本發(fā)明涉及一種垃圾處理方法。
背景技術(shù)：
：城鄉(xiāng)生活垃圾一般是指城鄉(xiāng)居民生活產(chǎn)生的廢棄物。目前國內(nèi)生活垃圾沒有實行分類收集，因此城鄉(xiāng)生活垃圾中還混有商業(yè)垃圾、市政維護和管理中產(chǎn)生的垃圾。目前，國內(nèi)每年的垃圾產(chǎn)生量達1.65億噸，我國已積壓下來的垃圾達70多億噸。隨著未來城鄉(xiāng)人口的增加，每年垃圾產(chǎn)生量預(yù)計以8%的速度遞增。據(jù)權(quán)威部門公布，在我國668座大中城鄉(xiāng)中，已有200多座城鄉(xiāng)陷入垃圾的包圍之中，近70個重點城鄉(xiāng)的地下水受到垃圾污染。絕大部分生活垃圾未經(jīng)處理堆積在城郊，侵占土地面積達5億平方米。垃圾隨意棄置破壞了城鄉(xiāng)景觀，也會滋生傳播疾病的害蟲和細菌。未經(jīng)過有效處理的垃圾長期堆放容易發(fā)酵，產(chǎn)生的攜帶氨、氮、硫化物、甲烷等有害氣體形成惡臭，污染環(huán)境并散發(fā)熱量，甚至引發(fā)爆炸事件。大量的酸性和堿性有機污染物溶解垃圾中的重金屬，成為有機物、重金屬和病原微生物集中的污染源，污染周圍的地表水體或滲透地下水，造成水資源的嚴重污染，再通過食物鏈進入人體影響健康。城鄉(xiāng)生活垃圾處理已成為世界范圍內(nèi)一個普遍關(guān)注的問題，是一項十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。世界上許多發(fā)達國家，對城鄉(xiāng)生活垃圾的處理曾采用過多種辦法，如：填埋法、堆肥法、熱處理法、蠕蟲法、城鄉(xiāng)生活垃圾的飼用、細菌消化、水載法、微波處理法或分類回收、綜合利用等等。其中主要的處理方法是填埋法、堆肥法和熱處理法，熱處理法根據(jù)所采用的工藝又可分為：焚燒法、熱解法和氣化法，但是這幾種傳統(tǒng)的垃圾處理方式只是實現(xiàn)了垃圾污染的轉(zhuǎn)移和減量，沒有真正達到垃圾處理的“無害化、減容化、資源化、集約化”要求。由于城鄉(xiāng)生活垃圾的成分十分復(fù)雜，若單獨采用某種處理方法，往往不能達到很好的處理效果，同時會產(chǎn)生各種負面影響。如填埋法會占用大量土地資源，同時還會產(chǎn)生滲濾液泄漏污染地下水、向大氣中排放大量的溫室氣體甲烷等環(huán)境問題；堆肥法產(chǎn)生的惡臭問題、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品出路問題，一直都是阻礙堆肥處理方法推廣和應(yīng)用的原因；焚燒法對垃圾的熱值要求高，含水率高、低熱值的原始混合垃圾直接焚燒除了需要消耗額外的補充燃料外，還是產(chǎn)生“二噁英”污染物的主要原因。分類回收、綜合利用是世界各國在城鄉(xiāng)生活垃圾的處理問題上主要研究和實施的垃圾處理方案，最大限度地回收和綜合利用，將垃圾視為可回收的再生資源。國外城鄉(xiāng)生活垃圾采用分類收集，降低了回收再利用的難度，提高了資源的再利用率。對于未分類的混合型生活垃圾，根據(jù)垃圾成分、粒度、密度等特點，通過預(yù)處理技術(shù)如篩分、風(fēng)選等技術(shù)，將其中的可回收資源分選出來。對不同組分進行適宜的生物干化后，熱值較高的部分送至水泥廠或發(fā)電廠作為二次燃料替代能源，熱值較低的部分可以根據(jù)其特性用于焚燒發(fā)電、作為水泥廠的替代原料或路基材料。國外概況：早在20世紀70年代發(fā)達國家就已開始采用水泥窯處理危險廢棄物，如美國、德國、加拿大、日本、丹麥、奧地利、瑞士等。以美國為例，已有幾十家水泥廠將危險廢棄物作為替代原、燃料，在水泥窯上進行焚燒處置，其替代量一般在20％～40％。目前歐洲的個別水泥廠替代率可達50％以上。韓國、巴西、墨西哥以及我國的臺灣省等工業(yè)并不很發(fā)達的國家和地區(qū)，利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城鄉(xiāng)廢棄物，替代傳統(tǒng)化石燃料的比例也相當高。