具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器的制造方法
具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上；本實用新型通過改進了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，管箱法蘭的選用和購置成本降低，同時整體裝置的使用效果較好，密封可靠。
【專利說明】具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體的能量交換設備領域，尤其涉及一種二管程的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。
【背景技術】
[0002]對于管殼式換熱器設計來講，除了滿足工藝指標、機械強度要求外，一個更重要的內(nèi)容，就是如何更加經(jīng)濟合理的提高換熱器換熱效率。為了提高換熱效率，一般的工藝途經(jīng)是:
[0003]一、延長兩種熱交換介質(zhì)的接觸時間；
[0004]二、增加兩種熱交換介質(zhì)的接觸面積。
[0005]我們知道在工藝設計中為延長和加大介質(zhì)之間的接觸時間及面積，大概可采取以下幾種方法:
[0006]一是增加殼程數(shù)量，即從結構上把換熱器設計為多殼程結構形式，這是一種有效的方法，但是制造難度較大，一般不常采用；
[0007]二是增加管程數(shù)量，即從結構上把換熱器設計為多管程結構形式，此為既簡單又常用的方法；一般平板式的分程隔板的二程式換熱器最為常用，目前作法:平板式的分程隔板的二程式換熱器(如圖1所示),其連接封頭1內(nèi)的分程隔板是一平板2，將連接封頭1分成左右或上下兩部分，但當冷流體進出口的介質(zhì)溫差較大時，連接封頭1兩部分的熱應力差別也較大。為保證管箱法蘭的密封連接性能，設計上往往采取增加管板和采用不同厚度的管箱法蘭等措施，以增加其連接封頭與管箱之間剛度，以提高整體設備的連接的穩(wěn)定性與密封性，進而增加了設備重量和制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0008]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種制造成本較低，保證管箱法蘭連接的穩(wěn)定性和密封性的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側分別設有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過四組熱交換管相連通，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的液體傳輸封頭的側方設有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設有冷流體出口 ；由于圓環(huán)形的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成兩個獨立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設備通過在兩個獨立的區(qū)域內(nèi)分別設有冷流體出/入口，方便兩種不同溫度的流體進行熱量交換。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的；由于本設備只需要保證連接封頭與管箱之間接觸的位置上的管箱法蘭工作溫度的穩(wěn)定性，通過冷流體入口無論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應用范圍。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個相同的管箱法蘭相連接；由于液體傳輸封頭與管箱之間的管箱法蘭均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進行工作，因此采用同一種管箱法蘭即可完成其工作需求，節(jié)省設備的生產(chǎn)成本。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:由于連接封頭為整體結構，但是由于市面上普通的平板式的分程隔板的局限性，導致了連接封頭兩端工作溫度的不同，進而導致了連接封頭兩端法蘭的工作溫度不同，本實用新型通過改進了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，在設計時管箱法蘭的選用等級比平板型的要低很多，僅材料一項就節(jié)約很多資金；同時整體裝置的使用效果較好，密封可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為市面上常用的平板式分程隔板換熱器結構簡圖；
[0016]圖2為本實用新型的結構簡圖；
[0017]圖3為本實用新型液體傳輸封頭剖面結構簡圖；
[0018]其中，1連接封頭，2分程隔板，2-1圓環(huán)形的分程隔板，3管箱，4阻流板，5熱交換管，5-1環(huán)形區(qū)的熱交換管，5-2圓柱區(qū)的熱交換管，6管箱法蘭，7冷流體入口，8冷流體出口，9熱流體入口，10熱流體出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0020]實施例1:如圖2和3所示的一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱3和兩端的連接封頭1，所述的連接封頭1和管箱3之間通過管箱法蘭6相連接，所述的管箱3的兩側分別設有熱流體入口 9和熱流體出口 10，所述的管箱3兩端的連接封頭1通過四組熱交換管5相連通，所述的管箱1內(nèi)設有多塊對稱安裝的阻流板4，所述的連接封頭1包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭1的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板2-1，所述的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管5-1和5-2連接在密封封頭上。
[0021]實施例2:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1的側方設有冷流體入口 7，所述的液體傳輸封頭1的頂端設有冷流體出口 8 ；由于圓環(huán)形的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成兩個獨立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設備通過在兩個獨立的區(qū)域內(nèi)分別設有冷流體出/入口 7和8，方便兩種不同溫度的流體進行熱量交換。
[0022]實施例3:如圖2和3所示的，所述的冷流體入口 7和冷流體出口 8內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的；由于本設備只需要保證連接封頭1與管箱3之間接觸的位置上的管箱法蘭6工作溫度的穩(wěn)定性，通過冷流體入口 7無論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應用范圍。
[0023]實施例4:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1與管箱3間采用多個相同的管箱法蘭6相連接；由于液體傳輸封頭1與管箱3之間的管箱法蘭6均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進行工作，因此采用同一種管箱法蘭6即可完成其工作需求，節(jié)省設備的生產(chǎn)成本。
[0024]實施例5:如圖2和3所示的，所述的四組熱交換管的單組熱交換管5-1或5-2在管箱3內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管5-1和
5-2，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0025]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側分別設有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過四組熱交換管相連通，其特征在于，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭的側方設有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設有冷流體出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個相同的管箱法蘭相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列。
【文檔編號】F28F9/04GK204255148SQ201420674632
