本發(fā)明屬于一種密閉空間積塵清理設(shè)備，尤其涉及一種聲波清灰器及其制造和施工方法。

技術(shù)背景：

目前，鍋爐、除塵器、加熱爐、換熱器等長時(shí)間使用會(huì)使一些灰塵粘結(jié)在極板和極絲上，影響正常的生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)上，對(duì)于鍋爐、加熱爐、換熱器清灰的主要措施是蒸汽清灰、脈沖燃?xì)馇寤?，聲波清灰等。但蒸汽清灰和脈沖燃?xì)馇寤业倪\(yùn)行成本高，清灰設(shè)備不穩(wěn)定，同時(shí)蒸汽清灰對(duì)受熱面有吹損現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用壽命；脈沖燃?xì)馇寤掖祷抑赶蛐詮?qiáng)，吹灰死角多，爆燃原料為乙炔，安全性差。傳統(tǒng)的聲波清灰器多采用膜片式清灰，但清灰能量小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種聲波清灰器，將一定壓力的氣體通過動(dòng)能轉(zhuǎn)換為聲波，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸上分布的通孔與轉(zhuǎn)筒之間的通孔配合時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的聲波，聲波通過聲波導(dǎo)管經(jīng)擴(kuò)音喇叭的調(diào)整放大后以一定的頻率、工作程序和周期傳入密閉空間/容器內(nèi)；聲波在彈性介質(zhì)里傳播，聲波以直射、滲透、反射和繞射等形式疊加形成一個(gè)不留死角的強(qiáng)大諧振聲場，循環(huán)往復(fù)地作用在容器表面的積灰上，周而復(fù)始的對(duì)積灰施以拉、壓高速循環(huán)的變動(dòng)載荷，對(duì)灰粒之間及灰粒和容器壁之間的結(jié)合力起到減弱和破壞的作用；聲波持續(xù)工作，灰粒與容器壁之間的結(jié)合力減弱到一定程度后，最終會(huì)導(dǎo)致疲勞破壞而疏松，使積灰松散脫離，或被氣流沖刷帶走，達(dá)到吹灰的目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種聲波清灰器，包括聲波發(fā)生器和聲波出聲器，聲波發(fā)聲器包括進(jìn)氣口、空氣存儲(chǔ)罐、外筒以及電機(jī)，聲波出聲器包括連接口、錐形導(dǎo)波管、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管、90度導(dǎo)波管及聲波擴(kuò)音喇叭，其特征在于：進(jìn)氣口通過空氣傳送管與空氣存儲(chǔ)罐連接，空氣存儲(chǔ)罐的出氣口與外筒的一端相連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸置于所述外筒的內(nèi)部且與其緊密連接，所述轉(zhuǎn)軸的前端部分為空心圓環(huán)并且環(huán)壁上至少設(shè)置一個(gè)通孔，且所述通孔與所述外筒的筒壁對(duì)應(yīng)處設(shè)有相應(yīng)的筒壁通孔，且所述筒壁通孔外側(cè)設(shè)有連接口，所述連接口與錐形導(dǎo)波管連接，所述錐形導(dǎo)波管與旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管相連，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管與90度導(dǎo)波管連接，所述90度導(dǎo)波管的另一端與聲波擴(kuò)音喇叭相連，所述聲波擴(kuò)音喇叭外圍設(shè)有套筒，所述錐形導(dǎo)波管或/和90度導(dǎo)波管為橡膠管，所述套筒內(nèi)的聲波擴(kuò)音喇叭開口設(shè)有電磁閥，所述電機(jī)設(shè)有變頻裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口設(shè)有過濾器，去除空氣中的雜質(zhì)和水分。

進(jìn)一步的，所述連接口、錐形導(dǎo)波管、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管、90度導(dǎo)波管均為一端開口小一端開口大，連接后呈一個(gè)錐形管。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)波管能夠360度旋轉(zhuǎn)，其通過連接固定的法蘭盤的長孔調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步的，所述聲波出聲器至少設(shè)置2個(gè)，且對(duì)稱分布于所述外筒左右兩側(cè)。