甚至在一些發(fā)展中國家，如印度尼西亞、泰國、摩洛哥、巴基斯坦以及印度等國家也有相當數(shù)量的處理包括各種危險廢棄物的水泥廠在運轉(zhuǎn)。據(jù)美國和德國國家環(huán)境保護局對水泥回轉(zhuǎn)窯的監(jiān)測表明，水泥回轉(zhuǎn)窯使用危險廢棄物替代原、燃料，不僅對環(huán)境沒有危害，而且被列為現(xiàn)有最佳適用技術(shù)。根據(jù)日本麻省水泥株式會社的一份資料顯示，日本在水泥窯上處置工業(yè)危險廢棄物方面具有面廣、量多的特點，目前已經(jīng)能夠處理包括生活污泥在內(nèi)的多種危險廢棄物。國內(nèi)概況：我國從20世紀90年代開始利用水泥窯處理危險廢棄物的研究和實踐，并已取得一定的成績。上海萬安企業(yè)總公司從1996年開始從事這項工作，先后已為20多家企業(yè)產(chǎn)生的各種危險廢棄物進行了處理，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)上海市環(huán)境監(jiān)測中心測試，完全達到國家標準，水泥產(chǎn)品的質(zhì)量指標均在國家標準控制范圍內(nèi)。每年的處理量逐步增長，市場發(fā)展前景良好，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，為社會創(chuàng)造了環(huán)境效益。北京水泥廠利用水泥窯處理樹脂渣、廢漆渣、有機廢溶液、油墨渣等。經(jīng)北京市環(huán)境監(jiān)測中心對試驗過程進行跟蹤監(jiān)測表明，排放的廢氣中有機廢物和重金屬濃度和排放量均低于北京市排放標準的允許值，對熟料和窯灰取樣做重金屬浸出試驗，測定結(jié)果顯示重金屬的浸出量低于地表水二級標準，對水泥成品質(zhì)量亦無影響。利用RDF裝備技術(shù)處理生活垃圾是水泥回轉(zhuǎn)窯的又一潛能，在德國、日本等發(fā)達國家已被普遍采用，采用生活垃圾破碎、篩分等手段，將生活垃圾中的可燃質(zhì)分離處理并加以利用，作為水泥廠的燃料，燃燒后的灰渣直接混入水泥產(chǎn)品，所以利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理生活垃圾是一種有效無排放的處理方式。當前水泥工業(yè)發(fā)展急需解決節(jié)能、降耗、環(huán)保等技術(shù)問題，走可持續(xù)發(fā)展的道路。而利用水泥窯燒成系統(tǒng)處理城鄉(xiāng)生活垃圾正好可以幫助水泥廠解決節(jié)能和降耗等問題，減少了對傳統(tǒng)的不可再生燃料和自然資源的開采，減少了對環(huán)境和資源的破壞，減少了生活和工業(yè)垃圾對自然環(huán)境的污染，避免了單獨的填埋和焚燒等處理方式對環(huán)境的二次污染等。水泥窯是現(xiàn)存最好的固體廢棄物焚燒窯爐，利用水泥燒成系統(tǒng)處理城鄉(xiāng)生活垃圾是一種“雙贏”的處理方式，有利于實現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾處理方法，該方法可以利用生活垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量進行磚塊制作，減少燃料資源的使用，同時焚燒生活垃圾時所產(chǎn)生的灰渣被直接熔入到磚塊內(nèi)，對磚塊的結(jié)構(gòu)強度無影響，該處理方法通過高溫可以大大減少大氣污染物的排放，減少生活垃圾對大氣環(huán)境的影響。