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】宋和俊, 高強, 范潔雄, 凌毅, 戴艷珊 申請人:連云港凱帝重工科技有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上；本實用新型通過改進了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，管箱法蘭的選用和購置成本降低，同時整體裝置的使用效果較好，密封可靠。
【專利說明】具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體的能量交換設備領域，尤其涉及一種二管程的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。
【背景技術】
[0002]對于管殼式換熱器設計來講，除了滿足工藝指標、機械強度要求外，一個更重要的內(nèi)容，就是如何更加經(jīng)濟合理的提高換熱器換熱效率。為了提高換熱效率，一般的工藝途經(jīng)是:
[0003]一、延長兩種熱交換介質(zhì)的接觸時間；
[0004]二、增加兩種熱交換介質(zhì)的接觸面積。
[0005]我們知道在工藝設計中為延長和加大介質(zhì)之間的接觸時間及面積，大概可采取以下幾種方法:
[0006]一是增加殼程數(shù)量，即從結構上把換熱器設計為多殼程結構形式，這是一種有效的方法，但是制造難度較大，一般不常采用；
[0007]二是增加管程數(shù)量，即從結構上把換熱器設計為多管程結構形式，此為既簡單又常用的方法；一般平板式的分程隔板的二程式換熱器最為常用，目前作法:平板式的分程隔板的二程式換熱器(如圖1所示),其連接封頭1內(nèi)的分程隔板是一平板2，將連接封頭1分成左右或上下兩部分，但當冷流體進出口的介質(zhì)溫差較大時，連接封頭1兩部分的熱應力差別也較大。為保證管箱法蘭的密封連接性能，設計上往往采取增加管板和采用不同厚度的管箱法蘭等措施，以增加其連接封頭與管箱之間剛度，以提高整體設備的連接的穩(wěn)定性與密封性，進而增加了設備重量和制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0008]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種制造成本較低，保證管箱法蘭連接的穩(wěn)定性和密封性的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側分別設有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過四組熱交換管相連通，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的液體傳輸封頭的側方設有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設有冷流體出口 ；由于圓環(huán)形的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成兩個獨立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設備通過在兩個獨立的區(qū)域內(nèi)分別設有冷流體出/入口，方便兩種不同溫度的流體進行熱量交換。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的；由于本設備只需要保證連接封頭與管箱之間接觸的位置上的管箱法蘭工作溫度的穩(wěn)定性，通過冷流體入口無論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應用范圍。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個相同的管箱法蘭相連接；由于液體傳輸封頭與管箱之間的管箱法蘭均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進行工作，因此采用同一種管箱法蘭即可完成其工作需求，節(jié)省設備的生產(chǎn)成本。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:由于連接封頭為整體結構，但是由于市面上普通的平板式的分程隔板的局限性，導致了連接封頭兩端工作溫度的不同，進而導致了連接封頭兩端法蘭的工作溫度不同，本實用新型通過改進了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，在設計時管箱法蘭的選用等級比平板型的要低很多，僅材料一項就節(jié)約很多資金；同時整體裝置的使用效果較好，密封可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為市面上常用的平板式分程隔板換熱器結構簡圖；
[0016]圖2為本實用新型的結構簡圖；
[0017]圖3為本實用新型液體傳輸封頭剖面結構簡圖；
[0018]其中，1連接封頭，2分程隔板，2-1圓環(huán)形的分程隔板，3管箱，4阻流板，5熱交換管，5-1環(huán)形區(qū)的熱交換管，5-2圓柱區(qū)的熱交換管，6管箱法蘭，7冷流體入口，8冷流體出口，9熱流體入口，10熱流體出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0020]實施例1:如圖2和3所示的一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱3和兩端的連接封頭1，所述的連接封頭1和管箱3之間通過管箱法蘭6相連接，所述的管箱3的兩側分別設有熱流體入口 9和熱流體出口 10，所述的管箱3兩端的連接封頭1通過四組熱交換管5相連通，所述的管箱1內(nèi)設有多塊對稱安裝的阻流板4，所述的連接封頭1包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭1的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板2-1，所述的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管5-1和5-2連接在密封封頭上。
[0021]實施例2:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1的側方設有冷流體入口 7，所述的液體傳輸封頭1的頂端設有冷流體出口 8 ；由于圓環(huán)形的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成兩個獨立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設備通過在兩個獨立的區(qū)域內(nèi)分別設有冷流體出/入口 7和8，方便兩種不同溫度的流體進行熱量交換。
[0022]實施例3:如圖2和3所示的，所述的冷流體入口 7和冷流體出口 8內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的；由于本設備只需要保證連接封頭1與管箱3之間接觸的位置上的管箱法蘭6工作溫度的穩(wěn)定性，通過冷流體入口 7無論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應用范圍。
[0023]實施例4:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1與管箱3間采用多個相同的管箱法蘭6相連接；由于液體傳輸封頭1與管箱3之間的管箱法蘭6均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進行工作，因此采用同一種管箱法蘭6即可完成其工作需求，節(jié)省設備的生產(chǎn)成本。
[0024]實施例5:如圖2和3所示的，所述的四組熱交換管的單組熱交換管5-1或5-2在管箱3內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管5-1和
5-2，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0025]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側分別設有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過四組熱交換管相連通，其特征在于，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭的側方設有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設有冷流體出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向為可逆的。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個相同的管箱法蘭相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列。
【文檔編號】F28F9/04GK204255148SQ201420674632
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
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