本發(fā)明涉及一種廚房設(shè)備，尤其是一種家用燃氣灶具使用的燃燒器。

背景技術(shù)：

燃氣灶是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫膹N具，燃氣灶主要分為液化可燃氣為燃料進行燃燒的灶具，液化可燃氣可以為天然氣、液化氣、沼氣等，根據(jù)液化可燃氣的種類不同，燃氣灶可以分為多種，如液化氣灶、煤氣灶、天然氣灶等。當然，燃氣灶還可以根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為單灶、雙灶、單眼灶、多眼灶、臺式嵌入式灶等。

燃燒器是燃氣灶的重要部件，如申請?zhí)枮?00610122586.4的中國專利公開的一種上進風的燃氣灶具燃燒器，包括由上至下順序設(shè)置的外火蓋、外環(huán)火蓋座、底盤和帶引射管的爐頭，在底盤中央設(shè)有環(huán)形的中心火蓋座與中心火蓋相配；又如申請?zhí)枮?01410719979.8的中國專利公開的一種燃燒器，包括爐頭座、分火器，分火器上設(shè)置有中心火蓋，中心火蓋的外周設(shè)有外環(huán)火蓋，同樣也設(shè)置于分火器上，中心火蓋和外環(huán)火蓋均與分火器內(nèi)連通。

上述這些現(xiàn)有燃燒器結(jié)構(gòu)很難做到小尺寸大功率，由于是通過噴嘴噴出燃氣的自身能量來引射空氣，一次空氣的引射能力很有限，需要更多的二次空氣；此外，現(xiàn)有燃燒器的火焰與空氣的接觸較少且火焰中心有大片區(qū)域沒有空氣，導致燃燒不充分，普遍效率不高，煙氣排放偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高熱交換效率的燃燒器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種燃燒器，包括底座、燃氣進氣通道、一次空氣進氣通道和位于底座上方的燃氣混氣裝置，所述燃氣混氣裝置內(nèi)形成有與燃氣進氣通道和一次空氣進氣通道連通的混合氣體通道，其特征在于：燃燒器還包括能轉(zhuǎn)動地支撐在底座上的氣旋裝置，所述氣旋裝置呈上、下開口的中空圓筒狀、并且位于燃氣混氣裝置外周，所述氣旋裝置的周壁上開設(shè)有進氣口以形成二次空氣進氣通道，所述二次空氣進氣通道位于燃氣混氣裝置的上方，所述氣旋裝置內(nèi)、燃氣混氣裝置上方形成燃燒區(qū)域。

為了使得氣旋裝置旋轉(zhuǎn)時可帶動空氣旋轉(zhuǎn)而形成上升氣旋，提升一次空氣進氣通道的壓力，進一步加強一次空氣進入引射管的量，以保證充分燃燒，所述氣旋裝置的周壁內(nèi)側(cè)、位于進氣口上方的位置設(shè)置有多個葉片，所述葉片沿著周向間隔布置。

優(yōu)選的，為使得氣旋形成的效果好，又不影響火焰燃燒，所述葉片的寬度為4mm～6mm，高度為6mm～12mm。

優(yōu)選的，一次空氣進氣通道和燃氣進氣通道的結(jié)構(gòu)為，所述底座包括基座和燃氣導管，所述基座呈上、下開口的中空狀，所述燃氣導管從基座外延伸到基座內(nèi)并彎折向上延伸，所述燃氣導管內(nèi)形成所述燃氣進氣通道，所述基座內(nèi)環(huán)繞燃氣導管外周的部分形成所述一次空氣進氣通道，所述燃氣導管位于基座內(nèi)部分的頂端設(shè)置有噴嘴。

優(yōu)選的，氣旋裝置由電機驅(qū)動，并通過齒輪傳動，所述底座還包括由基座向外延伸的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪，所述基座呈圓筒狀，所述氣旋裝置的底部轉(zhuǎn)動支撐在基座外周，所述氣旋裝置外周設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

