一種油汀散熱片及使用該散熱片的電熱油汀的制作方法
【專利摘要】一種油汀散熱片及使用該散熱片的電熱油汀，包括散熱大片和焊接在所述散熱大片上的散熱小片，所述散熱大片中部設有環(huán)形封閉部，所述散熱小片周邊與所述環(huán)形封閉部焊接，所述散熱大片和所述散熱小片之間形成導油槽和連接套管，所述環(huán)形封閉部將所述散熱大片分割為散熱部和導油部，所述散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的油汀散熱片的有益效果為：本實用新型通過縮小散熱小片的面積，達到了節(jié)約原材料，減小散熱片重量，降低生產(chǎn)成本的效果，在散熱大片的散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)，提高了該種單層散熱部的機械強度，可有效防止油汀散熱片彎折變形，并且擴大了散熱部的散熱面積，提高了產(chǎn)品的散熱效率。
【專利說明】一種油訂散熱片及使用該散熱片的電熱油訂

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱片，尤其涉及一種油汀散熱片，本實用新型還涉及一種使用上述油汀散熱片的電熱油汀。

【背景技術】
[0002]目前電熱油汀中的油汀片大多是由一散熱大片和一散熱小片扣合在一起后，散熱大片的邊緣彎折包裹散熱小片邊緣進行邊緣密封形成油汀片，該種油汀片具有密封效果好，結(jié)構(gòu)強度大，使用壽命長等優(yōu)點，但是該種油汀片用料足、充油量大，導致其加熱緩慢，并且重量較大不便于裝卸移動
[0003]如中國專利號CN201120091683.8的實用新型專利，公告日為2011年9月28日，公開的一種電熱油汀及其散熱片結(jié)構(gòu)，其散熱片包括凸包和油路，在散熱片體上的該凸包和油路以外的表面設有多個凸起。該種散熱片雖然擴大了散熱面積，提高了結(jié)構(gòu)強度，但其在加工過程中，需要現(xiàn)在兩個散熱單片上分別加工散熱凸起，然后再將兩個散熱單片焊接，加工工藝復雜，生產(chǎn)成本高，并且仍然存在結(jié)構(gòu)笨重的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、加工方便、用料少、散熱效率高的油汀散熱片。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、加工方便、用料少、散熱效率高的電熱油汀。
[0006]按照本實用新型提供的油汀散熱片采用的主要技術方案為:包括散熱大片和焊接在所述散熱大片上的散熱小片，所述散熱大片中部設有環(huán)形封閉部，所述散熱小片周邊與所述環(huán)形封閉部焊接，所述散熱大片和所述散熱小片之間形成導油槽和連接套管，所述環(huán)形封閉部將所述散熱大片分割為散熱部和導油部，所述環(huán)形封閉部內(nèi)側(cè)為所述導油部，所述環(huán)形封閉部外側(cè)為所述散熱部，所述散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型提供的油汀散熱片還采用如下附屬技術方案:
[0008]所述散熱部兩側(cè)均形成多個間隔分布的凸起和凹槽。
[0009]所述散熱部一側(cè)的所述凸起部位為所述散熱部另一側(cè)的所述凹槽部位。
[0010]所述凸起的高度與所述凹槽的深度相等均為2-8_。
[0011]所述凸起和凹槽為平行四邊形、三角形或梯形中的任意一種或多種組合。
[0012]所述凹凸結(jié)構(gòu)在所述散熱部上形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0013]所述散熱大片和所述散熱小片的面積比為40:100-80:100。
[0014]所述環(huán)形封閉部為所述散熱大片與所述散熱小片壓制密封形成的環(huán)形壓痕。
[0015]所述散熱大片和所述散熱小片上均設有相互配合的導油凹槽，所述散熱大片上的導油凹槽和散熱小片上的導油凹槽扣合形成所述導油槽。
[0016]所述散熱大片和所述散熱小片均為一體沖壓成型。
[0017]按照本實用新型提供的電熱油汀采用的主要技術方案為:包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設置在所述散熱體上的電控組件，所述散熱片包括散熱大片和焊接在所述散熱大片上的散熱小片，所述散熱大片中部設有環(huán)形封閉部，所述散熱小片周邊與所述環(huán)形封閉部焊接，所述散熱大片和所述散熱小片之間形成導油槽和連接套管，所述環(huán)形封閉部將所述散熱大片分割為散熱部和導油部，所述環(huán)形封閉部內(nèi)側(cè)為所述導油部，所述環(huán)形封閉部外側(cè)為所述散熱部，所述散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)。