本發(fā)明還公開了一種聲波清灰器的制造方法，其特征在于包括如下工藝和步驟：

1)設(shè)置聲波發(fā)生器：聲波發(fā)聲器包括進(jìn)氣口、空氣存儲(chǔ)罐、外筒以及電機(jī)，首先提供壓縮空氣或壓縮機(jī)，壓縮空氣或壓縮機(jī)的出氣管連接聲波發(fā)聲器的進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口上設(shè)置過濾器連接空氣存儲(chǔ)罐，空氣存儲(chǔ)罐的出氣口與外筒的相連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸置于所述外筒的內(nèi)部且與其緊密連接，所述轉(zhuǎn)軸的前端部分為空心圓環(huán)并且環(huán)壁上至少設(shè)置一個(gè)通孔，且所述通孔與所述外筒的筒壁對(duì)應(yīng)處設(shè)置相應(yīng)的筒壁通孔，筒壁通孔設(shè)置兩個(gè)且位于外筒左右兩側(cè)。

2)設(shè)置聲波出聲器：聲波出聲器包括連接口、錐形導(dǎo)波管、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管、90度導(dǎo)波管及聲波擴(kuò)音喇叭，在所述步驟1)的外筒左右兩側(cè)的筒壁通孔外側(cè)通過法蘭盤固定設(shè)置連接口，將連接口另一端通過法蘭盤與錐形導(dǎo)波管連接，所述錐形導(dǎo)波管另一端通過法蘭盤與旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管相連，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管通過法蘭盤與90度導(dǎo)波管連接，所述90度導(dǎo)波管的另一端也通過法蘭盤與聲波擴(kuò)音喇叭相連，在所述聲波擴(kuò)音喇叭外圍設(shè)置套筒，所述錐形導(dǎo)波管或/和90度導(dǎo)波管為橡膠管，在套筒內(nèi)的聲波擴(kuò)音喇叭開口處設(shè)置電磁閥。

