本實用新型屬于一種煤炭烘干設備，特別是一種褐煤加工系統(tǒng)的自動點火及防結焦噴燒爐。

背景技術：

褐煤是目前火力發(fā)電廠的主要燃料,由于原煤含水率較高(達40%以上),且塊度不等,為了充分發(fā)揮發(fā)電機的出力,必須對褐煤進行粉碎、烘干使其粒度達到5毫米以下,含水15%以下。目前,大多是先用粉碎機粉碎再進行干燥機烘干,烘干通常采用滾筒干燥機?，F有技術存在的缺點是:工藝復雜、占地面積大、造價高、運行成本高。如采用以褐煤粉為燃料的熱風爐供風進行烘干能克服上述技術的不足，如沸騰爐，即筒型爐體底部裝有若干通風帽。風從底部風帽側孔吹入，燃料煤粉從爐頂部投入，在爐內燃燒，產生的煙道氣對干燥機供熱。但

沸騰爐的缺點：首先是點火困難，需要另加引燃料加熱到褐煤燃點才能引燃。特別是工作中突然停機，再次引燃更加困難。其次是褐煤燃燒過程中，當燃燒溫度超過灰分熔點時，灰分化為黏漿，冷卻后呈塊狀，一旦通風帽堵住，清理十分困難。

本實用新型的目的是提供一種褐煤加工系統(tǒng)的自動點火及防結焦噴燒爐，實現自動點火且無結焦?？砷L時間連續(xù)工作，并實現了溫度自動調節(jié)，能滿足褐煤加工系統(tǒng)的配套工藝要求。

技術實現要素：

本實用新型提供的技術方案是:包括爐體、檢修爐門、排煙筒，其特征是：爐體為圓筒型，外表為鋼板焊接，內襯耐火磚，耐火磚與外鋼板間設置搗固的保溫材料層，爐體從上至下由三個圓筒部分組裝構成；底層底部開有自然進風口，在引風機作用下，可吸進助燃風；距底部1.5米處開有燃料吹入口，在同一圓周上且與其呈90°處裝設置燃燒機；在燃料吹入口向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的截面上，分別在180°對稱位置上設置兩個補風口，各補風口均沿內壁切向方向設置，各補風口通過風道連補風機，吹入自然風；排煙筒頂部裝有電動閘門，排煙筒底部連接熱風管道，熱風管道出口裝有電動閘門及溫度檢測傳感器；爐體的上部設置溫度檢測傳感器。

本實用新型的積極效果：能實現自動點火，并且無結焦；能長時間連續(xù)工作，實現了溫度自動調節(jié)，能滿足褐煤加工系統(tǒng)的配套工藝要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是爐體下部結構放大示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是圖1的B-B剖視圖。

圖5是圖1的Ｃ-Ｃ剖視圖。

圖6是熱風爐自動點火控制流程圖。

圖7是通過模糊控制儀控制燃料風機的流程圖。

圖8是模糊控制儀控制燃料風機的控制電路示意圖。

具體實施方式

見圖1－５，具體結構如下：爐體４為外圓直徑3米的圓筒型，共分三層，從上至下由三個圓筒部分組裝構成，用法蘭連接，其高度從下至上分別為2米，1.5米，1.5米。外表為鋼板焊接，內襯耐火磚，耐火磚與外鋼板間設置搗固的保溫材料層；爐底座是槽鋼焊接成的八角形，爐體４底層底部開有八個自然進風口４-１，在外部引風機（圖中未示出）作用下，可吸進助燃風；距底部1.5米處開有燃料吹入口２，爐體外端燃料吹入口連接燃料管及燃料風機（外部設備，圖中未示出），在與之同一圓周上與其呈90°處設置噴柴油的燃燒機噴火口4-3；在燃料吹入口2向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的各截面上分別設置呈180°對稱的兩個補風口3，各補風口3均沿內壁切向方向設置，各補風口3通過風道連接補風機1，吹入自然風。煙筒7頂部裝有電動閘門8，排煙筒7底部連接熱風管道6，熱風管道6出口6-1（此口連接干燥主機熱風管道）裝有電動閘門5及溫度檢測傳感器T1-1；爐體的上部設置溫度檢測傳感器T1。爐體底層的側壁設置檢修爐門４-２，人可進去清理爐膛。

操作過程和工作原理（見圖6）:開爐前電動閘門8關閉，電動閘門5微開，補風口3關閉。外部干燥機主引風機開啟，自然風從爐底自然進風口４-１自然吸入，熱風爐內形成為微負壓。燃燒機點燃通過噴火口4-3向爐內噴火，開啟燃料風機，通過燃料吹入口2將褐煤粉噴入。在爐中心處與燃燒機火柱相遇，迅速燃燒。與此同時，打開電動閘門5和補風機1。自然風和引風共同作用下，使爐火越燒越旺，火柱沿爐壁切向旋轉上升，直到頂部燃料全部燃盡。由于二次補風是沿切向方向吹入。在爐壁與火柱形成一層冷風膜，達到防止在爐壁結焦的目的。

見圖7-8，熱風爐出口溫度檢測傳感器T1-1通過模糊控制儀控制變頻調速的燃料風機（外設，圖中未示出），控制電路采用現有電路結構。

開機前根據干燥工藝要求，將其出口風溫標定好（小于褐煤灰融點1050℃）防止結焦，溫度超高，減少燃料供給量，反之增加。

爐子主要參數：爐子出力：200~400萬千卡/時（可調）；爐膛溫度：600~1000℃（可調）。