本發(fā)明涉及一種沼氣利用方法及系統(tǒng)，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)，垃圾堆放發(fā)酵過程中，會產(chǎn)生大量的滲濾液，滲濾液處理過程中，會產(chǎn)生大量的沼氣。沼氣經(jīng)點火炬燃燒后，直接排放到大氣中。

沼氣點火炬缺點：直接燃燒沼氣，浪費高熱值的沼氣，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)資源綜合利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的,本發(fā)明提供一種煙氣處理系統(tǒng)沼氣利用方法及系統(tǒng)。

一種煙氣處理系統(tǒng)沼氣利用方法，含有以下步驟：沼氣收集后經(jīng)沼氣預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)增壓、脫水、脫硫；加壓風機、管道、流量計、電磁閥連接沼氣熱風爐；助燃風機送來的空氣在沼氣熱風爐內(nèi)燃燒；通過板式加熱器加熱流化風，并送入煙氣處理系統(tǒng)流化槽的過程；燃燒由高壓包點火裝置點火，燃燒過程中由火焰監(jiān)視探頭監(jiān)測燃燒過程。

一種沼氣利用系統(tǒng)，沼氣裝置連接正負壓保護器，正負壓保護器連接脫水、脫硫裝置，脫水、脫硫裝置連接加壓風機，加壓風機連接阻火器，阻火器連接沼氣熱風爐，助燃風機將空氣送入沼氣熱風爐，沼氣熱風爐連接流化風板式加熱器，流化風機將流化風送入流化風板式加熱器，利用沼氣燃燒熱量經(jīng)板式加熱器加熱流化風，加熱后的流化風，送入煙氣處理系統(tǒng)循環(huán)流化槽底部。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

利用沼氣熱風爐，替代原有的流化風電加熱器。將沼氣燃燒后的高溫煙氣加熱流化風，加熱后的高溫氣體送入煙氣處理系統(tǒng)，充分利用沼氣的熱量；實現(xiàn)資源綜合利用，節(jié)約電力，提高綜合效率。

沼氣燃燒后的高溫煙氣經(jīng)與流化風板式加熱器后，排入大氣；流化風是煙氣處理系統(tǒng)用于防止布袋受潮、使流化槽內(nèi)的石灰與飛灰的混合物不至于因受潮而導致板結(jié)，實現(xiàn)未進行脫酸反應(yīng)的石灰再次利用，提高煙氣處理系統(tǒng)的脫酸效率。

滲瀝液工程有滲瀝液厭氧處理環(huán)節(jié)，處理滲瀝液產(chǎn)生的沼氣量約25-30立方米/噸，年處理垃圾滲瀝液產(chǎn)量約為12萬噸，年處理滲瀝液沼氣產(chǎn)量在300-360萬立方米，因沼氣中含有硫化氫對周邊環(huán)境會產(chǎn)生惡臭，為不影響周邊環(huán)境，初期采用點火炬的方式來進行處理，這種處理方式造成了沼氣的浪費，因滲瀝液厭氧產(chǎn)沼氣甲烷的含量高達70％以上，熱值在6000kcar/立方米以上。

為減少沼氣熱量的浪費，為沼氣的處理尋找合理的利用方向，通過綜合考慮決定采用熱風爐的方式，代替煙氣處理系統(tǒng)循環(huán)流化槽流化風電加熱器，實現(xiàn)沼氣利用。

附圖說明

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，如圖其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、流程示意圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。

實施例1：如圖1所示，

一種沼氣利用系統(tǒng)，沼氣裝置1連接正負壓保護器2，正負壓保護器2連接脫水、脫硫裝置3，脫水脫硫裝置3連接沼氣加壓風機4，沼氣加壓風機4連接阻火器5，阻火器5連接沼氣熱風爐6，助燃風機10將空氣送入沼氣熱風爐6，點火后沼氣爐自動燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，送入板式流化風加熱器7，流化風機9將流化風加壓后，送入板式流化風加熱器7，加熱后的流化風，送入煙氣處理系統(tǒng)循環(huán)流化槽底部8。

沼氣裝置1、正負壓保護器2、脫水脫硫3、加壓風機4、阻火器5、熱風爐6、流化風表面加熱器7、及煙氣處理系統(tǒng)8、流化風機9、助燃風機10為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。

