本發(fā)明涉及農(nóng)作物秸稈環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焚燒秸稈提供水蒸氣的環(huán)保供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中處理農(nóng)作物秸稈的傳統(tǒng)方式大多是就地焚燒，上述傳統(tǒng)的處理方式不僅是對(duì)資源的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也有很大污染，例如會(huì)造成霧霾天氣，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，對(duì)人與其他生物健康形成威脅，因此秸稈的禁燒與利用受到了全社會(huì)的關(guān)注。隨著秸稈禁燒的逐步推行，農(nóng)作物秸稈的處理方式通常為聚集焚燒，在焚燒處理的過(guò)程中尤其要注意抑制有害氣體的產(chǎn)生和排放。

現(xiàn)有技術(shù)中的農(nóng)作物秸稈焚燒處理裝置，通常包括燃燒分解爐以便用于對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行燃燒分解，然后將燃燒分解爐中的燃燒尾氣排入到熱水鍋爐中進(jìn)行熱交換，以回收利用農(nóng)作物秸稈焚燒處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，最后將經(jīng)過(guò)熱水鍋爐后的尾氣通入到集塵設(shè)備中除塵，最后將經(jīng)過(guò)除塵處理的燃燒尾氣排入到大氣中。上述作業(yè)過(guò)程存在的不足在于，首先，在燃燒爐后續(xù)的氣路管道中燃燒尾氣夾雜的灰塵較多，容易影響管路的通暢性甚至造成管路堵塞；其次，經(jīng)熱水鍋爐熱交換后的尾氣溫度仍較高，直接通入到集塵設(shè)備中不僅加速了集塵設(shè)備的損耗，而且影響了集塵設(shè)備的除塵性能；再次，農(nóng)作物秸稈焚燒處理的尾氣以酸性為主，直接排放到大氣中容易加劇大氣環(huán)境的惡化，增加酸雨的發(fā)生幾率；第四，在熱水鍋爐中進(jìn)行熱交換的步驟中，會(huì)產(chǎn)生大量水汽混合物，為了提高熱量的輸送效率通常需要對(duì)水汽進(jìn)行分離，現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行水汽分離的方式主要通過(guò)水汽分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是僅僅以尾氣中回收的熱量作為熱源，存在熱量供應(yīng)不穩(wěn)定的情況，因此常常出現(xiàn)水汽分離器中的疏水閥無(wú)法沖開(kāi)的情況，影響了水汽分離的作業(yè)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種焚燒秸稈提供水蒸氣的環(huán)保供熱系統(tǒng)，能夠充分地去除農(nóng)作物秸稈焚燒處理的尾氣中的酸性成分，提高系統(tǒng)管路的通暢性避免造成管路堵塞；此外可以避免出現(xiàn)水汽分離器中的疏水閥無(wú)法沖開(kāi)的情況，提高水汽分離的作業(yè)效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種焚燒秸稈提供水蒸氣的環(huán)保供熱系統(tǒng)，包括：

燃燒機(jī)構(gòu)，所述燃燒機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯和二次焚燒窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括水平設(shè)置的固體送料口、懸浮燃料排出口和設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯底部的固體渣料口，所述二次焚燒窯包括懸浮燃料入口和尾氣出口，所述懸浮燃料入口連接所述懸浮燃料排出口；

換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)包括熱水鍋爐和急冷塔，所述熱水鍋爐包括換熱倉(cāng)和經(jīng)過(guò)所述換熱倉(cāng)的加熱水管，所述換熱倉(cāng)設(shè)置有換熱進(jìn)氣口和換熱出氣口，所述急冷塔設(shè)置有急冷進(jìn)氣口和急冷出氣口，所述急冷塔內(nèi)頂部還設(shè)置有冷卻液噴頭，所述急冷進(jìn)氣口連接所述換熱出氣口，所述換熱進(jìn)氣口連接所述尾氣出口；

