本發(fā)明專利涉及鍋爐對流換熱煙道，特別是涉及一種抗積灰、結(jié)露、耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道。

背景技術(shù)：

專利號201320480984.9提供一種抗積灰結(jié)露和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，它為由煙墻和煙墻中的對流受熱面組組成的對流換熱煙道基礎(chǔ)上，在相鄰所述對流受熱面組之間及所述對流換熱煙道煙氣進(jìn)、出口處有九十度可調(diào)的百葉窗，每層所述百葉窗為葉片組組成，所述百葉窗的葉片固定框架與所述煙墻內(nèi)或外壁配合固定，在鍋爐噸位較大時，所述百葉窗由在所述百葉窗的葉片固定框架上加設(shè)的煙墻內(nèi)橫梁輔以支撐，每組葉片所在軸在一端分別與能使其轉(zhuǎn)動九十度的傳動裝置聯(lián)接。通常所述百葉窗的葉片固定框架、每組葉片所在軸和與能使其轉(zhuǎn)動九十度的傳動裝置如連桿擺桿機(jī)構(gòu)的材質(zhì)都為黑色或有色金屬。存在不足為在鍋爐高溫運(yùn)行時，一是所述百葉窗的葉片固定框架和每組葉片所在軸的承載能力降低，不能在高溫下正常工作，影響煙道正常運(yùn)行；二是所述傳動裝置如連桿擺桿機(jī)構(gòu)由于在高溫環(huán)境下，連桿擺桿機(jī)構(gòu)機(jī)械性能降低，在鍋爐噸位較大時，不能把所述傳動裝置引入到煙道內(nèi)與每組葉片所在軸聯(lián)接，以方便驅(qū) 動。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的抗積灰結(jié)露和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道存在的在鍋爐高溫運(yùn)行時，所述百葉窗的葉片固定框架和每組葉片所在軸的承載能力降低，不能在高溫下正常工作，影響煙道正常運(yùn)行；所述傳動裝置由于在高溫環(huán)境下，機(jī)械性能降低，在鍋爐噸位較大時，不能把所述傳動裝置引入到煙道內(nèi)與每組葉片所在軸聯(lián)接，以方便驅(qū)動的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利所采取的技術(shù)方案為，提供一種抗積灰結(jié)露耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，它包括有在相鄰對流受熱面組之間及對流換熱煙道煙氣進(jìn)、出口處九十度可調(diào)的百葉窗、與煙墻內(nèi)壁配合固定的所述百葉窗的葉片固定框架和分別與能使其轉(zhuǎn)動九十度的傳動裝置聯(lián)接的所述百葉窗的每組葉片所在軸，所述百葉窗的葉片固定框架為可由氣體或液體冷卻介質(zhì)冷卻的固定框架，所述百葉窗的每組葉片所在軸為可由氣體或液體冷卻介質(zhì)冷卻的中空方或圓軸，所述可由氣體或液體冷卻介質(zhì)冷卻的固定框架由一組平行的中空方鋼支撐橫梁、內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁、外側(cè)左中空方鋼端梁，外側(cè)右中空方鋼端梁組成，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁，居中的一根中空方鋼支撐橫梁兼作所述傳動 裝置的引入熱防護(hù)梁，所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的梁壁為帶中空夾層的冷卻壁，在所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的兩側(cè)梁壁中空夾層處縱向分別相應(yīng)均勻焊有冷卻介質(zhì)密封套，形成所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的梁壁方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔，在所述居中的一根中空方鋼支撐橫梁兩側(cè)分布的中空方鋼支撐橫梁的兩側(cè)梁壁間中空處縱向分別相應(yīng)均勻焊有冷卻介質(zhì)密封套，形成所述中空方鋼支撐橫梁的方形冷卻介質(zhì)封閉腔，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁的內(nèi)端與所述內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁，所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔和所述方形冷卻介質(zhì)封閉腔分別與所述內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁中空冷卻介質(zhì)封閉腔相通焊固，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁，兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的外端兩側(cè)梁壁分別與所述外側(cè)左中空方鋼端梁和所述外側(cè)右中空方鋼端梁相對的一端焊固，在所述居中的一根中空方鋼支撐橫梁兩側(cè)分布的中空方鋼支撐橫梁的外端與相對應(yīng)所述外側(cè)左中空方鋼端梁、所述外側(cè)右中空方鋼端梁，所述方形冷卻介質(zhì)封閉腔與相對應(yīng)所述外側(cè)左中空方鋼端梁中空冷卻介質(zhì)封閉腔、所述外側(cè)右中空方鋼端梁中空冷卻介質(zhì)封閉腔相通焊固，兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的外端頭在煙墻外，所述外端頭處中空方口為所述傳動裝置的引入口，所述外端頭處所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔的口為冷卻介質(zhì)的出口，所述外側(cè)左中空方鋼端梁、所述外側(cè)右中空方鋼端梁在靠兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁 的一端外側(cè)壁分別有冷卻介質(zhì)的入口，所述冷卻介質(zhì)的入口與一端在煙墻外的冷卻介質(zhì)輸送連管連接，每個所述中空方或圓軸分別與相應(yīng)所述冷卻介質(zhì)密封套內(nèi)軸承套配合，每個所述中空方或圓軸一端頭處中空方或圓的口為冷卻介質(zhì)的入口，另一端頭處中空方或圓的口為冷卻介質(zhì)的出口。

