本發(fā)明涉及一種鍋爐省煤器出口氧量控制方法，具體涉及一種W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)燃煤發(fā)電機(jī)組中W型火焰燃燒方式鍋爐對(duì)于低揮發(fā)份的無(wú)煙煤有很好的適應(yīng)性，能夠很好的利用無(wú)煙煤進(jìn)行發(fā)電。300MW等級(jí)和600MW等級(jí)W型火焰鍋爐運(yùn)行中普遍存在省煤器出口氧量偏差問(wèn)題，由于氧量偏差造成爐膛燃燒不均勻、飛灰含碳量高、鍋爐效率下降、氮氧化物排放濃度高和噴氨量高等問(wèn)題，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。研究如何改善W型火焰鍋爐省煤器出口氧量偏差意義重大，改善氧量偏差問(wèn)題可以改善爐膛燃燒、降低飛灰含碳量、提高鍋爐效率、降低噴氨量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能有效調(diào)整省煤器出口氧量偏差，使得鍋爐運(yùn)行時(shí)省煤器出口氧量偏差盡量小，爐膛燃燒較均勻，從而提高鍋爐效率的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：第一步：在鍋爐運(yùn)行氧量、燃燒煤種、磨運(yùn)行方式、配風(fēng)方式等不變的情況下，實(shí)際測(cè)量省煤器出口氧量，分析氧量偏差情況；第二步：分析造成氧量偏差的原因，氧量偏差由三方面因素造成，（1）各粉管粉量偏差，（2）一次風(fēng)量偏差，（3）二次風(fēng)量偏差。第三步：一次風(fēng)熱態(tài)調(diào)平。針對(duì)一次風(fēng)偏差問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整一次風(fēng)可調(diào)縮孔及實(shí)際測(cè)量粉管一次風(fēng)速，通過(guò)多次調(diào)整將各粉管風(fēng)速偏差控制在5%以內(nèi)。第四步：二次風(fēng)配風(fēng)方式調(diào)整。根據(jù)氧量偏差情況，將氧量低的區(qū)域二次風(fēng)門(mén)開(kāi)大（拱上風(fēng)、拱下風(fēng)）、氧量高的區(qū)域二次風(fēng)門(mén)關(guān)小。第五步：粉量偏差調(diào)整。進(jìn)行分離器擋板開(kāi)度偏置調(diào)整，將氧量偏低側(cè)的分離器擋板開(kāi)度關(guān)小，氧量偏高側(cè)的分離器擋板開(kāi)大，若是動(dòng)態(tài)分離器，調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，通過(guò)分離器開(kāi)度偏置，將氧量低的一側(cè)煤粉量降低，氧量高的側(cè)粉量提高。通過(guò)以上的調(diào)整可以有效的改善氧量偏差。本發(fā)明W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法的具體步驟如下：（1）投入煤種，啟動(dòng)1臺(tái)磨煤機(jī)和鍋爐；（2）當(dāng)鍋爐工作負(fù)荷達(dá)到70MW時(shí)，增加投運(yùn)1臺(tái)磨煤機(jī)；（3）將省煤器出口氧量?jī)蓚?cè)平均值調(diào)整至2.5%-3.5%；（4）調(diào)整鍋爐運(yùn)行總風(fēng)量為600t/h-650t/h；（5）將SOFA燃盡風(fēng)開(kāi)度調(diào)整至10%、SOFA風(fēng)上下、水平擺角均為±15°；（6）將運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)出力均調(diào)整為25t/h-30t/h，一次風(fēng)箱母管壓力調(diào)整為5kPa-6kPa；（7）調(diào)整運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)各粉管一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)，一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度為40%-100%；（8）調(diào)整拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度在15%-80%；（9）調(diào)整拱下F擋板開(kāi)度在15%-70%；（10）調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度20%-40%。其中，W型火焰鍋爐采用美國(guó)福斯特-惠勒公司技術(shù)生產(chǎn)的DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰鍋爐。當(dāng)投運(yùn)的兩臺(tái)磨煤機(jī)為B、D兩臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，以上各步驟中的具體調(diào)整參數(shù)如下：（7）調(diào)整運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)各粉管一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)的方法為：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為50%、60%、70%、45%、90%和100%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為85%、75%、90%、55%、60%和70%；（8）調(diào)整拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度在15%-80%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為50%、50%、50%、70%、70%和75%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為70%、70%、70%、55%、50%和50%；（9）調(diào)整拱下F擋板開(kāi)度在15%-70%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為30%、45%、55%、45%、55%和65%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為45%、55%、65%、30%、45%和55%；（10）調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度20%-40%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)的B1分離器開(kāi)度為25%，B2分離器開(kāi)度為20%；調(diào)整D磨煤機(jī)的D1分離器開(kāi)度和D2分離器開(kāi)度均為25%。