為引導燃氣和空氣進入并充分混合，所述燃氣混氣裝置包括上開口的混氣室、以及位于混氣室下方并與混氣室連通的引射管，所述引射管位于噴嘴的上方。

為加強燃氣和空氣引入能力，所述引射管的下部呈下大上小的喇叭口。

為組合成功率范圍較寬的火焰發(fā)生器，所述混氣室內(nèi)設(shè)置有燃氣導流裝置，所述混氣室內(nèi)環(huán)繞在燃氣導流裝置外周的部分形成所述混合氣體通道。

為引導燃氣和空氣，所述燃氣導流裝置包括懸空支撐在混氣室內(nèi)的導流柱，所述導流柱的底面呈從外周向中間逐漸向下傾斜的導流面，所述導流面的中間與引射管相對。

為了對高速流動的混合氣體進行有效減速，以防止脫火和在燃燒時回火，所述導流柱位于導流面上方的周壁上形成有環(huán)狀的凹槽，所述導流柱位于凹槽下方部分的周壁邊緣與混氣室側(cè)壁之間的間隙、小于導流柱位于凹槽上方部分的周壁邊緣與混氣室側(cè)壁之間的間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的氣旋裝置，使得外圍空氣被內(nèi)吸后與火焰接觸并促使火焰高度拉高，讓燃氣燃燒更加充分且提高火焰高度，集中的火焰可以大大提高熱交換強度從而有效提高熱交換效率，在同等功率情況下有效將燃燒器小型化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的燃燒器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的燃燒器的底座的示意圖；

圖4為本發(fā)明的燃燒器的燃氣導流裝置的示意圖

圖5為本發(fā)明的燃燒器的閥桿下壓后的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參見圖1～圖5，一種燃燒器，包括底座1、設(shè)置在底座1上的燃氣混氣裝置2、設(shè)置在燃氣混氣裝置2內(nèi)的燃氣導流裝置3、設(shè)置在底座1上并位于燃氣混氣裝置2外周的氣旋裝置4和噴嘴5。

其中，底座1包括基座11，燃氣導管12和支撐架13，基座11呈上、下開口的圓筒狀，燃氣導管12橫向延伸，包括從基座11外直至末端延伸入基座11內(nèi)的水平部121，以及從水平部121位于基座11內(nèi)的末端彎折向上延伸形成的豎直部122，上述的噴嘴5即設(shè)置在燃氣導管12的豎直部122的上端口。由此基座11內(nèi)環(huán)繞燃氣導管12的豎直部122外周的部分形成一次空氣進氣通道Q1，燃氣導管12內(nèi)形成燃氣進氣通道Q2。

支撐架13用于使得底座1與灶臺固定，在本實施例中，支撐架13具有三個，由基座11的側(cè)壁向外延伸而形成，其中一個支撐架13上設(shè)置有電機7，電機7的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪71。

基座11的上端面向上延伸形成有多個支撐柱111，燃氣混氣裝置2通過支撐柱111設(shè)置在基座11上方，支撐柱111和燃氣混氣裝置2可通過螺絲固定。燃氣混氣裝置2包括混氣室21和位于混氣室21下方、并與混氣室21連通的引射管22?；鞖馐?1為上開口、并呈中空，燃氣導流裝置3設(shè)置在混氣室21內(nèi)。燃氣導流裝置3小于混氣室21，混氣室21內(nèi)、環(huán)繞在燃氣導流裝置3外周的部分形成混合氣體通道Q3?；鞖馐?1的直徑優(yōu)選的在35mm～50mm之間，燃氣混氣裝置2匹配燃氣導流裝置3組合成火焰發(fā)生器，功率范圍可做到3.5kw～20kw，家用灶具燃燒器可在5.2kw以內(nèi)進行合理結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計。引射管22設(shè)置在混氣室21的下方，混氣室21的底部開口從而與引射管22連通。引射管22的下部優(yōu)選的為下大上小的喇叭口，引射管22的位置與噴嘴5的位置對應(yīng)，位于噴嘴5的上方，并且引射管22的橫截面大于噴嘴5，使得引射管22可同時導入燃氣和空氣。