本發(fā)明專利與已有技術(shù)相比，由于所述百葉窗的葉片固定框架為可由氣體或液體冷卻介質(zhì)冷卻的固定框架結(jié)構(gòu)，且有所述兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁；所述百葉窗的每組葉片所在軸為可由氣體或液體冷卻介質(zhì)冷卻的中空方或圓軸結(jié)構(gòu)，其有益效果為，在鍋爐高溫運(yùn)行時，防止了所述百葉窗的葉片固定框架、所述百葉窗的每組葉片所在軸由于外部溫度過高導(dǎo)致承載能力降低，可在高溫下正常工作，保證了煙道正常運(yùn)行；防止了所述傳動裝置由于外部溫度過高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，可在鍋爐噸位較大時，將所述傳動裝置引入到煙道內(nèi)與每組葉片所在軸聯(lián)接，以方便驅(qū)動。

附圖說明

圖1為抗積灰結(jié)露耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，在所述百葉窗的葉片固定框架、所述百葉窗的每組葉片所在軸處的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為抗積灰結(jié)露耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，在圖1中A-A向剖視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為抗積灰結(jié)露耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，在圖1中B-B向剖視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明專利優(yōu)選實施例：由圖1、圖2、圖3給出的抗積灰結(jié)露耐高溫和跟蹤負(fù)荷的可控多向流對流換熱煙道，它包括有在相鄰對流受熱面組之間及對流換熱煙道煙氣進(jìn)、出口處九十度可調(diào)的百葉窗、與煙墻1內(nèi)壁配合固定的所述百葉窗的葉片固定框架和分別與能使其轉(zhuǎn)動九十度的傳動裝置聯(lián)接的所述百葉窗的每組葉片所在軸2，所述百葉窗的葉片固定框架為可由空氣或水冷卻介質(zhì)冷卻的固定框架，所述百葉窗的每組葉片所在軸2為可由空氣或水冷卻介質(zhì)冷卻的中空圓軸，所述可由空氣或水冷卻介質(zhì)冷卻的固定框架由一組平行的中空方鋼支撐橫梁、內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁3、外側(cè)左中空方鋼端梁4、外側(cè)右中空方鋼端梁5組成，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁，居中的一根中空方鋼支撐橫梁6兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁，所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的梁壁為帶中空夾層的冷卻壁，在所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的兩側(cè)梁壁中空夾層處縱向分別相應(yīng)均勻焊有冷卻介質(zhì)密封套7，形成所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的梁壁方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8，在所述居中的一根中空方鋼支撐橫梁6兩側(cè)分布的中空方鋼支撐橫梁9的兩側(cè)梁壁間中空處縱向分別相應(yīng)均勻焊 