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種垃圾處理方法，包括生活垃圾預(yù)處理和生活垃圾焚燒處理：所述生活垃圾預(yù)處理包括以下步驟：1）通過垃圾車收集生活中所產(chǎn)生的生活垃圾，并將垃圾裝袋后運送至預(yù)處理車間；2）通過破袋機對裝袋后的垃圾進行破袋處理，破袋處理完成后的垃圾被運送至垃圾儲坑；3）通過行車抓斗抓取位于垃圾儲坑內(nèi)的垃圾，將垃圾運送至粗粉碎機上方的下料斗處，通過粗粉碎機對垃圾實現(xiàn)粗破碎；4）通過步驟3）破碎后的垃圾通過皮帶機運送至儲料地坑進行堆垛；5）將步驟4）中所堆垛完成后的垃圾通過行車抓斗運送至脫水機處進行擠壓脫水；6）將步驟5）中脫水完成后的垃圾裝運至水泥廠；所述生活垃圾焚燒處理包括以下步驟：a）將預(yù)處理完成后的生活垃圾堆放在垃圾堆棚內(nèi)進行短期儲存；b）通過行車抓斗將位于堆棚內(nèi)的生活垃圾送至稱重喂料倉進行稱重；c）通過雙軸螺旋計量給料機以及管式皮帶機將稱重完成后的生活垃圾輸送至水泥回轉(zhuǎn)窯進行制磚處理，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部包括有熱盤爐焚燒系統(tǒng)，通過熱盤爐焚燒系統(tǒng)進行生活垃圾焚燒處理；d）將步驟c）中焚燒完成后的生活垃圾燒結(jié)后形成的灰渣混入磚塊中，焚燒生活垃圾時所產(chǎn)生的高溫作為制作磚塊時需要的燒結(jié)溫度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟c）中生活垃圾在熱盤爐內(nèi)焚燒的焚燒溫度為1050℃，焚燒后所產(chǎn)生的煙氣和殘渣進入分解爐，分解爐的爐內(nèi)溫度為860—900℃，其中固體的分解時間為3-45min，氣體的分解時間大于5s。目前處理生活垃圾的方法主要有填埋、堆肥、焚燒等，各類技術(shù)互有長短，且互相補充。總體而言，生活垃圾的焚燒處理可以減少廢棄物體積和重量，不需要長期貯存、能量回收低二次污染等優(yōu)點。垃圾處置的常用專用焚燒爐的主要類型有機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、多室焚燒爐、新型干法回轉(zhuǎn)窯等。以下就上述幾種焚燒處理技術(shù)做簡單介紹，并進行比較分析。（1）機械爐排焚燒技術(shù)機械爐排是由往復(fù)移動部件組成，廢棄物經(jīng)由給料裝置推送至傾斜的爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份廢棄物得以干燥，另經(jīng)爐排的運動還能將廢棄物層松化。即廢物能經(jīng)歷干燥、燃燒及后燃等各階段，以達完全燃燒。目前應(yīng)用中的機械式爐排型式有很多種，爐排設(shè)計大多屬于設(shè)計廠商的專利。不過轉(zhuǎn)動式爐排爐排汽孔容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的可能性較大，移動式爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，對高水份、低熱值的廢棄物燃燒不完全，著火較為困難，使用較少。扇形反轉(zhuǎn)式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。（2）流化床焚燒技術(shù)流化床燃燒技術(shù)是本世紀六十年代初得到迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的基本特征在于在爐膛下部布置有耐高溫的布風(fēng)板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風(fēng)，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設(shè)有足夠高的燃燼段（即懸浮段）。流化床焚燒爐的主要優(yōu)點在于強化了傳熱和傳質(zhì)效果，氣固接觸好；操作方便、運行穩(wěn)定；燃料適應(yīng)性廣，可燃燒高水份，低熱值，高灰份的廢棄物等。但是流化床對物料的粒度有嚴格要求，而且燃燒溫度不高，有時對廢物的破壞不夠徹底，運行時必須控制床溫以防止結(jié)渣。