本發(fā)明涉及一種立式煙管式生物質鍋爐，屬于鍋爐技術領域。
背景技術：
隨著生物質顆料成形燃料的推廣及應用。立式生物質鍋爐由于占地小，使用方便，效率高、環(huán)保節(jié)能等特點形成一定市場，各個廠家內部結構千差萬別，鍋爐使用效果及效率也各有不同。
現有的立式鍋爐為了提高爐體燃燒效率，一般采用雙回程結構形式，但此種鍋爐的燃燒效率和熱交換效率仍有進一步提高的余地。
為此有人改進了結構，采用立式結構，通過燃燒室、回燃室，以及連通燃燒室、回燃室的螺紋煙管實現熱交換效率，取得了較好的技術效果，螺紋煙管能提高熱交換效率，同時能對回燃室產生的煙氣中的雜質進行一定的過濾，但此種結構還是不能較為徹底的過濾有害雜質，如有害雜質進入后續(xù)回燃室、回程煙管，會對其造成一定的損傷，因此需要進一步改進。
技術實現要素：
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，能有效的對煙氣中的有害雜質進行處理的立式煙管式生物質鍋爐。
為此本發(fā)明采用的技術方案是：本發(fā)明整體呈立式結構，包括爐體（1），所述爐體（1）內下部設置燃燒室（2），爐體（1）內上部設置和所述燃燒室（2）連通的回燃室（3）；
所述燃燒室（2）通過螺紋煙管（4）連通回燃室（3），所述螺紋煙管（4）內沿軸向設置有擋板（5），所述擋板（5）上開設有若干小孔（51），所述小孔（51）呈圓臺狀；
所述爐體（1）下部設置出氣口（11），所述回燃室（3）通過回程煙管（6）連通所述出氣口（11）；
所述爐體（1）上設有進液口、出液口，所述爐體（1）內設有和所述進液口、出液口連通的液體腔（7），所述液體腔（7）和所述螺紋煙管（4）、回程煙管（6）外壁接觸。
所述螺紋煙管（4）內設置有支撐所述擋板（5）的支撐板（8），所述支撐板（8）固定在螺紋煙管（4）上，所述擋板（5）和所述支撐板（8）活動連接。
所述回程煙管（6）為光管。
所述小孔（51）內壁設置若干凸點。
本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明在螺紋煙管內設置擋板，擋板上開設有若干小孔，擋板的設置能進一步的阻擋有害雜質進入回燃室，而在擋板上開設小孔則不會阻擋煙氣的向上流動，同時此種結構能進一步延長煙氣在螺紋煙管內的流動時間，進一步提高熱交換效率；
2）本發(fā)明進一步的將小孔設置成圓臺狀，此種結構形式能更好形成對雜質的阻擋，進一步降低了其進入后續(xù)回燃室的幾率；
3）本發(fā)明進一步的在螺紋煙管內設置支撐板，而擋板則形成和支撐板活動連接，這樣使用一段時間后，可將擋板取出進行處理，以避免擋板因雜質堵塞小孔而阻塞煙氣的流通；
4）本發(fā)明進一步的在小孔內壁設置若干小凸點，這樣使其進一步提高了和雜質的碰撞幾率，進一步保證了有害雜質不會進入回燃室。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為圖1中ⅰ部放大圖。
圖中1為爐體、2為燃燒室、3為回燃室、4為螺紋煙管、5為擋板、6為回程煙管、7為液體腔、8為支撐板、9為進料口；
11出氣口、51為小孔。
具體實施方式
本發(fā)明整體呈立式結構，包括爐體1，所述爐體1內下部設置燃燒室2，爐體1內上部設置和所述燃燒室2連通的回燃室3；
所述燃燒室2通過螺紋煙管4連通回燃室3，所述螺紋煙管4內沿軸向設置有擋板5，所述擋板5上開設有若干小孔51，所述小孔51呈圓臺狀；
所述爐體1下部設置出氣口11，所述回燃室3通過回程煙管6連通所述出氣口11；
所述爐體1上設有進液口、出液口，所述爐體1內設有和所述進液口、出液口連通的液體腔7，所述液體腔7和所述螺紋煙管4、回程煙管6外壁接觸。
所述螺紋煙管4內設置有支撐所述擋板5的支撐板8，所述支撐板8固定在螺紋煙管4上，所述擋板5和所述支撐板8活動連接。
所述回程煙管6為光管。
所述小孔51內壁設置若干凸點。
本發(fā)明的工作過程為：物料從進料口9進入燃燒室2內進行燃燒，產生的煙氣通過螺紋煙管4進入回燃室3，然后通過回程煙管6流出爐體1，在煙氣流通過程中，和液體腔7內的液體進行充分的熱交換，實現熱量的利用；在此過程中，煙氣中的雜質被擋板有效的隔離，使其不能進入后續(xù)的回燃室3，避免了對后續(xù)設備的損傷，同時可定期的將擋板5取出對其進行清理，以使擋板5能保持對雜質很高的隔離。