當(dāng)投運(yùn)的兩臺(tái)磨煤機(jī)分別為B、C兩臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，以上各步驟中的具體調(diào)整參數(shù)如下：（7）調(diào)整運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)各粉管一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)的方法為：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為50%、60%、70%、45%、90%和100%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為55%、65%、90%、75%、60%和80%；（8）調(diào)整拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度在15%-80%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為20%、20%、30%、50%、50%和60%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為50%、60%、80%、20%、20%和30%；（9）調(diào)整拱下F擋板開(kāi)度在15%-70%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為15%、15%、30%、40%、45%和50%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為42%、42%、53%、15%、15%和30%；（10）調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度20%-40%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)的B1分離器開(kāi)度為25%，B2分離器開(kāi)度為20%；調(diào)整Ｃ磨煤機(jī)的Ｃ1分離器開(kāi)度和Ｃ2分離器開(kāi)度均為30%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明控制方法能有效地改善W型火焰鍋爐省煤器出口氧量偏差，改善爐膛燃燒、降低飛灰含碳量、提高鍋爐效率、降低噴氨量。本發(fā)明控制方法準(zhǔn)確度高、改善效果明顯、操作簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠，可有效改善W型火焰鍋爐省煤器出口氧量偏差，改善爐膛燃燒均勻性，降低SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量，提高鍋爐效率，為W型火焰鍋爐的運(yùn)行調(diào)整、故障診斷提供依據(jù)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法的流程圖；圖2為鍋爐在135MW負(fù)荷下，W型火焰鍋爐省煤器出口氧量采用實(shí)施例1控制方法調(diào)整前后對(duì)比圖；圖3為鍋爐在135MW負(fù)荷下，W型火焰鍋爐省煤器出口氧量采用實(shí)施例2控制方法調(diào)整前后對(duì)比圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例以東方鍋爐股份有限公司引進(jìn)美國(guó)福斯特-惠勒公司技術(shù)生產(chǎn)的DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰鍋爐，其主要型式為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、雙拱爐膛、中間一次再熱、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣、“W”火焰鍋爐。粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出球磨機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，4臺(tái)磨煤機(jī)為沈陽(yáng)重型機(jī)器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的BBD4060型。4臺(tái)磨煤機(jī)A、B、C、D及其中A1-A6、B1-B6、C1-C6、D1-D6各粉管均按照DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰鍋爐的分布圖進(jìn)行分布連接。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表1。表1鍋爐主要參數(shù)表本發(fā)明鍋爐省煤器出口氧量偏差控制方法的調(diào)整試驗(yàn)中，煤種為電廠實(shí)際運(yùn)行煤種（煤種見(jiàn)表2）。試驗(yàn)期間保持煤種穩(wěn)定。本發(fā)明著重考慮各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔、拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)、拱下F風(fēng)擋板開(kāi)度和磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度的控制。表2鍋爐燃料特性參數(shù)一覽表項(xiàng)目單位原設(shè)計(jì)煤種校核煤種Ⅰ校核煤種Ⅱ收到基碳Car%63.1457.3064.84收到基氫Har%2.362.012.42收到基氧Oar%1.361.061.32收到基氮Nar%0.860.530.92收到基硫St,ar%2.92.63.03收到基灰份Aar%21.3827.520.79收到基全水份Mt%8.09.06.68空干基水份Mad%1.952.251.80干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%8.057.108.80收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg233542130224277可磨性系數(shù)HGI606060.6變形溫度DT℃120012001236軟化溫度ST℃140013001397半球溫度HT℃145013501441流動(dòng)溫度FT℃150014101488實(shí)施例1本實(shí)施例具體投運(yùn)的磨煤機(jī)為B、D磨煤機(jī)。