本實(shí)用新型涉及一種可回收熱量的熱解金屬回收爐

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生了許多金屬和有機(jī)物共存的廢棄物件，如何實(shí)現(xiàn)金屬和有機(jī)物綠色分離并將其中金屬回收再利用是我們要解決的問題。為此本申請人開發(fā)了專利號(hào)為“99238777.9”的一種可控高溫分解爐和“ZL 20058696X”一種金屬回收爐，以清理涂裝線上的返工件和掛具上的涂層，即以金屬為主要載體，其表面覆蓋了有機(jī)物的工件。這兩種設(shè)備在有機(jī)物進(jìn)行高溫分解并燃燒后會(huì)產(chǎn)生高溫氣體，上述兩種設(shè)備并沒有對高溫氣體蘊(yùn)含的大量熱量進(jìn)行良好的回收利用，導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，不符合當(dāng)前主流的綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可回收熱量的熱解金屬回收爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可回收熱量的熱解金屬回收爐，包括：

爐體，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔；

煙道，位于爐體上方并與內(nèi)腔連通；

主燃燒裝置，位于爐體內(nèi)，用于對內(nèi)腔進(jìn)行加熱；

副燃燒裝置，位于爐體內(nèi)，副燃燒裝置的出口端與煙道連通，入口端與內(nèi)腔連通；

熱量回收裝置，與煙道連通，吸收煙道中高溫氣體的熱量。

所述熱量回收裝置包括一風(fēng)冷裝置和一水冷裝置。

所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)及第一換熱管道，風(fēng)機(jī)入口端與外界連通，風(fēng)機(jī)出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道內(nèi)并從煙道延伸到煙道外部與一熱風(fēng)熱能利用裝置連接。

所述水冷裝置包括一外殼，外殼內(nèi)安裝有第二換熱管道，第二換熱管道的一端依次與一冷水進(jìn)水管、一進(jìn)水泵及一冷卻池相通，另一端通過一熱水出水管與一熱能利用裝置連通。

所述爐體內(nèi)還設(shè)置有一噴水裝置，所述爐體外設(shè)置有一電控箱，電控箱控制噴水裝置工作。

所述主燃燒裝置包括主燃燒機(jī)和與爐體內(nèi)腔相通主燃燒室，所述主燃燒機(jī)裝設(shè)在主燃燒室內(nèi)。

所述副燃燒裝置包括副燃燒機(jī)和與爐體內(nèi)腔相通副燃燒室，所述副燃燒機(jī)裝設(shè)在副燃燒室內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過在爐體內(nèi)設(shè)置主燃燒裝置和副燃燒裝置，主燃燒裝置對內(nèi)腔加熱使得工件上有機(jī)物在高溫下分解并燃燒，然后利用熱量回收裝置對煙道中的高溫氣體蘊(yùn)藏的大量熱量進(jìn)行回收利用，可見本實(shí)用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件上的有機(jī)物而回收金屬，并對有機(jī)物分解后產(chǎn)生的氣體燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行良好的回收利用，符合當(dāng)前主流綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1～圖2，本實(shí)用新型是一種可回收熱量的熱解金屬回收爐，包括：爐體1，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔；煙道2，位于爐體1上方并與內(nèi)腔連通；主燃燒裝置，位于爐體1內(nèi)，用于對內(nèi)腔進(jìn)行加熱；副燃燒裝置，位于爐體1內(nèi)，副燃燒裝置的出口端與煙道2連通，入口端與內(nèi)腔連通；熱量回收裝置，與煙道2連通，吸收煙道2中高溫氣體的熱量，主燃燒裝置包括主燃燒機(jī)3和與爐體1內(nèi)腔相通主燃燒室4，主燃燒機(jī)3裝設(shè)在主燃燒室4內(nèi)；副燃燒裝置包括副燃燒機(jī)5和與爐體1內(nèi)腔相通副燃燒室6，副燃燒機(jī)5裝設(shè)在副燃燒室6內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過在爐體1內(nèi)設(shè)置主燃燒裝置和副燃燒裝置，主燃燒裝置對內(nèi)腔加熱使得工件7上有機(jī)物在高溫下分解并燃燒，然后利用熱量回收裝置對煙道2中的高溫氣體蘊(yùn)藏的大量熱量進(jìn)行回收利用，可見本實(shí)用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件7上的有機(jī)物而回收金屬，并對有機(jī)物分解后產(chǎn)生的氣體燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行良好的回收利用，符合當(dāng)前主流綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

如圖1所示，為了最大程度的對熱量進(jìn)行回收，熱量回收裝置包括一風(fēng)冷裝置8和一水冷裝置，先通過風(fēng)冷裝置8對煙道2中的高溫氣體進(jìn)行熱交換，再通過水冷裝置對水冷裝置對煙道2中的高溫氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過兩次熱交換，煙道2排出的氣體溫度僅僅稍高于外界大氣的溫度，熱量回收效率極高。其中風(fēng)冷裝置8可采用以下具體機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)泵風(fēng)機(jī)及第一換熱管道，風(fēng)泵風(fēng)機(jī)入口端與外界連通，風(fēng)泵風(fēng)機(jī)出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道2內(nèi)并從煙道2延伸到煙道2外部與外界的熱風(fēng)熱能利用裝置連接，該熱風(fēng)熱能利用裝置為現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)，再次不做詳述，這種熱風(fēng)可以輸送至暖氣設(shè)備或用來預(yù)熱工件等；當(dāng)然風(fēng)冷裝置8還可采用其它結(jié)構(gòu)形式，例如，讓煙道2經(jīng)過風(fēng)冷裝置8進(jìn)行換熱的形式；其中水冷裝置可采用以下具體機(jī)構(gòu)，包括一外殼9，外殼9內(nèi)安裝有第二換熱管道10，第二換熱管道10可采用盤管式換熱管，第二換熱管道10的一端依次與一冷水進(jìn)水管11、一進(jìn)水泵12及一冷卻池13相通，另一端通過一熱水出水管14與一熱能利用裝置15連通，上述結(jié)構(gòu)的水冷裝置可以高效的與煙道2內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行熱交換。

如圖1所示，爐體1內(nèi)還設(shè)置有一噴水裝置16，爐體1外設(shè)置有一電控箱17，電控箱控制噴水裝置工作；爐體1內(nèi)腔上部與下部設(shè)置有探測爐體1內(nèi)溫度的感溫元件，通過電控箱17控制噴水裝置16噴水，來控制爐內(nèi)有機(jī)物的分解速度，使得分解速度可受控制。

本實(shí)用新型的工作原理如下，將金屬與有機(jī)物并存的工件7放置于裝載小車上，推入爐體1內(nèi)腔并關(guān)上爐門，通過主燃燒機(jī)3在主燃燒室4內(nèi)加熱爐體1內(nèi)腔使有機(jī)物在高溫下分解，裝置于爐體1內(nèi)腔上部與下部的感溫元件探測爐內(nèi)溫度，并通過電控箱控制噴水裝置噴水，來控制爐內(nèi)有機(jī)物的分解速度，有機(jī)物分解成有機(jī)氣體后進(jìn)入副燃燒室6并在副燃燒機(jī)5的燃燒火力中分解成二氧化碳和水，產(chǎn)生的高溫氣體從煙道2中排出，通過風(fēng)冷裝置8和水冷裝置對煙道2中的高溫氣體降溫并回收大部分熱量。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。