床層物料為石英砂，布風(fēng)板通常設(shè)計成倒錐體結(jié)構(gòu)；床內(nèi)燃燒溫度控制在800~900℃，冷態(tài)氣流斷面流速為2m/s，熱態(tài)為3~4m/s；采用燃料預(yù)熱料層，當料層溫度達到600℃左右時投入垃圾焚燒。流化床焚燒爐的具有熱強度大、出口煙氣溫度高、分解垃圾較為徹底等優(yōu)點，但也存在以下缺點：①煙氣含塵量大，由于其體積較小，截面風(fēng)速相對較大，使得煙氣含塵量較大；②由于床層鋪設(shè)有石英砂來穩(wěn)定燃燒，風(fēng)帶起的石英砂對設(shè)備磨損較大；③投入垃圾焚燒前，需要提供燃料預(yù)熱，并在燃燒過程中根據(jù)垃圾的變化，需要不同量的補燃燃料投入；④運行需要動力較大，運行成本較高；后續(xù)處理復(fù)雜，綜合投資較高；⑤熱傳遞效率約30%，分離石英砂和焚燒殘渣過程中熱損失較多。（3）多燃燒室焚燒爐焚燒技術(shù)多燃燒室焚燒爐通常包括引燃室和隨后的氣相燃燒室。廢物在引燃室經(jīng)歷干燥、引燃和燃燒。廢物揮發(fā)組分和燃燒產(chǎn)物進入混合室，與二次空氣發(fā)生第二階段燃燒。多燃燒室焚燒爐一般用于處理固態(tài)廢物，對于可流動物料（污泥、液體、氣體）需要配備合適的燃燒噴嘴。該系統(tǒng)設(shè)備簡單，投資低，然而通常采用間歇進料方式，尤其對于高揮發(fā)性物料更需要小批量間歇進料。（4）新型干法回轉(zhuǎn)窯新型干法回轉(zhuǎn)窯就是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備在焚燒處理廢棄物的同時產(chǎn)生熟料的一種設(shè)備，屬于符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的新型環(huán)保技術(shù)。在繼承傳統(tǒng)焚燒爐的優(yōu)點時，有機地將自身高溫、循環(huán)等優(yōu)勢發(fā)揮出來。既能充分利用廢物中的有機成分的熱值實現(xiàn)節(jié)能、又能完全利用廢物中的無機成分作為原料生產(chǎn)熟料；既能使廢棄物中的有毒有害有機物在新型干法回轉(zhuǎn)窯的高溫環(huán)境中完全焚毀，又能使廢物中的有毒有害重金屬固定到熟料中。因此，與專業(yè)廢物焚燒爐相比，新型干法回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物技術(shù)具有很多優(yōu)點。進入回轉(zhuǎn)爐的廢物基本被利用，焚燒處理產(chǎn)生的爐渣和焚燒尾氣處理產(chǎn)生的飛灰又循環(huán)進入新型干法回轉(zhuǎn)窯作為生產(chǎn)熟料，能有效防止二次污染，同時投資較省，運行費用較低。該技術(shù)能夠真正實現(xiàn)工業(yè)廢棄物的無害化、減量化、資源化和穩(wěn)定化處理目標，因此選擇新型干法回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾技術(shù)。各種廢棄物焚燒技術(shù)比較表名稱機械爐排流化床多燃燒室新型干法回轉(zhuǎn)窯污染控制一般較好較好最好投資運行費用低較高較低較低熱效率較好一般低高減容效果低一般一般高粒度要求高非常高高低廢料適應(yīng)性低一般一般高目前，水泥廠協(xié)同處置生活垃圾分幾條不同的技術(shù)路線，主要包括：安徽銅陵海螺水泥有限公司氣化爐+分解爐技術(shù)、天山水泥集團溧陽分公司RDF+分解爐技術(shù)、華新武穴機械生物法+分解爐技術(shù)、丹麥史密斯熱盤爐+分解爐技術(shù)，就以上技術(shù)做以下比較：從以上的對比可以看出，熱盤爐+分解爐處理工藝幾乎可以適用于水泥廠處置各種廢棄物，它是焚燒粗加工廢料的最好裝置，即使是整個輪胎都可置于爐內(nèi)燃燒。同時，固廢在熱盤爐內(nèi)的停留時間最長達45分鐘，可保證其最大程度上的燃盡，將可能發(fā)生的揮發(fā)物循環(huán)和堵塞等現(xiàn)象降到最低。