如圖1所示，本發(fā)明W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法具體步驟如下：（1）投入煤種，啟動(dòng)1臺(tái)磨煤機(jī)和鍋爐；（2）當(dāng)鍋爐工作負(fù)荷達(dá)到70MW時(shí)，增加投運(yùn)1臺(tái)磨煤機(jī)；（3）將省煤器出口氧量?jī)蓚?cè)平均值調(diào)整至2.5%-3.5%；（4）調(diào)整鍋爐運(yùn)行總風(fēng)量為600t/h-650t/h；（5）將SOFA燃盡風(fēng)開(kāi)度調(diào)整至10%、SOFA風(fēng)上下、水平擺角均為±15°；（6）將運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)出力均調(diào)整為25t/h-30t/h，一次風(fēng)箱母管壓力調(diào)整為5kPa-6kPa；（7）調(diào)整運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)各粉管一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)的方法為：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為50%、60%、70%、45%、90%和100%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為85%、75%、90%、55%、60%和70%；（8）調(diào)整拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度在15%-80%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為50%、50%、50%、70%、70%和75%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為70%、70%、70%、55%、50%和50%；（9）調(diào)整拱下F擋板開(kāi)度在15%-70%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為30%、45%、55%、45%、55%和65%，調(diào)整D磨煤機(jī)D1-D6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為45%、55%、65%、30%、45%和55%；（10）調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度20%-40%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)的B1分離器開(kāi)度為25%，B2分離器開(kāi)度為20%；調(diào)整D磨煤機(jī)的D1分離器開(kāi)度和D2分離器開(kāi)度均為25%。如圖2所示，通過(guò)以上調(diào)整，可以將省煤器出口AB側(cè)氧量偏差由1個(gè)百分點(diǎn)降低至0.3個(gè)百分點(diǎn)，鍋爐飛灰含碳量降低0.5個(gè)百分點(diǎn)，鍋爐效率提高0.25個(gè)百分點(diǎn)，SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量降低10kg/h。實(shí)施例2本實(shí)施例具體投運(yùn)磨煤機(jī)為B、C磨煤機(jī)，留A、D磨煤機(jī)備用。本發(fā)明W型火焰鍋爐省煤器出口氧量控制方法具體步驟如下：（1）-（6）同實(shí)施例1；（7）調(diào)整運(yùn)行的2臺(tái)磨煤機(jī)各粉管一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)的方法為：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為50%、60%、70%、45%、90%和100%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管一次風(fēng)可調(diào)縮孔開(kāi)度分別為55%、65%、90%、75%、60%和80%；（8）調(diào)整拱上調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度在15%-80%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為20%、20%、30%、50%、50%和60%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器調(diào)風(fēng)盤(pán)周界風(fēng)開(kāi)度分別為50%、60%、80%、20%、20%和30%；（9）調(diào)整拱下F擋板開(kāi)度在15%-70%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)B1-B6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為15%、15%、30%、40%、45%和50%，調(diào)整C磨煤機(jī)C1-C6各粉管對(duì)應(yīng)燃燒器拱下F擋板開(kāi)度分別為42%、42%、53%、15%、15%和30%；（10）調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板開(kāi)度20%-40%的具體方法如下：調(diào)整B磨煤機(jī)的B1分離器開(kāi)度為25%，B2分離器開(kāi)度為20%；調(diào)整Ｃ磨煤機(jī)的Ｃ1分離器開(kāi)度和Ｃ2分離器開(kāi)度均為30%。如圖3所示，通過(guò)以上調(diào)整，可以將省煤器出口AB側(cè)氧量偏差由1.6個(gè)百分點(diǎn)降低至0.2個(gè)百分點(diǎn)，鍋爐飛灰含碳量降低0.4個(gè)百分點(diǎn)，鍋爐效率提高0.2個(gè)百分點(diǎn)，SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量降低8kg/h。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3