一種熱熔冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱熔冷凝器，包括，一冷凝器本體，其內形成有一容置空間，所述冷凝器本體上具有多個管箱接口，所述這些管箱接口交替地設置于所述冷凝器本體中相對的兩側面；多個管箱，其設置于所述冷凝器本體外且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱接口上，各所述管箱具有一氣體物料入口和一不凝氣出口，其中，位于所述冷凝器本體同一側面的各所述管箱相串聯(lián)；以及，多組翅片管束，其設置于所述冷凝器本體的容置空間內且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱上，形成交錯排列結構。采用上述結構，可避免溫差應力大，循環(huán)次數多，物料對于設備材質焊接處有嚴重腐蝕的問題，同時滿足傳熱好，換熱面積大的要求。
【專利說明】一種熱熔冷凝器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及是一種熱熔冷凝器，用以冷凝升華氣體(鄰苯二甲酸酐或氯苯腈反應氣體)并熔融回收。

【背景技術】
[0002]在很多類型的化工生產中，都需要使用一種可以同時進行冷凝和加熱的物料收集設備，但是因為在冷凝和加熱兩種工作狀態(tài)下，工作溫差特別大，通常達到350°C以上，造成設備溫差應力大，同時在冷凝和加熱兩種工作狀態(tài)下切換使用，設備循環(huán)次數多，特別在對于化工生產過程中強腐蝕場合，同時因為需要換熱冷量用來攔截升華氣體，換熱熱量用來收集凝華固體，未收集到的物料一般進行排放或者后續(xù)處理，造成需要設備本身要較大換熱面積以及較高的總傳熱系數才能滿足要求。目前在鄰苯二甲酸酐，對氯苯腈的生產工藝中，都需要熱熔冷凝器來進行物料的收集，而收集的效果直接影響生產的收率。因此將設備體積制造的非常大。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是克服現有技術中的問題，提出一種新型的熱熔冷凝器。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種熱熔冷凝器，其特征在于，包括，
[0005]一冷凝器本體，其內形成有一容置空間，所述冷凝器本體上具有多個管箱接口，所述這些管箱接口交替地設置于所述冷凝器本體中相對的兩側面；
[0006]多個管箱，其設置于所述冷凝器本體外且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱接口上，各所述管箱具有一氣體物料入口和一不凝氣出口，其中，位于所述冷凝器本體同一側面的各所述管箱相串聯(lián)；以及，
[0007]多組翅片管束，其設置于所述冷凝器本體的容置空間內且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱上，形成交錯排列結構。
[0008]作為一種熱熔冷凝器的優(yōu)選方案，所述翅片管束由U形翅片管、固定所述這些U形管的支撐板、連接各所述支撐板的定距拉桿以及固定所述這些U形翅片管頭部的管板組成，其中，各所述支撐板間還連接有一滑條，所述冷凝器本體內于各所述管箱接口處分別形成有一沿所述相對的兩側面方向延伸的滑道，所述滑條滑設于所述滑道內。
[0009]作為一種熱熔冷凝器的優(yōu)選方案，所述翅片管束中U形翅片管至少分為兩組，相鄰兩組的翅片管相錯排列。
[0010]作為一種熱熔冷凝器的優(yōu)選方案，所述U形翅片管由一第一直線管段、一連接弧線管段和一第二直線管段組成，其中，所述第一直線管段和所述第二直線管段上均設置有翅片，所述翅片高度不大于40mm，所述翅片間距大于6mm。
[0011]作為一種熱熔冷凝器的優(yōu)選方案，所述管板與所述U形翅片管采用強度焊和貼脹的連接方式。
[0012]作為一種熱熔冷凝器的優(yōu)選方案，所述管板上有一連接部，所述管箱上有一被連接部，藉由螺栓將所述連接部與所述被連接部連接以實現可拆卸連接，且所述連接部與所述被連接部間有一密封墊片。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點:滿足鄰苯二甲酸酐，對氯苯腈的生產中對于熱熔冷凝器的多種功能的需要，避免溫差應力大，循環(huán)次數多，物料對于設備材質焊接處有嚴重腐蝕的問題，同時滿足傳熱好，換熱面積大的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中多組翅片管束的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型中單組翅片管束橫截面的結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型中冷凝器本體的結構示意圖。
[0018]圖中序號:
[0019]1、冷凝器本體11、管箱接口12、滑道
[0020]2、管箱3、翅片管束31、U形翅片管
[0021]311、上組312、下組32、支撐板
[0022]33、定距拉桿34、管板組成35、滑條