有冷卻介質(zhì)密封套7，形成所述中空方鋼支撐橫梁的方形冷卻介質(zhì)封閉腔10，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁的內(nèi)端與所述內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁3，所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8和所述方形冷卻介質(zhì)封閉腔10分別與所述內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁3中空冷卻介質(zhì)封閉腔相通焊固，所述一組平行的中空方鋼支撐橫梁，兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的外端兩側(cè)梁壁分別與所述外側(cè)左中空方鋼端梁4和所述外側(cè)右中空方鋼端梁5相對的一端焊固，在所述居中的一根中空方鋼支撐橫梁6兩側(cè)分布的中空方鋼支撐橫梁9的外端與相對應(yīng)所述外側(cè)左中空方鋼端梁4、所述外側(cè)右中空方鋼端梁5，所述方形冷卻介質(zhì)封閉腔10與相對應(yīng)所述外側(cè)左中空方鋼端梁4中空冷卻介質(zhì)封閉腔、所述外側(cè)右中空方鋼端梁5中空冷卻介質(zhì)封閉腔相通焊固，兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的外端頭在煙墻1外，所述外端頭處中空方口11為所述傳動裝置的引入口，所述外端頭處所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8的口為冷卻介質(zhì)空氣或水的出口，所述外側(cè)左中空方鋼端梁4、所述外側(cè)右中空方鋼端梁5在靠兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁的一端外側(cè)壁分別有冷卻介質(zhì)空氣或水的入口，所述冷卻介質(zhì)空氣或水的入口與一端在煙墻1外的冷卻介質(zhì)輸送連管12連接，每個所述中空圓軸分別與相應(yīng)所述冷卻介質(zhì)密封套7內(nèi)軸承套13配合，每個所述中空圓軸一端頭處中空圓的口為冷卻介質(zhì)空氣或水的入口，另一端頭處中空圓的口為冷卻介質(zhì)空氣 或水的出口。運(yùn)行時，所述冷卻介質(zhì)輸送連管12、所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8的口與冷卻介質(zhì)空氣或水循環(huán)裝置連通，冷卻介質(zhì)空氣或水經(jīng)由冷卻介質(zhì)輸送連管12分別進(jìn)入所述外側(cè)左中空方鋼端梁4中空冷卻介質(zhì)封閉腔和所述外側(cè)右中空方鋼端梁5中空冷卻介質(zhì)封閉腔、再分別進(jìn)入相對應(yīng)所述方形冷卻介質(zhì)封閉腔10、在所述內(nèi)側(cè)中空方鋼端梁3中空冷卻介質(zhì)封閉腔中匯合后，經(jīng)由所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8至所述方環(huán)形冷卻介質(zhì)封閉腔8的口端，實現(xiàn)對所述百葉窗的葉片固定框架的冷卻；每個所述中空圓軸一端頭處中空圓的口和另一端頭處中空圓的口分別通過軟管14與冷卻介質(zhì)空氣或水循環(huán)裝置連通，冷卻介質(zhì)空氣或水經(jīng)由所述中空圓軸一端軟管14進(jìn)入所述中空圓軸中空腔后，至所述中空圓軸另一端軟管14中，實現(xiàn)對所述百葉窗的每組葉片所在軸2的冷卻；在鍋爐噸位較大時，將擺桿和操縱連桿組成的連桿擺桿機(jī)構(gòu)15由所述外端頭處中空方口11引入到煙道內(nèi)，在兼作所述傳動裝置的引入熱防護(hù)梁內(nèi)防護(hù)下，與每組葉片所在軸聯(lián)接，實現(xiàn)方便驅(qū)動。