本發(fā)明涉及打火機零部件，具體地說是一種免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥。

背景技術(shù)：

使用免調(diào)節(jié)打火機出氣閥的一次性明火打火機，由于出廠時無需進行充氣調(diào)試火苗高度，產(chǎn)品易于符合歐美等地區(qū)對明火打火機火苗高度及穩(wěn)定性的要求，因此越來越受廠家的歡迎，產(chǎn)量逐年增加。目前免調(diào)節(jié)打火機出氣閥通常包括出氣閥及免調(diào)節(jié)限流裝置兩部分，其中出氣閥包括閥針、密封圈、閥體、閥座，閥針軸向貫通，尾端由釘形密封塞封閉，側(cè)面設(shè)有與中心孔連通的進氣橫孔，閥體與閥座開口端相對且密閉對插連接,使閥針滑腔形成密閉的型腔，內(nèi)腔構(gòu)成閥針滑腔，閥針上套設(shè)壓緊彈簧后設(shè)置在閥針滑腔中，閥座底部設(shè)有進氣連通孔，密封塞端面抵壓在連通孔口上；免調(diào)節(jié)限流裝置包括濾氣膜及設(shè)有規(guī)定通氣面積的通氣孔的墊圈，濾氣膜貼設(shè)在墊圈上或夾設(shè)在兩片墊圈之間，出氣閥的閥座的底端面壓在免調(diào)節(jié)限流裝置上構(gòu)成免調(diào)節(jié)氣閥組件。這種免調(diào)節(jié)打火機出氣閥的出現(xiàn)雖然解決了免調(diào)節(jié)的問題，但是，其在使用過程中，仍像傳統(tǒng)出氣閥一樣需要通過設(shè)置跳板等零部件與點火按鈕聯(lián)動，上挑閥針打開氣道，導(dǎo)致打火機結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，注塑模具制作的難度也相應(yīng)增加，且免調(diào)節(jié)氣閥組件通過螺紋安裝在然氣箱上的方式也不利于采用自動化生產(chǎn)，導(dǎo)致整機的生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥，采用本免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥的打火機不僅具有免調(diào)節(jié)的特點，同時無需設(shè)置跳板等與點火按鈕聯(lián)動的零部件或結(jié)構(gòu)，打火機結(jié)構(gòu)更加簡單，方便自動化生產(chǎn)，并且工作可靠，成本更低。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥，包括免調(diào)節(jié)氣閥組件及密封圈，其特征在于：所述免調(diào)節(jié)氣閥組件包括閥針、閥體和濾氣膜，所述閥體的主體外形呈柱狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，所述閥體外壁上設(shè)有徑向橫孔與階梯盲軸孔聯(lián)通；所述閥針的主體外形同樣呈柱狀，包括上段較小的針頭部和下段較大的針體部，中心軸向設(shè)有直徑上小下大的貫通階梯軸孔，閥針、閥體對插，內(nèi)部構(gòu)成閥腔，所述濾氣膜設(shè)置在閥腔內(nèi)的肩階上，所述閥針或閥體插入端的環(huán)形端面壓在濾氣膜上組成整體的免調(diào)節(jié)氣閥組件；所述出氣閥還設(shè)有密封壓環(huán)和壓緊彈簧，所述密封壓環(huán)的中心孔與閥體間隙配合，所述壓緊彈簧、密封壓環(huán)及密封圈從閥體下端依次套入設(shè)在閥體外壁上，所述密封圈靠近橫孔并處于橫孔下方，密封圈內(nèi)孔與閥體外壁密封配合，所述免調(diào)節(jié)氣閥組件上設(shè)有徑向凸出的抵壓部，所述壓緊彈簧下端彈性抵在密封壓環(huán)上，上端彈性抵在免調(diào)節(jié)氣閥組件的抵壓部上，所述免調(diào)節(jié)氣閥組件上還設(shè)有徑向延展的平面構(gòu)成下壓面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥通過在閥體內(nèi)腔底部設(shè)置濾氣膜控制出氣流量達到免調(diào)節(jié)的目的；同時，通過在閥體下端上依次套入壓緊彈簧、密封壓環(huán)及密封圈，所述密封圈靠近橫孔并處于橫孔下方，密封圈內(nèi)孔與閥體外壁密封配合，所述壓緊彈簧下端彈性抵在密封壓環(huán)上，上端彈性抵在閥體外壁上，所述密封壓環(huán)的中心孔與閥體間隙配合，使用時，閥體下端插在燃氣箱出氣口上，點火按鈕或點火按鈕通過壓電電子與免調(diào)節(jié)氣閥組件上的下壓面直接連接，無需設(shè)置跳板等，點火時，通過將免調(diào)節(jié)氣閥組件克服壓緊彈簧彈力下壓，橫孔下移至密封圈下方，燃氣箱中的燃氣即可經(jīng)過橫孔進入閥體并從閥針逸出，完成點火。