[0023]4、半圓管夾套。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。
[0025]請參見圖1至4，圖中所示的是一種熱熔冷凝器，是一種高效的氣體物料的收集設備，特別是對鄰苯二甲酸酐反應氣體、對氯苯腈反應氣體。其結構主要由一冷凝器本體、多個管箱和多組翅片管束等部件組成。
[0026]所述冷凝器本體內形成有一容置空間，所述冷凝器本體上具有多個管箱接口，所述這些管箱接口從上至下交替地設置于所述冷凝器本體的左、右兩側面。所述冷凝器本體上有半圓管夾套，該夾套在工作狀態(tài)下保持冷卻水持續(xù)的循環(huán)，讓冷凝器本體內壁有一層凝華結晶的物料附著在冷凝器本體內壁，對于冷凝器本體形成保護層防止焊縫的腐蝕，同時殼體溫度以及與殼體接觸的物料的溫度不高，減緩腐蝕的速度。
[0027]所述這些管箱設置于所述冷凝器本體外且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱接口上，本實施例為法蘭連接。各所述管箱具有一氣體物料入口、一不凝氣出口和一檢查口，其中，位于所述冷凝器本體同一側面的各所述管箱相串聯(lián)。
[0028]所述翅片管束由U形翅片管、固定所述這些U形管的支撐板、連接各所述支撐板的定距拉桿以及固定所述這些U形翅片管頭部的管板組成。所述翅片管束中U形翅片管分為上、下兩組，相鄰兩組的翅片管相錯排列。所述這些翅片管束，采用同種規(guī)格形式制造，具有可替代互換性。翅片管與管板采用強度焊+貼脹的連接方式，避免殼體內物料與焊縫接觸引起焊縫腐蝕，管束中的每一根管子，都采用整根定制無縫鋼管彎制而成，管子與纏繞的翅片之間采用帶預緊力纏繞而成，沒有焊接點，避免因焊接引起焊接應力而產生的應力腐蝕。
[0029]所述U形翅片管由一第一直線管段、一連接弧線管段和一第二直線管段組成，其中，所述第一直線管段和所述第二直線管段上用0.5毫米厚度，適當寬度的鋼帶進行纏繞而成翅片，翅片的寬度可根據需要的換熱面積進行調整，纏繞成的螺旋翅片間距可根據換熱面積以及需要攔截物料的密度來調整，一般應大于6_，可以避免冷凝與加熱兩種狀態(tài)下的溫差應力，并形成高度翅片化的翅片管來增加換熱面積，翅片管組合成翅片管束，通過翅片管束使產品凝華在翅片的外表面。通過適當的加熱，在冷凝器本體的底部收集空間處收集后排出。通過控制翅片管與翅片管之間的距離，翅片管與冷凝器本體之間的距離，以及翅片與翅片之間的距離，來保證升華氣體在冷凝器本體內的流道控制流速。
[0030]所述支撐板底板開槽，將扁鋼放在每塊托板的槽內，保證扁鋼超出托板，形成滑條，整個管束形成一個帶滑條的管束。所述冷凝器本體內于各所述管箱接口處分別形成有一沿所述相對的兩側面方向延伸的滑道，所述滑條滑設于所述滑道內。
[0031]根據翅片管束的寬度確定好冷凝器本體的寬度，在冷凝器本體外面焊接半圓管夾套，將翅片管束插入在冷凝器本體內部后，保證整個管束可在滑道上面良好滑動。在管箱接口外，根據管板、管箱法蘭及其他部件，設置好配對法蘭，保證其之間使用墊片在法蘭螺栓預緊力之下能形成良好密封。
[0032]以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種熱熔冷凝器，其特征在于，包括， 一冷凝器本體，其內形成有一容置空間，所述冷凝器本體上具有多個管箱接口，所述這些管箱接口交替地設置于所述冷凝器本體中相對的兩側面； 多個管箱，其設置于所述冷凝器本體外且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱接口上，各所述管箱具有一氣體物料入口和一不凝氣出口，其中，位于所述冷凝器本體同一側面的各所述管箱相串聯(lián)；以及， 多組翅片管束，其設置于所述冷凝器本體的容置空間內且以可拆卸地方式分別連接于所述這些管箱上，形成交錯排列結構。
2.根據權利要求1所述的一種熱熔冷凝器，其特征在于，所述翅片管束由U形翅片管、固定所述這些U形管的支撐板、連接各所述支撐板的定距拉桿以及固定所述這些U形翅片管頭部的管板組成，其中，各所述支撐板間還連接有一滑條，所述冷凝器本體內于各所述管箱接口處分別形成有一沿所述相對的兩側面方向延伸的滑道，所述滑條滑設于所述滑道內。
3.根據權利要求1所述的一種熱熔冷凝器，其特征在于，所述翅片管束中U形翅片管至少分為兩組，相鄰兩組的翅片管相錯排列。
4.根據權利要求1所述的一種熱熔冷凝器，其特征在于，所述U形翅片管由一第一直線管段、一連接弧線管段和一第二直線管段組成，其中，所述第一直線管段和所述第二直線管段上均設置有翅片，所述翅片高度不大于40mm，所述翅片間距大于6mm。
5.根據權利要求1所述的一種熱熔冷凝器，其特征在于，所述管板與所述U形翅片管采用強度焊和貼脹的連接方式。
6.根據權利要求1所述的一種熱熔冷凝器，其特征在于，所述管板上有一連接部，所述管箱上有一被連接部，藉由螺栓將所述連接部與所述被連接部連接以實現可拆卸連接，且所述連接部與所述被連接部間有一密封墊片。
【文檔編號】F28B1/02GK204188014SQ201420608565
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】阮濤 申請人:先尼科化工（上海）有限公司