本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐，具體地講，本發(fā)明涉及一種天然氣加熱爐。
背景技術：
現有蓄熱式加熱爐一般配置兩個燃燒器進行加熱，存在以下缺陷：一是燃氣與助燃空氣混合不充分；二是爐膛不能形成均勻的溫度場，爐內燃氣不能充分燃燒；三是爐膛內溫度和壓力不均衡，天然氣燃料消耗大；四是NOX排放大，污染環(huán)境。
技術實現要素：
本發(fā)明針對現有技術的不足，提出一種能使燃氣與助燃空氣混合充分，爐膛內形成均勻的溫度場，爐膛內溫度和壓力均衡，天然氣燃料消耗少，排放少的高效節(jié)能蓄熱式加熱爐。
本發(fā)明通過下述技術方案實現技術目標。
一種高效節(jié)能蓄熱式加熱爐，包括爐體、爐門、燃燒器、排煙系統(tǒng)、蓄熱體；其改進之處在于：所述燃燒器采用蓄熱式燃燒器，燃燒器燒嘴噴口內壁采用雙璇結構；所述排煙系統(tǒng)采用分離式煙氣管罩和直徑逐漸減小的錐形煙道結構設計；所述蓄熱體采用陶瓷蜂窩體。
上述結構中，所述燃燒器火種安置在噴嘴上，由專用燃氣管、助燃空氣管持續(xù)供應能源和紫外線探頭組成火種不熄結構。
上述結構中，所述燃燒器燒嘴分布設計。
上述結構中，所述燃燒器進風管配置脈沖裝置，煙氣排出管配置脈沖裝置和空氣煙氣比例閥。
上述結構中，所述爐體爐膛內設有與控制裝置連接的熱電偶和壓力傳感器。
本發(fā)明與現有技術相比，具有以下積極效果：
1、采用蓄熱式燃氣燃燒器，燃燒器燒嘴噴口內壁采用雙璇結構，使燃氣與助燃空氣充分混合。
2、燃燒器火種安置在噴嘴上，由專用燃氣管、助燃空氣管持續(xù)供應能源和紫外線探頭組成火種不熄結構，形成均勻溫度場。
3、燃燒器燒嘴分布設計技術，采用多種燒嘴形成穩(wěn)定的高溫氣流，使爐內燃氣充分燃燒。
4、蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，耐高溫，且工作壽命長，是一般蓄熱體壽命的三倍以上。
5、燃燒器進風管配置脈沖裝置，煙氣排出管配置脈沖裝置和空氣煙氣比例閥。
6、爐膛內設有與控制裝置連接的熱電偶和壓力傳感器，能夠通過控制蝶閥的開關精確控制爐膛內的溫度和壓力，使爐膛內的溫度和壓力較為均衡，顯著減少天然氣燃料消耗。
7、排煙系統(tǒng)采用分離式煙氣管罩和直徑逐漸減小的錐形煙道結構設計，有效降低NOX的排放。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
高效節(jié)能蓄熱式加熱爐，包括爐體、爐門、燃燒器、排煙系統(tǒng)、蓄熱體；燃燒器采用蓄熱式燃燒器，燃燒器燒嘴噴口內壁采用雙璇結構；排煙系統(tǒng)采用分離式煙氣管罩和直徑逐漸減小的錐形煙道結構設計；蓄熱體采用陶瓷蜂窩體。
燃燒器火種安置在噴嘴上，由專用燃氣管、助燃空氣管持續(xù)供應能源和紫外線探頭組成火種不熄結構。
燃燒器燒嘴分布設計。
燃燒器進風管配置脈沖裝置，煙氣排出管配置脈沖裝置和空氣煙氣比例閥。
爐體爐膛內設有與控制裝置連接的熱電偶和壓力傳感器。