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施例1立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實施例1主視圖；

附圖3為附圖2 A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4為本發(fā)明具體實施例1分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實施例1側(cè)視圖；

附圖6為附圖5 B-B結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖7為本發(fā)明具體實施例2立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明具體實施例2主視圖；

附圖9為附圖8 C-C結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖10為本發(fā)明具體實施例3立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本發(fā)明具體實施例3主視圖；

附圖12為附圖11 D-D結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖13為本發(fā)明具體實施例4立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖14為本發(fā)明具體實施例4主視圖；

附圖15為附圖14 E-E結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實施例

本發(fā)明免調(diào)節(jié)下壓式打火機出氣閥包括免調(diào)節(jié)氣閥組件及密封圈3，所述免調(diào)節(jié)氣閥組件包括閥針1、閥體2和濾氣膜4，所述閥體2的主體外形呈柱狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，階梯盲軸孔上端開口，所述閥體2外壁上設(shè)有徑向橫孔10與階梯盲軸孔聯(lián)通，橫孔10優(yōu)選靠近階梯盲軸孔的下端，有利于縮短出氣閥整體長度；所述閥針1的主體外形同樣呈柱狀，包括上段較小的針頭部101和下段較大的針體部102，中心軸向設(shè)有直徑上小下大的貫通階梯軸孔，閥針1下端與閥體2上端密封對插，內(nèi)部構(gòu)成閥腔，可以是閥針1插在閥體2中，或者是閥體2插在閥針1中，所述濾氣膜4設(shè)置在閥腔內(nèi)的肩階上，所述閥針1或閥體2插入端的環(huán)形端面壓在濾氣膜4上組成整體的免調(diào)節(jié)氣閥組件。所述出氣閥還設(shè)有密封壓環(huán)6和壓緊彈簧5，所述密封壓環(huán)6的中心孔與閥體2間隙配合，所述壓緊彈簧5、密封壓環(huán)6及密封圈3從閥體2下端依次套入設(shè)在閥體2外壁上，所述密封圈3靠近橫孔10并處于橫孔10下方，密封圈3內(nèi)孔與閥體2外壁密封配合，為了方便壓緊彈簧5抵壓，所述免調(diào)節(jié)氣閥組件上設(shè)有徑向凸出的抵壓部8，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在免調(diào)節(jié)氣閥組件的抵壓部8上，所述免調(diào)節(jié)氣閥組件上還設(shè)有徑向延展的平面構(gòu)成下壓面9。

所述抵壓部8可以設(shè)置在閥體2外壁的上端邊緣上，也可以設(shè)置在閥體2外壁的中、上部，實施方式有多種。所述抵壓部8除了可以作為壓緊彈簧5上端抵壓的對象外，當在打火機機體上設(shè)有與閥體2及壓緊彈簧5直徑相配的氣閥容腔時，如果在氣閥容腔側(cè)壁上設(shè)置有與所述抵壓部8相配的、兩端封閉的軸向卡槽時，所述抵壓部8配合在軸向卡槽同時還可以作為本出氣閥與打火機機體連接的卡扣部，具體舉例如下：