一種煙氣處理系統(tǒng)沼氣利用方法，沼氣經(jīng)過正負壓保護器2、脫水脫硫3，經(jīng)過脫水、脫硫后送至沼氣加壓風機，加壓后經(jīng)阻火器5至沼氣熱風爐，點火后燃燒器自動燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，送達流化風機表面加熱，流化風機出風經(jīng)流化風加熱器加熱至設(shè)定的目標溫度120度左右，送入煙氣處理系統(tǒng)的循環(huán)流化底槽。

煙氣處理系統(tǒng)沼氣利用系統(tǒng)的控制與煙氣處理系統(tǒng)分離、實現(xiàn)單獨控制，整套系統(tǒng)的控制由一臺控制柜完成，主要由順序控制繼電器、顯示屏、PLC、壓力變送器、電源開關(guān)、交流接觸器、小繼電器、指示燈等構(gòu)成；順序控制繼電器控制設(shè)備的順序啟動。

實現(xiàn)與DCS通訊遠程、就地及就地燃燒控制的步驟：

整套設(shè)備系統(tǒng)的控制由順序控制繼電器來完成，順序控制繼電器依次控制設(shè)備的啟動。先是助燃風機啟動提供空氣，吹掃沼氣熱風爐及板式換熱器，然后順序啟動加壓風機，提供沼氣，然后高壓包電打火，點燃沼氣。

整個系統(tǒng)的壓力測點、溫度測點、火焰監(jiān)視頭、加壓風機的頻率、電流等數(shù)據(jù)由測點變送器采集后，送至PLC,再通過網(wǎng)線送至DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)通訊。

進行煙氣處理系統(tǒng)恒溫運行的步驟：

流化風出口溫度測點將溫度信號反饋給PLC，PLC根據(jù)流化風出口溫度調(diào)節(jié)沼氣加壓風機電機的頻率，實現(xiàn)供給沼氣量的多少，來達到恒溫。

滿足煙氣處理系統(tǒng)防火、防爆運行要求的步驟：

在沼氣熱風爐前設(shè)有阻火器，熱風爐進氣設(shè)置兩道電磁閥，熱風爐內(nèi)設(shè)置火焰監(jiān)視頭，出現(xiàn)異常能迅速切斷沼氣來源，停止熱風爐運行。

熱風爐啟動前由程序控制先進性吹掃、檢查等確保啟動的安全性。

在熱風爐與流化槽間設(shè)有板式換熱器，起到隔斷作用，并陪有運行人員定期巡檢、監(jiān)視。

故障報警自動停止運行等。

滿足沼氣高溫燃燒的要求及環(huán)保排放的要求的步驟：

在沼氣熱風爐的內(nèi)表面澆筑高溫耐火隔熱材料，防止熱風爐高溫燃燒變形。

在板式流化風表面加熱器的高溫段采用耐高溫的不銹鋼材料。

沼氣在進入熱風爐前進行了脫硫脫水的處理，并在熱風爐前裝有助燃風機保證沼氣燃燒的氧氣充分，保證充分燃燒從而保證了熱風爐燃燒環(huán)保排放要求。

表面式加熱器風阻滿足流化底槽物料流化的的步驟：

在流化風板式換熱器的設(shè)計中要求要有足夠的換熱面積及通流面積，要求其風阻不得大于2kpa,從而保證了流化風機出口壓力在15kpa時，經(jīng)流化風板式換熱器出口的流化風壓力不低于13kpa，滿足流化底槽的物料流化要求。

沼氣收集后經(jīng)沼氣預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)增壓、脫水、脫硫；加壓風機、助燃風機、管道、流量計、電磁閥連接沼氣熱風爐；助燃風機送來的空氣在沼氣熱風爐內(nèi)燃燒，循環(huán)流化槽流化風通過沼氣熱風爐尾部的板式加熱器實現(xiàn)熱量交換后送入流化槽底部；燃燒由高壓包點火裝置點火，燃燒過程中由火焰監(jiān)視探頭監(jiān)測燃燒過程。

沼氣熱風爐換熱器采用不銹鋼管材，確保其耐高溫及酸性腐蝕。

設(shè)置板式加熱器是為了防止沼氣燃燒的熱煙氣內(nèi)含帶火星等，進入流化槽內(nèi)導致布袋著火或粉塵爆炸的危險，起到安全防護作用。

如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。