水汽分離機(jī)構(gòu)，所述水汽分離機(jī)構(gòu)包括密閉設(shè)置的水汽分離室和水汽進(jìn)入管，所述水汽分離室中設(shè)置有水汽隔板，所述水汽隔板連接所述水汽分離室的頂壁和側(cè)壁，所述水汽隔板與所述水汽分離室的底壁之間設(shè)置有過(guò)水間隙；所述水汽分離室由所述水汽隔板分割為排水室和排氣室，所述排氣室的頂部設(shè)置有排氣管道，所述水汽進(jìn)入管的出口端位于所述排氣室中且高度高于所述過(guò)水間隙，所述水汽進(jìn)入管的入口端位于所述水汽分離室外部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換熱機(jī)構(gòu)的下游還設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)包括布袋除塵器和堿液洗滌池，所述布袋除塵器設(shè)置有除塵入口、除塵出口和排灰口，所述除塵入口連接所述急冷出氣口，所述除塵出口設(shè)置于所述堿液洗滌池的液面以下，所述排灰口設(shè)置于所述布袋除塵器的底部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述燃燒機(jī)構(gòu)和所述換熱機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有U形的灰塵沉降倉(cāng)，所述灰塵沉降倉(cāng)包括豎直設(shè)置的沉降入口、沉降出口和設(shè)置于所述沉降入口和所述沉降出口之間的水平的除灰部，所述除灰部設(shè)置有用于除灰的人孔，所述沉降入口連接所述尾氣出口，所述沉降出口連接所述換熱進(jìn)氣口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述凈化機(jī)構(gòu)還包括脫酸塔，所述脫酸塔設(shè)置有脫酸入口和脫酸出口，所述脫酸入口連接所述急冷出氣口，所述脫酸出口連接所述布袋除塵器，所述脫酸塔內(nèi)上部還設(shè)置有石灰粉噴管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排水室的底部設(shè)置有排水管道，所述排水管道上設(shè)置有排水閥；所述排氣室的頂部還設(shè)置有加熱筒，所述加熱筒底部開(kāi)口且連通所述排氣室，所述加熱筒頂部封閉，且所述排氣管道連通所述加熱筒的頂部；所述水汽進(jìn)入管在所述水汽分離室外部的部分纏繞設(shè)置于所述加熱筒的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種焚燒秸稈提供水蒸氣的環(huán)保供熱系統(tǒng)，尤其適用于僅僅以尾氣中回收的熱量作為熱源的換熱設(shè)備，避免了出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中由于熱量供應(yīng)不穩(wěn)定而導(dǎo)致水汽分離器中的疏水閥無(wú)法沖開(kāi)的情況；在排氣室的頂部設(shè)置有加熱筒有利于提高分離后水蒸汽的溫度，避免在后續(xù)的輸送過(guò)程中冷凝；并且水汽管進(jìn)入孔設(shè)置于排氣室的上部有利于水汽進(jìn)入管在排氣室內(nèi)加熱水蒸汽，避免熱量的浪費(fèi)。此外通過(guò)設(shè)置堿液洗滌池和脫酸塔，充分地去除了農(nóng)作物秸稈焚燒處理的尾氣中的酸性成分，避免了排放到大氣中加劇大氣環(huán)境的惡化，增加酸雨的發(fā)生幾率；通過(guò)設(shè)置帶冷卻液噴頭的急冷塔，進(jìn)一步冷卻經(jīng)熱水鍋爐熱交換后的尾氣溫度，然后再通入到集塵設(shè)備中，降低了集塵設(shè)備的損耗，提高了集塵設(shè)備的除塵性能；通過(guò)設(shè)置U形的灰塵沉降倉(cāng)對(duì)燃燒尾氣中的灰塵進(jìn)行初步地沉降，使后續(xù)的氣路管道中燃燒尾氣夾雜的灰塵較少，提高了管路的通暢性，避免造成管路堵塞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的灰塵沉降倉(cāng)、燃燒機(jī)構(gòu)和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的急冷塔和凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的水汽分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種焚燒秸稈提供水蒸氣的環(huán)保供熱系統(tǒng)，包括燃燒機(jī)構(gòu)，所述燃燒機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯1和二次焚燒窯2，所述回轉(zhuǎn)窯包括水平設(shè)置的固體送料口11、懸浮燃料排出口12和設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯1底部的固體渣料口13，所述二次焚燒窯2包括懸浮燃料入口21和尾氣出口22，所述懸浮燃料入口21連接所述懸浮燃料排出口12。

換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)包括熱水鍋爐4和急冷塔5，所述熱水鍋爐4包括換熱倉(cāng)41和經(jīng)過(guò)所述換熱倉(cāng)41的加熱水管42，所述換熱倉(cāng)41設(shè)置有換熱進(jìn)氣口44和換熱出氣口43，所述急冷塔5設(shè)置有急冷進(jìn)氣口51和急冷出氣口52，所述急冷塔5內(nèi)頂部還設(shè)置有冷卻液噴頭53，所述急冷進(jìn)氣口51連接所述換熱出氣口43，所述換熱進(jìn)氣口44連接所述尾氣出口22。