3)將電機(jī)連接變頻裝置。

本發(fā)明還公開了一種聲波清灰器的施工方法，其特征在于包括如下工藝和步驟：

1)將上述制造方法的步驟1)得到的聲波發(fā)生器設(shè)置在需要清灰的設(shè)備一側(cè)的適當(dāng)位置。

2)將上述制造方法的步驟1)得到的聲波出聲器的連接口通過法蘭盤與聲波出聲器的左/右側(cè)的筒壁通孔外側(cè)固定連接。

3)在需要清灰的設(shè)備的側(cè)壁上開孔，將套筒設(shè)置在開孔內(nèi)，然后將聲波擴(kuò)音喇叭設(shè)置在套筒內(nèi)。

4)將電機(jī)連接變頻裝置。

5)使用，打開高壓空氣閥門或壓縮機(jī)和聲波清灰器的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，高壓空氣經(jīng)轉(zhuǎn)軸上的通孔與轉(zhuǎn)筒的通孔配合，產(chǎn)生一定頻率的聲波，聲波通過聲波導(dǎo)管經(jīng)擴(kuò)音喇叭的調(diào)整放大后以一定的頻率傳入密閉空間/容器內(nèi)，聲波以直射、滲透、反射和繞射形式疊加形成一個(gè)不留死角的諧振聲場，循環(huán)往復(fù)地作用在容器表面的積灰上，對(duì)灰粒之間及灰粒和容器壁之間的結(jié)合力起到減弱和破壞的作用，最終會(huì)導(dǎo)致疲勞而疏松，積灰松散脫離，或被氣流沖刷帶走，達(dá)到清灰的目的；使用中通過變頻裝置調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)發(fā)聲頻率；根據(jù)積灰速度間斷開閉設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果是：電機(jī)上設(shè)有變頻裝置，通過變頻裝置可以調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到可調(diào)節(jié)頻率的作用，提高聲波產(chǎn)生的質(zhì)量，聲波發(fā)生器使用壽命更長。進(jìn)氣口設(shè)置有過濾器，對(duì)空氣中的水分和雜質(zhì)進(jìn)行清除，以保護(hù)設(shè)備的正常使用，延長設(shè)備的使用壽命。三段聲波導(dǎo)管與聲波擴(kuò)音喇叭的結(jié)構(gòu)設(shè)置達(dá)到合理的聲波曲線，其中可旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)波管為360度旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)出氣管的角度及位置，以滿足安裝需求。2個(gè)的聲波出聲器增加設(shè)備的清灰范圍，以及設(shè)備的利用率，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行單，雙運(yùn)行。聲波擴(kuò)音喇叭外的安全套筒，避免了聲波擴(kuò)音喇叭直接裝在要清灰的機(jī)器的平面上，減少了聲波振聲的傳播破壞機(jī)器的結(jié)構(gòu)。聲波擴(kuò)音喇叭上的電磁閥可以預(yù)防停機(jī)時(shí)的空氣回流，另外，錐形導(dǎo)波管或/和90度導(dǎo)波管采用橡膠管，可以減少聲波出聲器的震動(dòng)，從而增加聲波清灰器的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的聲波清灰器主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為聲波清灰器的轉(zhuǎn)軸與外筒的連接部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中標(biāo)注為：1-空氣存儲(chǔ)罐、2-轉(zhuǎn)軸、3-旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管、31-連接口、32-錐形導(dǎo)波管、33-90度導(dǎo)波管、4-電機(jī)、5-聲波擴(kuò)音喇叭、51-套筒、6-過濾器、7-外筒、8-變頻裝置、9-進(jìn)氣口。

具體實(shí)施例：

為使本申請(qǐng)的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本申請(qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：參考附圖，一種聲波清灰器，包括聲波發(fā)生器和聲波出聲器，聲波發(fā)聲器包括進(jìn)氣口9、空氣存儲(chǔ)罐1、外筒7以及電機(jī)4，聲波出聲器包括連接口31、錐形導(dǎo)波管32、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3、90度導(dǎo)波管33及聲波擴(kuò)音喇叭5，進(jìn)氣口9通過空氣傳送管與空氣存儲(chǔ)罐1連接，空氣存儲(chǔ)罐1的出氣口與外筒7的一端相連接，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸2置于所述外筒7的內(nèi)部且與其緊密連接，所述轉(zhuǎn)軸2的前端部分為空心圓環(huán)并且環(huán)壁上至少設(shè)置一個(gè)通孔，且所述通孔與所述外筒7的筒壁對(duì)應(yīng)處設(shè)有相應(yīng)的筒壁通孔，且所述筒壁通孔外側(cè)設(shè)有連接口31，所述連接口31與錐形導(dǎo)波管32連接，所述錐形導(dǎo)波管32與旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3相連，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3與90度導(dǎo)波管33連接，所述90度導(dǎo)波管33的另一端與聲波擴(kuò)音喇叭5相連，所述聲波擴(kuò)音喇叭5外圍設(shè)有套筒51，所述錐形導(dǎo)波管32或/和90度導(dǎo)波管33為橡膠管，所述套筒51內(nèi)的聲波擴(kuò)音喇叭5開口設(shè)有電磁閥，所述電機(jī)4設(shè)有變頻裝置8。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口9設(shè)有過濾器6，去除空氣中的雜質(zhì)和水分。

進(jìn)一步的，所述連接口31、錐形導(dǎo)波管32、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3、90度導(dǎo)波管33均為一端開口小一端開口大，連接后呈一個(gè)錐形管。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)波管3能夠360度旋轉(zhuǎn)，其通過連接固定的法蘭盤的長孔調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步的，所述聲波出聲器至少設(shè)置2個(gè)，且對(duì)稱分布于所述外筒7左右兩側(cè)。

