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焚燒爐的空氣換熱器的制造方法

文檔序號(hào):4542504閱讀:364來源:國知局
焚燒爐的空氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐的空氣換熱器,在換熱器殼體的頂部設(shè)置煙氣進(jìn)口,下部設(shè)置有煙氣出口,在殼體的內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有數(shù)列膜式空氣管壁,將腔體分隔為多個(gè)冷卻室。本實(shí)用新型采用膜式空氣管壁結(jié)構(gòu),其剛性和密封性非常好,換熱器的隔墻與保溫只需做輕型保溫結(jié)構(gòu)即可,充分減輕了換熱器設(shè)備的重量。本實(shí)用新型殼體內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu),煙氣只與膜式空氣壁接觸,并通過多個(gè)冷卻室進(jìn)行固氣分離,管壁上不易掛灰,排放的煙氣潔凈;冷卻室為立式結(jié)構(gòu),灰渣容易沉降,直落下部灰斗;冷卻室空間大,維護(hù)人員可以進(jìn)出,檢修維護(hù)方便。本實(shí)用新型特別適合于處理高含鹽固廢及液廢的焚燒后的換熱,換熱效果顯著,易于清潔維護(hù),基本不會(huì)發(fā)生堵塞與腐蝕事故。
【專利說明】焚燒爐的空氣換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種焚燒爐的空氣換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒工藝中,廢棄物經(jīng)一次、二次焚燒后,所排放的高溫?zé)煔馍杏写罅坑酂?,通過空氣換熱器對(duì)所排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回用,對(duì)焚燒補(bǔ)氧的空氣進(jìn)行預(yù)熱,采用熱風(fēng)補(bǔ)氧可以減少燃料的消耗,特別有助于低熱值的垃圾處理中對(duì)助燃料的助燃,可以顯著減少系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
[0003]如圖1、圖2所示,現(xiàn)有的焚燒爐的空氣換熱器普遍采用管式換熱器,換熱器外表面用礦巖棉作為保溫材料,煙氣走殼程,空氣走管程;換熱器一側(cè)面為煙氣進(jìn)口 1,相對(duì)側(cè)面為煙氣出口 2 ;換熱器內(nèi)部設(shè)置大量平行的不銹鋼列管作為換熱單元,冷空氣從冷空氣進(jìn)口 3進(jìn)入,通過管壁換熱升溫并通過熱空氣出口 4輸出。這種管式換熱器結(jié)構(gòu)占地空間小,換熱效益較好,但是只能針對(duì)相對(duì)比較潔凈的煙氣換熱。對(duì)于含鹽固廢或液廢的焚燒系統(tǒng),煙氣中往往含有大量的雜質(zhì)與腐蝕性物質(zhì),由于管式換熱器列管分布密度非常高,相鄰管間隔距離小,因此清灰難、維護(hù)困難,不及時(shí)清理管壁附著物會(huì)導(dǎo)致腐蝕,更經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱效果明顯下降或者設(shè)備損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有管式換熱器不適宜于含鹽固廢或液廢的焚燒系統(tǒng)等缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)合理的焚燒爐的空氣換熱器,從而便于清潔,可滿足比較惡劣的煙氣工況中的換熱要求。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種焚燒爐的空氣換熱器,在換熱器殼體的頂部設(shè)置煙氣進(jìn)口,下部設(shè)置有煙氣出口,在殼體的內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有數(shù)列膜式空氣管壁,將腔體分隔為多個(gè)冷卻室;膜式空氣管壁通過布置在腔體下部的橫向冷空氣管通入冷空氣,橫向熱空氣管設(shè)置在腔體頂部,將數(shù)列膜式空氣管壁的頂部匯總并輸出熱空氣。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述膜式空氣管壁設(shè)置為四列,將腔體分隔為三個(gè)冷卻室。
[0008]所述橫向熱空氣管連通至熱空氣儲(chǔ)氣包,熱空氣儲(chǔ)氣包上開設(shè)有熱空氣出口。
[0009]所述殼體的底部設(shè)置有灰斗。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型采用膜式空氣管壁結(jié)構(gòu),其剛性和密封性非常好,換熱器的隔墻與保溫只需做輕型保溫結(jié)構(gòu)即可,充分減輕了換熱器設(shè)備的重量。本實(shí)用新型殼體內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu),煙氣只與膜式空氣壁接觸,并通過多個(gè)冷卻室進(jìn)行固氣分離,管壁上不易掛灰,排放的煙氣潔凈;冷卻室為立式結(jié)構(gòu),灰渣容易沉降,直落下部落灰斗;冷卻室空間大,維護(hù)人員可以進(jìn)出,檢修維護(hù)方便。本實(shí)用新型特別適合于處理高含鹽固廢及液廢的焚燒后的換熱, 換熱效果顯著,易于清潔維護(hù),基本不會(huì)發(fā)生堵塞與腐蝕事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有焚燒爐的管式換熱器。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖4為圖2的右視圖。
