒12大部分空間未能完全利用的問題。同時(shí)由于所述總管91伸入所述內(nèi)筒12并且向所述內(nèi)筒12供氣，增加了火焰中心的高度，提升了爐 溫，增加了垃圾燃燒的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型通過設(shè)置所述助燃器16、所述換熱粉塵處理器21用于處理不完全燃燒顆粒，設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)卡位管9用于防止垃圾堆積在所述進(jìn)料斗6側(cè)，使垃圾均勻分布，并且伸入爐體供氣，增加了火焰中心的溫度，還通過在所述進(jìn)料斗本體62內(nèi)部設(shè)置由所述第一旋轉(zhuǎn)部631及所述第二旋轉(zhuǎn)部632組成的進(jìn)料門63，使所述進(jìn)料斗6在自然狀態(tài)下自然封閉；同時(shí)還使垃圾不會(huì)卡著所述進(jìn)料門63；并且由于所述底板65傾斜設(shè)置，一般情況下人只需將垃圾倒入所述進(jìn)料斗6即可完成操作，無需翻轉(zhuǎn)所述進(jìn)料門63，只有在垃圾放入過多的情況下才需要拉一下所述第一旋轉(zhuǎn)部631，進(jìn)而減少了操作量；還有，所述風(fēng)機(jī)5與所述進(jìn)料斗6的連通部位位于所述進(jìn)料門63與所述進(jìn)料口61之間，所述風(fēng)機(jī)5從連通位置進(jìn)風(fēng)，使垃圾的臭味不會(huì)擴(kuò)散，同時(shí)不完全燃燒顆粒若是向所述進(jìn)料口61方向移動(dòng)，則被所述風(fēng)機(jī)5重新吸入垃圾燃燒爐，從而避免不完全燃燒顆粒從所述進(jìn)料口61逸出，進(jìn)而減少了不完全燃燒顆粒的產(chǎn)生。

上述說明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。