[0018]按照本實用新型提供的油汀散熱片與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:。首先，本實用新型通過縮小散熱小片的面積，達到了節(jié)約原材料，減小散熱片重量，降低生產(chǎn)成本的效果，在散熱大片的散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)，提高了該種單層散熱部的機械強度，可有效防止油汀散熱片彎折變形，并且擴大了散熱部的散熱面積，提高了產(chǎn)品的散熱效率；其次，本實用新型中的凹凸結(jié)構(gòu)在加工成型時，兩面受力對稱，不會造成油汀散熱片彎曲變形，提尚了廣品的合格率。
[0019]按照本實用新型提供的電熱油汀與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:本實用新型的電熱油汀與現(xiàn)有技術相比加工方便、結(jié)構(gòu)輕巧、機械強度大、散熱效率高、生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型油汀散熱片的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0021]圖2是本實用新型油汀散熱片的主視圖。
[0022]圖3是圖2中A-A的截面圖。
[0023]圖4是圖3中B的放大圖。
[0024]圖5是本實用新型電熱油汀中散熱體的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖6是本實用新型電熱油汀中散熱體的主視圖。

【具體實施方式】
[0026]參見圖1至圖4，按照本實用新型提供的油汀散熱片實施例，包括散熱大片I和焊接在所述散熱大片I上的散熱小片2，所述散熱大片I中部設有環(huán)形封閉部11，所述散熱小片2周邊與所述環(huán)形封閉部11焊接，所述散熱大片I和所述散熱小片2之間形成導油槽3和連接套管4，所述環(huán)形封閉部11將所述散熱大片I分割為散熱部12和導油部13，所述環(huán)形封閉部11內(nèi)側(cè)為所述導油部13，所述環(huán)形封閉部11外側(cè)為所述散熱部12，所述散熱部12上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)。本實用新型通過縮小散熱小片2的面積，達到了節(jié)約原材料，減小散熱片重量，降低生產(chǎn)成本的效果，在散熱大片I的散熱部12上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)，提高了該種單層散熱部12的機械強度，可有效防止油汀散熱片彎折變形，并且擴大了散熱部12的散熱面積，提高了產(chǎn)品的散熱效率。
[0027]參見圖2至圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述散熱部12兩側(cè)均形成多個間隔分布的凸起14和凹槽15。所述散熱部12 —側(cè)的所述凸起14部位為所述散熱部12另一側(cè)的所述凹槽15部位。本實用新型中的凹凸結(jié)構(gòu)在加工成型時，兩面受力對稱，不會造成油汀散熱片彎曲變形，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0028]參見圖2至圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述凸起14的高度與所述凹槽15的深度相等均為2-8_。本實施例優(yōu)選為4_該深度的凹槽15和該高度的凸塊14在散熱大片I材料延展性的允許的前提下，既增加了產(chǎn)品的機械強度又擴大了散熱面積，并且無死角，便于清潔。
[0029]參見圖1至圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述凸起14和凹槽15為平行四邊形、三角形或梯形中的任意一種或多種組合。上述幾種形狀的凸起14和凹槽15，加工方便，并且在沖壓時有利于散熱大片I兩面受力對稱，不會造成油汀散熱片彎曲變形，同時使得產(chǎn)品的外形更加美觀大方。
[0030]參見圖1至圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述凹凸結(jié)構(gòu)在所述散熱部12上形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅有利于提高油汀散熱片的機械強度，并且觀賞度極佳，同時便于空氣的流動，熱效率高。