[0016]圖中:1、煙氣進(jìn)口 ;2、煙氣出口 ;3、冷空氣進(jìn)口 ;4、熱空氣出口 ;5、換熱管;6、殼體;7、膜式空氣管壁;8、冷卻室;9、冷空氣管;10、熱空氣管;11、熱空氣儲(chǔ)氣包;12、灰斗;801、第一冷卻室;802、第二冷卻室;803、第三冷卻室。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖,說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖3、圖4所示,本實(shí)用新型所述的焚燒爐的空氣換熱器煙氣走殼程,空氣走管程;在換熱器殼體6的頂部設(shè)置煙氣進(jìn)口 I,下部設(shè)置有煙氣出口 2,在殼體6的底部設(shè)置有灰斗12。在殼體6的內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有數(shù)列(本實(shí)施例為四列)膜式空氣管壁7,將腔體分隔為三個(gè)冷卻室8 ;膜式空氣管壁7通過布置在腔體下部的橫向冷空氣管9由冷空氣進(jìn)口 3通入冷空氣,橫向熱空氣管10設(shè)置在腔體頂部,將數(shù)列膜式空氣管壁7的頂部匯總并連通至熱空氣儲(chǔ)氣包11,熱空氣儲(chǔ)氣包11上開設(shè)有熱空氣出口 4將熱空氣輸出。
[0019]實(shí)際工作時(shí),高溫含鹽塵煙氣從煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入殼體6內(nèi)腔,先流過第一冷卻室801,平均煙氣流速約7m/s,較高的煙速使含塵煙氣在第一冷卻室801向下直沖,灰渣等固體顆粒在慣性和重力的作用下部分得以分離并落入下部灰斗12。然后煙氣經(jīng)過180°轉(zhuǎn)向,在轉(zhuǎn)向過程中實(shí)現(xiàn)離心分離,進(jìn)一步減小煙氣的含灰濃度?’轉(zhuǎn)向上進(jìn)入第二冷卻室802,平均煙氣流速約3.5m/s,流速較低,灰渣在第二冷卻室802中進(jìn)一步重力沉降,落入下部灰斗12。然后煙氣在腔體頂部再次180°轉(zhuǎn)向下行進(jìn)入第三冷卻室803,平均煙氣流速約9m/s,煙氣的自清灰作用得到有效發(fā)揮,低速煙氣使更小粒徑的固體顆粒得以沉降分離。最后煙氣從第三冷卻室803的下部呈水平方向從煙氣出口 2引出。同時(shí)膜式空氣管壁7通過下部的橫向冷空氣管9由冷空氣進(jìn)口 3通入冷空氣,將高溫?zé)煔獾挠酂岢浞謸Q熱用以加熱冷空氣,熱空氣上升并通過橫向熱空氣管10匯總至熱空氣儲(chǔ)氣包11,最終通過熱空氣出口 4輸出熱空氣。
[0020]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,不是對(duì)實(shí)用新型的限定,在不違背本實(shí)用新型精神的情況下,本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種焚燒爐的空氣換熱器,其特征在于:在換熱器殼體(6)的頂部設(shè)置煙氣進(jìn)口(1),下部設(shè)置有煙氣出口(2),在殼體(6)的內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有數(shù)列膜式空氣管壁(7),將腔體分隔為多個(gè)冷卻室(8);膜式空氣管壁(7)通過布置在腔體下部的橫向冷空氣管(9)通入冷空氣,橫向熱空氣管(10)設(shè)置在腔體頂部,將數(shù)列膜式空氣管壁(7)的頂部匯總并輸出熱空氣。
2.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐的空氣換熱器,其特征在于:所述膜式空氣管壁(7)設(shè)置為四列,將腔體分隔為三個(gè)冷卻室(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐的空氣換熱器,其特征在于:所述橫向熱空氣管(10)連通至熱空氣儲(chǔ)氣包(11),熱空氣儲(chǔ)氣包(11)上開設(shè)有熱空氣出口(4)。
4.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐的空氣換熱器,其特征在于:所述殼體(6)的底部設(shè)置有灰斗(12)。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK204153785SQ201420605429
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】陸勝, 謝能, 邵文林 申請(qǐng)人:江蘇景南環(huán)??萍加邢薰?br>
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