相對于將固廢直接投入窯系統(tǒng)焚燒相比，熱盤爐起到緩沖的作用，最大程度減少焚燒固廢對窯系統(tǒng)的影響，將燃燒狀況始終控制在掌握之中。本發(fā)明的有益效果是：(1)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃～1550℃，而氣體溫度則高達1700℃～1800℃，在高溫下垃圾中有毒有害成分可徹底地分解。(2)水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下停留時間長。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在30min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在12s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于垃圾的燃燒和分解。(3)水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱容大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，不易受垃圾投入量和性質(zhì)的變化影響生產(chǎn)操作。(4)生產(chǎn)水泥過程的中間產(chǎn)物是CaO，且以懸浮態(tài)均勻分布在系統(tǒng)中，加上顆粒分布細、濃度高極具吸附性，這就決定了水泥燒成系統(tǒng)內(nèi)的堿性固相氛圍，可將SO2和Cl-等化合成鹽類固定下來，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，減少或避免了焚燒處理后產(chǎn)生“二噁英”的現(xiàn)象。(5)燒成系統(tǒng)中氣體流速較大，氣流湍流度大，有利于固體垃圾的分散，保證垃圾與高溫?zé)煔獾某浞纸佑|，使垃圾處于高溫流態(tài)化燃燒過程中，有利于垃圾的完全燃燒，避免產(chǎn)生有毒氣體。(6)利用水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾是各種垃圾處理方式中唯一沒有廢渣排出的處理方式，沒有垃圾焚燒產(chǎn)生爐渣的問題，且整個系統(tǒng)是在負壓下操作運行，煙氣和粉塵幾乎無外漏問題。(7)利用水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置垃圾，可以將垃圾中的重金屬離子固化在熟料礦物中，避免再度滲透、擴散污染水質(zhì)和土壤。(8)生活垃圾或生活垃圾分選物送入水泥窯系統(tǒng)協(xié)同焚燒的模式，與單獨的水泥生產(chǎn)和生活垃圾焚燒相比，大大降低了焚燒過程的溫室氣體排放總量，在實現(xiàn)了碳減排的同時，也顯著降低了大氣污染物的排放。(9)廢氣處理性能好。水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，具有較高的吸附、沉降和收塵處理特性，可滿足當?shù)卣刂频呐欧艠藴?。具體實施方式下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。一種垃圾處理方法，包括生活垃圾預(yù)處理和生活垃圾焚燒處理：所述生活垃圾預(yù)處理包括以下步驟：1）通過垃圾車收集生活中所產(chǎn)生的生活垃圾，并將垃圾裝袋后運送至預(yù)處理車間；2）通過破袋機對裝袋后的垃圾進行破袋處理，破袋處理完成后的垃圾被運送至垃圾儲坑；3）通過行車抓斗抓取位于垃圾儲坑內(nèi)的垃圾，將垃圾運送至粗粉碎機上方的下料斗處，通過粗粉碎機對垃圾實現(xiàn)粗破碎；4）通過步驟3）破碎后的垃圾通過皮帶機運送至儲料地坑進行堆垛；5）將步驟4）中所堆垛完成后的垃圾通過行車抓斗運送至脫水機處進行擠壓脫水；6）將步驟5）中脫水完成后的垃圾裝運至水泥廠；所述生活垃圾焚燒處理包括以下步驟