[0031]參見圖1和圖2，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述散熱大片I和所述散熱小片2的面積比為40:100-80:100。本實施例優(yōu)選為56:100，在節(jié)省了原材料的前提下，保證散熱大片I與散熱小片2之間的充油量，該結(jié)構(gòu)的散熱片拉長了導油槽3至油汀散熱片外側(cè)邊緣的距離，應運在電熱油汀時，能夠有效防止由于油汀表面溫度過高，而燙傷人體，使用時安全可靠。
[0032]參見圖1和圖2，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述環(huán)形封閉部11為所述散熱大片I與所述散熱小片2壓制密封形成的環(huán)形壓痕。采用該種密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，并且有助于提尚廣品的生廣效率。
[0033]參見圖1和圖2，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述散熱大片I和所述散熱小片2上均設有相互配合的導油凹槽5，所述散熱大片I上的導油凹槽5和散熱小片2上的導油凹槽5扣合形成所述導油槽3。該種散熱片結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，使用效果好。
[0034]參見圖5至圖6，按照本實用新型提供的電熱油汀的實施例，包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體6、安裝在所述散熱體6內(nèi)的加熱組件，設置在所述散熱體6上的電控組件，所述加熱組件、電控組件以及散熱體6的組裝均為現(xiàn)有技術中較為成熟的技術，此處不再贅述，本實施例中所述散熱片為上述實施例中所述的油汀散熱片。本實用新型的電熱油汀與現(xiàn)有技術相比加工方便、結(jié)構(gòu)輕巧、機械強度大、散熱效率高、生產(chǎn)成本低。
[0035]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種油汀散熱片，包括散熱大片和焊接在所述散熱大片上的散熱小片，所述散熱大片中部設有環(huán)形封閉部，所述散熱小片周邊與所述環(huán)形封閉部焊接，所述散熱大片和所述散熱小片之間形成導油槽和連接套管，其特征在于:所述環(huán)形封閉部將所述散熱大片分割為散熱部和導油部，所述環(huán)形封閉部內(nèi)側(cè)為所述導油部，所述環(huán)形封閉部外側(cè)為所述散熱部，所述散熱部上沖壓形成凹凸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油汀散熱片，其特征在于:所述散熱部兩側(cè)均形成多個間隔分布的凸起和凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的油汀散熱片，其特征在于:所述散熱部一側(cè)的所述凸起部位為所述散熱部另一側(cè)的所述凹槽部位。
4.根據(jù)權利要求2所述的油汀散熱片，其特征在于:所述凸起的高度與所述凹槽的深度相等均為2-8mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的油汀散熱片，其特征在于:所述凸起和凹槽為平行四邊形、三角形或梯形中的任意一種或多種組合。
6.根據(jù)權利要求2所述的油汀散熱片，其特征在于:所述凹凸結(jié)構(gòu)在所述散熱部上形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的油汀散熱片，其特征在于:所述散熱大片和所述散熱小片的面積比為40:100-80:100。
8.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的油汀散熱片，其特征在于:所述環(huán)形封閉部為所述散熱大片與所述散熱小片壓制密封形成的環(huán)形壓痕。
9.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的油汀散熱片，其特征在于:所述散熱大片和所述散熱小片上均設有相互配合的導油凹槽，所述散熱大片上的導油凹槽和散熱小片上的導油凹槽扣合形成所述導油槽。
10.一種電熱油汀，包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設置在所述散熱體上的電控組件，其特征在于:所述散熱片為上述權利要求1-9中任一權利要求所述的油汀散熱片。
【文檔編號】F28F3/04GK204202462SQ201420609393
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】姚國寧, 趙仁壯, 戴兆平 申請人:寧波先鋒電器制造有限公司