具體實施例1：如圖1-6所示，本具體實施例中，所述閥針1的主體外形呈直徑上小下大的階梯軸柱狀，包括上段較小的針頭部101和下段較大的針體部102，所述閥針1的上段針頭部101和下段針體部102為一體設(shè)置（也可以為分體設(shè)置），中心軸向設(shè)有直徑上小下大的貫通階梯軸孔。所述閥體2主體外形呈直徑上大下小的階梯軸狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，所述階梯盲軸孔的上段內(nèi)徑與閥針1的針體部102直徑相配，所述濾氣膜4置于階梯盲軸孔的肩階上，所述閥針1的針體部102（即下端）插入至所述閥體2階梯軸狀的上段中并形成密閉配合，內(nèi)部構(gòu)成閥腔，所述閥針1的針體部102底部的環(huán)形端面壓在濾氣膜4上；所述壓緊彈簧5與閥體2直徑較大的上段間隙配合，所述閥體2上端邊緣設(shè)有徑向突出的圓盤部構(gòu)成所述抵壓部8，所述圓盤部的上平面同時構(gòu)成所述下壓面9。所述密封壓環(huán)6的內(nèi)徑與閥體2直徑較小的下段間隙配合使其可以滑動，所述橫孔10設(shè)置在閥體2下段上，密封圈3內(nèi)孔與閥體2下段外壁密封配合，所述壓緊彈簧5及密封壓環(huán)6和密封圈3從閥體2下端依次套入設(shè)在閥體2外壁上，所述密封圈3靠近橫孔10并處于橫孔10下方設(shè)置，密封圈3內(nèi)孔與閥體2外壁密封配合，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在所述圓盤部構(gòu)成的抵壓部8上；所述圓盤部的上平面階梯盲軸孔的兩側(cè)對稱設(shè)有軸向延伸的一對立柱11，所述立柱11上端外側(cè)設(shè)有徑向凸塊構(gòu)成卡扣塊12，該卡扣塊12用以與打火機氣箱或其他部件上的導(dǎo)向滑槽配合。

具體實施例2：如圖7-9所示，本具體實施例中，所述閥針1的主體外形同樣呈直徑上小下大的階梯軸柱狀，包括上段較小的針頭部101和下段較大的針體部102，所述閥針1的上段針頭部101和下段針體部102為分體設(shè)置（也可以為一體設(shè)置），所述針頭部101為細管狀，中心設(shè)有貫通軸孔，所述針體部102為上端開口的筒狀構(gòu)件，所述針頭部101的直徑與針體部102內(nèi)孔直徑相配，所述針頭部101下端固定插入至所述針體部102內(nèi)孔中并形成密閉配合，針體部102內(nèi)腔底部設(shè)有進氣孔；所述閥體2主體外形呈直徑上大下小的階梯軸狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，所述閥體2外壁上設(shè)有徑向橫孔10與階梯盲軸孔聯(lián)通，所述濾氣膜4設(shè)置在閥體2上段軸孔底部，所述針體部102外徑與階梯軸孔上段軸孔直徑相配固定并插設(shè)其中并形成密閉配，所述針體部102底部的環(huán)形端面壓在濾氣膜4上，所述針體部102的上端設(shè)有徑向延展的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部上平面構(gòu)成下壓面9，所述圓環(huán)部同時也可以作為抵壓部8；所述出氣閥還設(shè)有密封壓環(huán)6，所述壓緊彈簧5內(nèi)孔與閥體2上段間隙配合，所述密封壓環(huán)6的中心孔與閥體2下段間隙配合，所述壓緊彈簧5、密封壓環(huán)6及密封圈3從閥體2下端依次套入設(shè)在閥體2外壁上，所述密封圈3靠近橫孔10并處于橫孔10下方，密封圈3內(nèi)孔與閥體2下段外壁密封配合，所述閥體2上段外壁上設(shè)有沿圓周分布的徑向突出的抵壓部8，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在閥體2外壁上，所述抵壓部8可以是若干沿圓周均勻分布徑向突塊，本具體實施例中所述抵壓部8為徑向突出的圓環(huán)凸筋。