水汽分離機(jī)構(gòu)，所述水汽分離機(jī)構(gòu)包括密閉設(shè)置的水汽分離室3和水汽進(jìn)入管35，所述水汽分離室3中設(shè)置有水汽隔板31，所述水汽隔板31連接所述水汽分離室3的頂壁和側(cè)壁，所述水汽隔板31與所述水汽分離室3的底壁之間設(shè)置有過(guò)水間隙34；所述水汽分離室3由所述水汽隔板31分割為排水室33和排氣室32，所述排氣室32的頂部設(shè)置有排氣管道36，所述水汽進(jìn)入管35的出口端位于所述排氣室32中且高度高于所述過(guò)水間隙34，所述水汽進(jìn)入管35的入口端位于所述水汽分離室3外部。所述排水室33的底部設(shè)置有排水管道38，所述排水管道38上設(shè)置有排水閥39；所述排氣室32的頂部還設(shè)置有加熱筒34，所述加熱筒34底部開(kāi)口且連通所述排氣室32，所述加熱筒34頂部封閉，且所述排氣管道36連通所述加熱筒34的頂部；所述水汽進(jìn)入管35在所述水汽分離室3外部的部分纏繞設(shè)置于所述加熱筒34的外側(cè)。

凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)包括布袋除塵器7和堿液洗滌池8，所述布袋除塵器7設(shè)置有除塵入口71、除塵出口72和排灰口73，所述除塵入口71連接所述急冷出氣口52，所述除塵出口72設(shè)置于所述堿液洗滌池8的液面以下，所述排灰口73設(shè)置于所述布袋除塵器7的底部。所述凈化機(jī)構(gòu)還包括脫酸塔9，所述脫酸塔9設(shè)置有脫酸入口91和脫酸出口92，所述脫酸入口91連接所述急冷出氣口52，所述脫酸出口92連接所述布袋除塵器7，所述脫酸塔9內(nèi)上部還設(shè)置有石灰粉噴管93。

進(jìn)一步地，所述燃燒機(jī)構(gòu)和所述換熱機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有U形的灰塵沉降倉(cāng)6，所述灰塵沉降倉(cāng)6包括豎直設(shè)置的沉降入口61、沉降出口62和設(shè)置于所述沉降入口61和所述沉降出口62之間的水平的除灰部63，所述除灰部63設(shè)置有用于除灰的人孔64，所述沉降入口61連接所述尾氣出口22，所述沉降出口62連接所述換熱進(jìn)氣口44。

工作時(shí)，將可燃的農(nóng)作物秸稈送入到固體送料口11，進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)行初步的燃燒，燃燒后的未燃燒充分的尾氣從懸浮燃料排出口12排出并經(jīng)過(guò)懸浮燃料入口21進(jìn)入二次焚燒窯2中進(jìn)行充分燃燒，回轉(zhuǎn)窯1中燃燒產(chǎn)生的固體渣料通過(guò)固體渣料口13排出；二次焚燒窯2中充分燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)入灰塵沉降倉(cāng)6除灰后進(jìn)入熱水鍋爐4中回收利用熱量，再進(jìn)入急冷塔5中充分冷卻余熱，然后進(jìn)入脫酸塔9內(nèi)與石灰粉噴管93噴出的石灰粉充分接觸，從而沉降液滴并去除尾氣中的酸性成分，然后再通過(guò)布袋除塵器7濾除粉塵，最后通過(guò)堿液洗滌池8進(jìn)行洗氣，進(jìn)一步充分去除燃燒尾氣中的酸性成分。所述加熱水管42加熱產(chǎn)生的水汽混合物通過(guò)所述水汽進(jìn)入管35進(jìn)入到所述排氣室3中，并在所述排氣室3中進(jìn)行水汽分離，水沉底并通過(guò)所述過(guò)水間隙34進(jìn)入到所述排水室33，水蒸汽向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到所述加熱筒37中并進(jìn)一步加熱避免降溫冷凝，然后由所述排氣管道36輸送至后續(xù)使用單位；所述排水室33中的水積累到一定量的時(shí)候，打開(kāi)所述排水閥39即可通過(guò)所述排水管道38將所述排水室33中的水排出。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。