燃氣導流裝置3包括導流柱31和支撐腳32，導流柱31可以為圓柱形，支撐腳32可包括在導流柱31的底部間隔布置的多個，如間隔布置三個，由此導流柱31可通過支撐腳32懸空支撐在混氣室21內(nèi)，以避免堵塞混氣室21和引射管22之間的通路。導流柱31的底面呈從外周向中間逐漸向下傾斜的導流面311，導流面311的中間可正對引射管22，以便于將燃氣和空氣向上引導。導流柱31位于導流面311上方的周壁上，形成有環(huán)狀的凹槽33。導流柱31位于凹槽33下方的部分、相對于導流柱31位于凹槽31上方的部分，更為朝向混氣室21的側(cè)壁突出，也就是說，導流柱31位于凹槽33下方部分的周壁邊緣與混氣室21側(cè)壁之間的間隙、小于導流柱31位于凹槽33上方部分的周壁邊緣與混氣室21側(cè)壁之間的間隙，這樣的混合氣體通道Q3的出口結(jié)構(gòu)可以對高速流動的混合氣體進行有效減速以防止脫火和在燃燒時回火。

燃氣通過燃氣進氣通道Q2流經(jīng)噴嘴5，進入引射管22，并且引射管22同時從一次空氣進氣通道Q1引射一部分空氣，燃氣和空氣進入混氣室21內(nèi)混合，混合后的混合氣體從混合氣體通道Q3向上流出后燃燒。從一次空氣進氣通道Q1流出的空氣其余部分則從燃氣混氣裝置2外周向上通過。

氣旋裝置4呈上、下開口的中空圓筒狀，氣旋裝置4的底部環(huán)繞在基座11的外周，通過軸承6與底座10的基座11聯(lián)接形成可以繞基座11軸線旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體。氣旋裝置4的周壁上開設(shè)有多個進氣口41，進氣口41沿著周向延伸、并且間隔布置，從而形成二次空氣進氣通道Q4，二次空氣進氣通道Q4位于燃氣混氣裝置2的上方。參見圖5，其中，燃氣流動路徑以箭頭A所示，空氣流動路徑以箭頭B所示，混合氣體流動路徑以箭頭C所示。氣旋裝置4內(nèi)、燃氣混氣裝置2上方形成為燃燒區(qū)域Q。

氣旋裝置4的周壁上位于進氣口41的下方設(shè)置有第二齒輪42，第二齒輪42與電機7的輸出軸上的第一齒輪71嚙合。由此，在工作狀態(tài)下可通過電機7提供動力帶動氣旋裝置4繞基座11旋轉(zhuǎn)。氣旋裝置4的旋轉(zhuǎn)可形成螺旋上升氣流，將一次空氣進氣通道Q1的部分空氣和二次空氣進氣通道Q4的空氣吸入燃燒區(qū)域，使得燃燒區(qū)域氣流形成紊流，火焰與空氣的接觸更加充分，根據(jù)火力大小的不同由控制電路的信號來控制電機7的轉(zhuǎn)速做出相應(yīng)的變化以匹配該時刻的空氣量和火焰狀態(tài)。氣旋裝置4其通過旋轉(zhuǎn)使得內(nèi)部產(chǎn)生負壓，其壓力變化在10pa～45pa之間調(diào)整，其直徑比燃氣混氣裝置2大25mm～35mm。

氣旋裝置4周壁內(nèi)側(cè)、位于進氣口41上方的位置設(shè)置有多個沿周向間隔布置的葉片43，葉片43通常設(shè)置有12～20片，其寬度4mm～6mm，高度6mm～12mm。葉片43在氣旋裝置4旋轉(zhuǎn)時可帶動空氣旋轉(zhuǎn)而形成上升氣旋，提升一次空氣進氣通道Q1的壓力，進一步加強一次空氣進入引射管22的量，以保證充分燃燒，其余空氣隨著氣旋上升成為二次空氣。

本發(fā)明的燃燒器，通過電機7帶動氣旋裝置4轉(zhuǎn)動，使得外圍空氣被內(nèi)吸后與火焰接觸并促使火焰高度拉高，讓燃氣燃燒更加充分且提高火焰高度，現(xiàn)有常規(guī)燃燒器的火焰高度一般都在20mm左右，本發(fā)明的方案可將火焰提升到50mm～80mm，集中的火焰可以大大提高熱交換強度從而有效提高熱交換效率。該方案可以在同等功率情況下有效將燃燒器小型化。