具體實施例3：如圖10-12所示，本具體實施例中，所述閥針1主體外形呈直徑上小下大的階梯軸狀，上段為針頭部101，下段為針體部102，為一體設(shè)置，中心設(shè)有直徑上小下大的階梯軸孔。所述閥體2主體外形呈直徑上大下小的階梯軸狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，所述閥體2外壁上設(shè)有徑向橫孔10與階梯盲軸孔聯(lián)通。所述濾氣膜4設(shè)置在閥針1階梯軸孔的肩階上，所述閥體2上段直徑與所述閥針1階梯軸孔下段軸孔直徑相配并固定插設(shè)其中并形成密閉配合，所述閥體2上端的環(huán)形端面壓在濾氣膜4上，所述下壓面9設(shè)置在閥針1上，本具體實施例中，所述閥針1主體肩階部設(shè)有徑向延展的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部上平面構(gòu)成下壓面9，當然也可以設(shè)置在閥針1主體外壁的其他部位上，如中部；所述壓緊彈簧5與閥體2直徑較小的下段間隙配合，所述閥體2外壁上的肩階構(gòu)成所述抵壓部8，密封壓環(huán)6的內(nèi)徑與閥體2直徑較小的下段間隙配合，所述橫孔10設(shè)置在閥體2下段上，密封圈3內(nèi)孔與閥體2下段外壁密封配合，所述壓緊彈簧5及密封壓環(huán)6和密封圈3從閥體2下端依次套入設(shè)在閥體2外壁上，所述密封圈3靠近橫孔10并處于橫孔10下方，密封圈3內(nèi)孔與閥體2外壁密封配合，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在所述抵壓部8上。

具體實施例4：如圖13-15所示，本具體實施例中，所述閥針1主體外形呈直徑上小下大的階梯軸狀，上段為針頭部101，下段為針體部102，為一體設(shè)置，中心設(shè)有直徑上小下大的階梯軸孔。所述閥體2主體外形呈直徑上大下小的階梯軸狀，中心軸向設(shè)有直徑上大下小的階梯盲軸孔，所述閥體2外壁上設(shè)有徑向橫孔10與階梯盲軸孔聯(lián)通。所述濾氣膜4設(shè)置在閥針1階梯軸孔的肩階上，所述閥體2上段直徑與所述閥針1階梯軸孔下段軸孔直徑相配并固定插設(shè)其中并形成密閉配合，所述閥體2上端的環(huán)形端面壓在濾氣膜4上，所述下壓面9設(shè)置在閥針1上，本具體實施例中，所述閥針1主體肩階部設(shè)有徑向延展的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部上平面構(gòu)成下壓面9，當然也可以設(shè)置在閥針1主體外壁的其他部位上，如中部；所述壓緊彈簧5與閥體2直徑較較大的上段間隙配合，所述抵壓部8設(shè)置在閥體2上段外壁上,本具體實施例中，所述閥體2上段外壁中部設(shè)有沿圓周分布的徑向突出的抵壓部8，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在閥體2外壁的抵壓部8上，所述抵壓部8可以是若干沿圓周均勻分布徑向突塊，本具體實施例中所述抵壓部8為徑向突出的圓環(huán)凸筋，密封壓環(huán)6的內(nèi)徑與閥體2直徑較小的下段間隙配合，所述橫孔10設(shè)置在閥體2下段上，密封圈3內(nèi)孔與閥體2下段外壁密封配合，所述壓緊彈簧5及密封壓環(huán)6和密封圈3從閥體2下端依次套入設(shè)在閥體2外壁上，所述密封圈3靠近橫孔10并處于橫孔10下方，密封圈3內(nèi)孔與閥體2外壁密封配合，所述壓緊彈簧5下端彈性抵在密封壓環(huán)6上，上端彈性抵在所述抵壓部8上。

如圖6所示，為了更近一步穩(wěn)定火焰的大小，所述閥體2中直徑較小的下段盲軸孔中優(yōu)選還設(shè)置有用于填充部分內(nèi)部空間的堵塞桿7, 堵塞桿7的直徑略小于下段盲軸孔孔徑與其間隙配合。