：a）將預(yù)處理完成后的生活垃圾堆放在垃圾堆棚內(nèi)進行短期儲存；b）通過行車抓斗將位于堆棚內(nèi)的生活垃圾送至稱重喂料倉進行稱重；c）通過雙軸螺旋計量給料機以及管式皮帶機將稱重完成后的生活垃圾輸送至水泥回轉(zhuǎn)窯進行制磚處理，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部包括有熱盤爐焚燒系統(tǒng)，通過熱盤爐焚燒系統(tǒng)進行生活垃圾焚燒處理；d）將步驟c）中焚燒完成后的生活垃圾燒結(jié)后形成的灰渣混入磚塊中，焚燒生活垃圾時所產(chǎn)生的高溫作為制作磚塊時需要的燒結(jié)溫度。步驟c）中生活垃圾在熱盤爐內(nèi)焚燒的焚燒溫度為1050℃，焚燒后所產(chǎn)生的煙氣和殘渣進入分解爐，分解爐的爐內(nèi)溫度為860—900℃，其中固體的分解時間為3-45min，氣體的分解時間大于5s。本發(fā)明的有益效果是：(1)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃～1550℃，而氣體溫度則高達1700℃～1800℃，在高溫下垃圾中有毒有害成分可徹底地分解。(2)水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下停留時間長。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在30min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在12s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于垃圾的燃燒和分解。(3)水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱容大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，不易受垃圾投入量和性質(zhì)的變化影響生產(chǎn)操作。(4)生產(chǎn)水泥過程的中間產(chǎn)物是CaO，且以懸浮態(tài)均勻分布在系統(tǒng)中，加上顆粒分布細、濃度高極具吸附性，這就決定了水泥燒成系統(tǒng)內(nèi)的堿性固相氛圍，可將SO2和Cl-等化合成鹽類固定下來，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，減少或避免了焚燒處理后產(chǎn)生“二噁英”的現(xiàn)象。(5)燒成系統(tǒng)中氣體流速較大，氣流湍流度大，有利于固體垃圾的分散，保證垃圾與高溫?zé)煔獾某浞纸佑|，使垃圾處于高溫流態(tài)化燃燒過程中，有利于垃圾的完全燃燒，避免產(chǎn)生有毒氣體。(6)利用水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾是各種垃圾處理方式中唯一沒有廢渣排出的處理方式，沒有垃圾焚燒產(chǎn)生爐渣的問題，且整個系統(tǒng)是在負壓下操作運行，煙氣和粉塵幾乎無外漏問題。(7)利用水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置垃圾，可以將垃圾中的重金屬離子固化在熟料礦物中，避免再度滲透、擴散污染水質(zhì)和土壤。(8)生活垃圾或生活垃圾分選物送入水泥窯系統(tǒng)協(xié)同焚燒的模式，與單獨的水泥生產(chǎn)和生活垃圾焚燒相比，大大降低了焚燒過程的溫室氣體排放總量，在實現(xiàn)了碳減排的同時，也顯著降低了大氣污染物的排放。(9)廢氣處理性能好。水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，具有較高的吸附、沉降和收塵處理特性，可滿足當?shù)卣刂频呐欧艠藴省Ｒ陨纤?，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3