本實(shí)施例還公開了一種聲波清灰器的制造方法，其特征在于包括如下工藝和步驟：

(1)設(shè)置聲波發(fā)生器：聲波發(fā)聲器包括進(jìn)氣口9、空氣存儲(chǔ)罐1、外筒7以及電機(jī)4，首先提供壓縮空氣或壓縮機(jī)，壓縮空氣或壓縮機(jī)的出氣管連接聲波發(fā)聲器的進(jìn)氣口9，在進(jìn)氣口9上設(shè)置過濾器6連接空氣存儲(chǔ)罐1，空氣存儲(chǔ)罐1的出氣口與外筒7的相連接，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸2置于所述外筒7的內(nèi)部且與其緊密連接，所述轉(zhuǎn)軸2的前端部分為空心圓環(huán)并且環(huán)壁上至少設(shè)置一個(gè)通孔，且所述通孔與所述外筒7的筒壁對(duì)應(yīng)處設(shè)置相應(yīng)的筒壁通孔，筒壁通孔設(shè)置兩個(gè)且位于外筒7左右兩側(cè)。

(2)設(shè)置聲波出聲器：聲波出聲器包括連接口31、錐形導(dǎo)波管32、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3、90度導(dǎo)波管33及聲波擴(kuò)音喇叭5，在所述步驟(1)的外筒7左右兩側(cè)的筒壁通孔外側(cè)通過法蘭盤固定設(shè)置連接口31，將連接口31另一端通過法蘭盤與錐形導(dǎo)波管32連接，所述錐形導(dǎo)波管32另一端通過法蘭盤與旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3相連，所述旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)管3通過法蘭盤與90度導(dǎo)波管33連接，所述90度導(dǎo)波管33的另一端也通過法蘭盤與聲波擴(kuò)音喇叭5相連，在所述聲波擴(kuò)音喇叭5外圍設(shè)置套筒51，所述錐形導(dǎo)波管32或/和90度導(dǎo)波管33為橡膠管，在套筒51內(nèi)的聲波擴(kuò)音喇叭5開口處設(shè)置電磁閥。

(3)將電機(jī)4連接變頻裝置8。

本實(shí)施例還公開了一種聲波清灰器的施工方法，其特征在于包括如下工藝和步驟：

(1)將上述制造方法的步驟(1)得到的聲波發(fā)生器設(shè)置在需要清灰的設(shè)備一側(cè)的適當(dāng)位置。

(2)將上述制造方法的步驟1)得到的聲波出聲器的連接口31通過法蘭盤與聲波出聲器的左/右側(cè)的筒壁通孔外側(cè)固定連接.

(3)在需要清灰的設(shè)備的側(cè)壁上開孔，將套筒51設(shè)置在開孔內(nèi)，然后將聲波擴(kuò)音喇叭5設(shè)置在套筒內(nèi)。

(4)將電機(jī)4連接變頻裝置8。

(5)使用，打開高壓空氣閥門或壓縮機(jī)和聲波清灰器的電機(jī)4，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，高壓空氣經(jīng)轉(zhuǎn)軸上的通孔與轉(zhuǎn)筒的通孔配合，產(chǎn)生一定頻率的聲波，聲波通過聲波導(dǎo)管經(jīng)擴(kuò)音喇叭的調(diào)整放大后以一定的頻率傳入密閉空間/容器內(nèi)，聲波以直射、滲透、反射和繞射形式疊加形成一個(gè)不留死角的諧振聲場，循環(huán)往復(fù)地作用在容器表面的積灰上，對(duì)灰粒之間及灰粒和容器壁之間的結(jié)合力起到減弱和破壞的作用，最終會(huì)導(dǎo)致疲勞而疏松，積灰松散脫離，或被氣流沖刷帶走，達(dá)到清灰的目的；使用中通過變頻裝置8調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)發(fā)聲頻率；根據(jù)積灰速度間斷開閉設(shè)備。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。以上述依據(jù)本申請(qǐng)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)申請(qǐng)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)申請(qǐng)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。